【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种特别适用于厚度较大的钢 板和抗弯强度较高的槽钢类零件弯曲成型的成型模具，属于钢结构零件冲压 制造领域。
技术介绍
目前，传统的冲压工艺不适用于厚度较大的钢板类及抗弯强度较高的槽 钢类零件的弯曲成型。在使用过程中，对于较大厚度的钢板及抗弯强度较高 的槽钢类零件采用现有的冲压方法，不难变形难于控制，还会出现诸如应当 变形的部位不符合设计要求，而不允许变形的部位产生明显的变形，成形精 度难以满足设计要求，易产生明显的凹坑，局部不符合设计要求，尺寸明显 縮小，外观质量差，直接影响到整机产品的市场认可程度，且在施工过程中， 工作劳动强度大，产品成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种侧支座弯曲成型模具，以提高工作效率， 降低生产成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案采用了一种侧支座弯曲成型 模具，包括上模座与下模座，上模座上固定有一上模，下模座两侧立柱上分 别转动装配有一水平方向设置的下模，下模下方设置有一复位装置。所述复位装置由复位块及复位块下端固定的丝杠组成，丝杠通过弹簧座固定在复位块上，在丝杠上套装有弹簧。 所述上模的底部为V字型结构。 所述的两下模相向而设，且位于同一个平面上。由于下模座两侧立柱上分别转动装配有一水平方向设置的下模，下模下 方设置有一复位装置，这样加工件在加工过程中从平直状态到成型结束，始 终与下模面紧密接触，处于受控状态，保证获得良好的外观质量，以满足产 品成型的要求；下模下方设置的复位装置合理地消除了成型过程中难以正确 估计的弹复问题，获得满足设计要求的合格产品，避免成型过程中出现明显 的局部凹坑缺陷，降...
【技术保护点】
一种侧支座弯曲成型模具，包括上模座与下模座，其特征在于：上模座上固定有一上模，下模座两侧立柱上分别转动装配有一水平方向设置的下模，下模下方设置有一复位装置。
【技术特征摘要】
1、一种侧支座弯曲成型模具，包括上模座与下模座，其特征在于上模座上固定有一上模，下模座两侧立柱上分别转动装配有一水平方向设置的下模，下模下方设置有一复位装置。2、 根据权利要求l所述的侧支座弯曲成型模具，其特征在于所述复位 装置由复位块及复位块下端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，毕海泉，
申请(专利权)人：义马煤业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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