等速连轴节及其类似物的制定装置制造方法及图纸

成型开口部直径小的内孔侧锻造加工的分割冲头在相邻冲头加工部无间隙，内孔由心轴支承，在这样的状态下进行锻造加工，加工完了后，分成２组的冲头组分两个阶段移动，缩小其直径，从冲头组将零件取出。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及使用压力机进行锻造加工的技术，涉及由塑性加工等速连轴节及其类似物的制造装置。从图6所示的预成形毛坯以锻造加工方法，使其内圆开口侧减径(直径缩小)，加工成图7所示零件2的技术，例如由图8、图9、附图说明图10所示的那样，配置六个分开(分割)的冲头组5以及在冲头组5的中心部分保持冲头组5的心轴。图8、图10(a)是冲头组5及心轴在加工时的状态，在分开的冲头组相互之间设有间隙Q的状态下进行锻造加工。图9、及图10(b)是加工完了后，从冲头组5及心轴6取出零件2的状态，沿轴线方向移动分开的冲头组，使冲头组5的加工部减径，使冲头组5的加工部外径小于零件开口侧直径。如这样减径挤压毛坯1的外形进行成形的锻造加工中，由于在加工过程中分开的冲头相互之间存在间隙，毛坯件的一部分也鼓出到此间隙中，故妨碍冲头群加工部的减径(直径缩小)，零件2不能取出。为防止上述的毛坯材料鼓出，如图6的双点划线所示，在与冲头组间隙相对的位置部分设有槽3。用设有槽的毛坯进行锻造加工时，在如图7所示锻造加工完了后的零件2上，还残留有槽的一部分，需要以机加工方式将之除去。本专利技术的目的在于提供一种加工装置使加工状态的冲头之间不存在间隙，在毛坯上也不设槽，锻造加工结束后也不需要机加工，并且分开的冲头组可以减径。此外，本专利技术的目的还在于提供一种装置在冲头组减径的状态下，在冲头侧保持加工完了的零件，可以更稳定地保持此状态及位置。下面结合图来说明本专利技术的实施例。其中，图1是本专利技术的装置的主要部分在加工开始前的剖面图。图2是本专利技术装置在加工完了状态的剖面图。图3是本专利技术第1冲头组减径状态剖面图。图4是本专利技术第2冲头组减径状态剖面图。图5是本专利技术冲头组的剖面图，是位于图2、图3、图4下的状态。图6是加工前毛坯图。图7是加工零件图。图8是现有技术下加工完了状态剖面图。图9是现有技术冲头组减径状态的断面图。图10是现有技术冲头组剖面图，是图8、图9下的状态。本专利技术实施例由图1～图7来说明。图1表示将加工前的毛坯1放入后的状态，图2表示压力机滑板下降到下死点，锻造加工完了，毛坯1被成形为零件2的状态图，图3表示第1、第2冲头组20A、20B上升，第1冲头组20A减径、第1冲头组与零件2之间存在间隙，使零件2从第1冲头组取出的状态下，第2冲头组20B还没有减径的状态。图4表示从第1冲头组取出零件2，第2冲头组上升，第2冲头组也减径，成为第2冲头组20B与零件2之间也存在间隙状态，零件2可以从第2冲头组20B取下由支承环24保持的状态。图5(A)中表示上部设置的加工部在锻造加工中状态的剖面图，图5(B)表6个冲头中，由其中3个组成的第1冲头组20A的减径状态剖面图，图5(C)表示6个冲头中，由其中3个组成的第2冲头组20B的减径状态剖面图。图5(B)、(C)中的双点划线表示减径前的状态。图6表示毛坯1的断面，图7表示成形的零件2。此二图中双点划线表示设于毛坯上的槽，但本专利技术中未设此槽。上模10由上模架(die-set)板12、上安装板13、上阴模1 4及脱模销15构成，并固定于压力机的滑板上(未图示)。下模11固定在下模架板16上，它是由下述几部分构成的圆筒状安装件17，所说的安装件具有从下向上直径减少的台阶孔17A、17B、17C、17D；固定在下模架板16上面的压环18；以圆筒状安装件17的中心为中心，由压环18固定于下模架板16上的心轴19；由配设于心轴19外周的第1冲头组20A、第2冲头组20B构成的冲头组20；滑动体21，滑动体21可以上下自由移动地嵌套在圆柱孔17B、17C上，其内孔穿有心轴19，并且心轴19可以上下自由移动地与之嵌套，此外，滑动体21收纳有嵌套于其环状的圆柱孔21A上的可上下自由移动的环状活塞26；冲头导向件22，该导向件沿轴线方向导向冲头组20，并且可以上下移动地嵌套于圆柱孔17D，导向件22与滑动件21一起夹住圆盘板23，导向件固定于导向件22上；连接活塞26及第2冲头组20B的提升销27；保持在第2冲头组20B上的支承环24；以及脱模销28。由第1冲头组20A及第2冲头组20B的冲头分别由3个冲头交互间隔地构成，加工状态下的冲头组20的上部加工部呈这样一种状态，第1冲头组20A和第2冲头组20B的临接面、以及冲头组20内侧面和心轴19外侧面均为无间隙状态；同时，冲头组20的上部加工部下侧是这样的状态，第1冲头组20A和第2冲头组20B的临接面具有间隙。并且，第1冲头组20A和第2冲头组20B的接触侧面是这样的构造接触侧面平行于冲头组中心的辐射方向，或未图示的内侧面侧变大，呈倒锥形，这样，第1冲头组20A就可以减径。使脱模销28上升、下降，使滑动体21、圆盘板23、冲头导体22、以及第1、第2冲头组20A、20B上升、下降，最后使活塞26上升、下降，由此使第2冲头组上升、下降。即，脱模销28由未图示的压力机脱模装置上升、下降，使第1、第2冲头组20A、20B上升、下降，通路31经空腔32将环状的圆柱孔21A的下腔与供排口33连通，下腔是由活塞26在滑动体21上分隔出的；当滑动体21位于上开端时，环状的圆柱孔21A的上腔由通路34经空腔35与供排口36连通。从此供排口33、36供给、排出未图示的流体压力，使活塞26上升、下降，由此使第2冲头组上升或下降。此外，第1冲头组20A的槽37A比第2冲头组20B的槽37B长，其差值设定的比上述上部加工部稍大。锻造加工完了后，为取出已加工零件，在过去的技术中，临接的分开的各个冲头之间设有图10所示的间隙Q，同时移动冲头组，使分开的冲头组直径减少(减径)。与此相对，本专利技术中，分开的冲头组分成二组，使冲头组的分界面平行于从中心向外辐射方向，或有，使未图示的一方的冲头组内径侧变大、呈倒锥形，在第一阶段使2组冲头组同时移动，一方的冲头组减径，然后使另一冲头组移动，使此冲头组减径。冲头组的加工部如图5所示，设成相临各种冲头间不存在间隙。因此，现有技术，为使冲头组减径，有必要在毛坯上设置图6及图7所示槽3。本专利技术中，即使不在毛坯上设置槽，也可在锻造加工完后，从冲头将零件取出。锻造加工完了，在现有技术中，加工的零件由如图8、图9所示设于阴模一侧的爪9保持开口侧端面，并呈收纳于阴模8一侧的状态，滑板上升，零件从设于上模安装板的横向孔排出，落下。本专利技术中，加工后零件在由设于冲头组上的支承环24支承的状态下，从阴模14侧压出。然后，加工后的零件2可从模具上取下，现有技术中，由于零件落下时不稳定，难于实现自动化；本专利技术中，由于零件2稳定，易使用自动装置，将零件从模具取出。虽然即使没有支承环24也能发挥本装置的功能，实现自动化，但有环24时，增加了自动化时的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等速连轴节及其类似构的制造装置，在锻造加工是，由装有阴模的外模和装有与上述阴模相对、沿轴向设置的冲头的内模构成的模具中，其特征在于：按下述方法设置心轴和冲头分割体、以及第１及第２移动手段；（ａ）在固设于内模中央的心轴外周设置冲头； （ｂ）此冲头在上部形成加工部，在辐射方向分割成冲头分割体，此分割体分成两组，属于第一组的冲头组和属于第２组的冲头组交互间隔设置；（ｃ）而且，在加工部，相邻上述冲头分割体的第一组冲头组与上述冲头分割体的第二组冲头组的相邻面互相接触，在加 工部的下部设成具有一定间隙，同时在辐射方向平行，或具有加大心轴侧的倒锥体；（ｄ）在与心轴相对的冲头的加工部下部设有不同长度的槽第１组冲头组的槽比第２冲头组的槽长；（ｅ）与上述心轴相对的冲头加工部一侧，在加工过程中与心轴外周面相接触； （ｆ）加工结束后，上述冲头由设置的第１移动手段移动，上述心轴收容于上述槽中，第１组冲头组减径（直径缩小），然后，第二组冲头组由设置的第２移动手段移动，心轴收容于上述槽中，第２组冲头组直径缩小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种等速连轴节及其类似构的制造装置，在锻造加工是，由装有阴模的外模和装有与上述阴模相对、沿轴向设置的冲头的内模构成的模具中，其特征在于按下述方法设置心轴和冲头分割体、以及第1及第2移动手段；(a)在固设于内模中央的心轴外周设置冲头；(b)此冲头在上部形成加工部，在辐射方向分割成冲头分割体，此分割体分成两组，属于第一组的冲头组和属于第2组的冲头组交互间隔设置；(c)而且，在加工部，相邻上述冲头分割体的第一组冲头组与上述冲头分割体的第二组冲头组的相邻面互相接触，在加工部的下部设成具有一定间隙，同时在辐射方向平行，或具有加大心轴侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永信行，
申请(专利权)人：AIDA会田工程技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]