一种金属薄片轧平器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属薄片轧平器，包括支撑辊（1）、工作辊（2）和被轧金属薄片（3），其特征在于：所述的被轧金属薄片（3）上、下方各有1根工作辊（2），所述的支撑辊（1）分别支撑2根工作辊（2），所述支撑辊（1）之间的间距L=1.5D~2D，其中D为所述支撑辊（1）的直径；所述工作辊（2）之间的间距l=0.25d~0.5d，其中d为所述工作辊（2）的直径。本实用新型专利技术能够提高金属薄片的平面度和平整度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属薄片加工
，特别是涉及一种金属薄片轧平器。
技术介绍
热轧平整机的主要功能是改善热轧带钢的性能、平直度和表面质量等。带钢的平直度，是用户最为关注的一个质量指标，平整轧制可以减轻或者消除轧制的板形缺陷，改善带钢的平直度，从而提高带钢的质量。尤其是热轧薄规格产品，轧制板形质量难以控制，在轧制后，大多要经过平整轧制，改善板形质量。由于金属薄片的体积过小，不能采用现有的热轧平整机对其进行平整轧制，因此亟需一种金属薄片轧平器。对于金属薄片平整轧制过程而言，改善带金属薄片的质量主要依靠合理的辊形制度加以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种金属薄片轧平器，能够提高金属薄片的平面度和平整度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种金属薄片轧平器，包括支撑辊、工作辊和被轧金属薄片，所述的被轧金属薄片上、下方各有I根工作辊，所述的支撑辊分别支撑2根工作辊，所述支撑辊之间的间距L=L ro 2D，其中D为所述支撑辊的直径；所述工作辊之间的间距1=0. 25cT0. 5d，其中d为所述工作辊的直径。所述支撑辊之间的间距为I. 8D。所述工作辊之间的间距为O. 3d。所述支撑辊采用4次方多项式曲线的边部倒角辊形，所述工作辊采用6次方多项式正凸度辊形。有益效果由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本技术通过调整各个支撑辊之间的距离和各个工作辊之间的距离，使得热轧平整机能够应用在金属薄片上。其中，支撑辊上采用4次方多项式曲线的边部倒角辊形，工作辊上采用6次方多项式正凸度辊形，通过上述辊形配置，增加平整机的辊系横向刚度，减少支撑辊的扰曲变形量，提高工作辊弯辊力的调控能力，使得平整机能有效消除板形缺陷，延长了平整轧制计划的长度，提高金属薄片的平面度和平整度。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种金属薄片轧平器，如图I所示，包括支撑辊I、工作辊2和被轧金属薄片3，所述的被轧金属薄片3上、下方各有I根工作辊2，所述的支撑辊I分别支撑2根工作辊2，所述支撑辊I之间的间距L=L ro 2D，其中D为所述支撑辊I的直径；所述工作辊2之间的间距1=0. 25cT0. 5d，其中d为所述工作辊2的直径。所述支撑辊I之间的间距为I. 8D。所述工作辊2之间的间距为O. 3d。所述支撑辊采用4次方多项式曲线的边部倒角辊形，所述工作辊采用6次方多项式正凸度辊形。采用有限元方法对平整机采用平辊和本技术的辊缝调控范围进行计算分析。平整机支撑辊与工作辊均采用平辊时，轧辊扰曲变形较大，辊系变形凸度在50到 200_之间，根据不同的窜辊和弯辊参数不同而不同，但是很难通过弯辊力调整辊缝凸度的大小。支撑辊采用4次方多项式曲线的边部倒角辊形、工作辊采用6次方多项式正凸度辊形时，轧辊扰曲变形降低幅度非常大。在正弯辊时，辊系变形呈负凸度形式，凸度范围在20至150um之间。不难发现，本技术通过调整各个支撑辊之间的距离和各个工作辊之间的距离，使得热轧平整机能够应用在金属薄片上。其中，支撑辊上采用4次方多项式曲线的边部倒角辊形，工作辊上采用6次方多项式正凸度辊形，通过上述辊形配置，增加平整机的辊系横向刚度，减少支撑辊的扰曲变形量，提高工作辊弯辊力的调控能力，使得平整机能有效消除板形缺陷，延长了平整轧制计划的长度，提高金属薄片的平面度和平整度。权利要求1.一种金属薄片轧平器，包括支撑辊(I)、工作辊(2)和被轧金属薄片(3)，其特征在于所述的被轧金属薄片(3)上、下方各有I根工作辊(2)，所述的支撑辊(I)分别支撑2根工作辊(2)，所述支撑辊(I)之间的间距L=L ro 2D，其中D为所述支撑辊(I)的直径；所述工作辊(2)之间的间距1=0. 25cT0. 5d，其中d为所述工作辊(2)的直径。2.根据权利要求I所述的金属薄片轧平器，其特征在于，所述支撑辊(I)之间的间距为I.8D。3.根据权利要求I所述的金属薄片轧平器，其特征在于，所述工作辊(2)之间的间距为O. 3d。4.根据权利要求I所述的金属薄片轧平器，其特征在于，所述支撑辊(I)采用4次方多项式曲线的边部倒角辊形，所述工作辊(2)采用6次方多项式正凸度辊形。专利摘要本技术涉及一种金属薄片轧平器，包括支撑辊(1)、工作辊(2)和被轧金属薄片(3)，其特征在于所述的被轧金属薄片(3)上、下方各有1根工作辊(2)，所述的支撑辊(1)分别支撑2根工作辊(2)，所述支撑辊(1)之间的间距L=1.5D~2D，其中D为所述支撑辊(1)的直径；所述工作辊(2)之间的间距l=0.25d~0.5d，其中d为所述工作辊(2)的直径。本技术能够提高金属薄片的平面度和平整度。文档编号B21D1/02GK202591289SQ20122021049公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日专利技术者朱玉斌, 仇治勤, 代海 申请人:上海六晶金属科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄片轧平器，包括支撑辊（1）、工作辊（2）和被轧金属薄片（3），其特征在于：所述的被轧金属薄片（3）上、下方各有1根工作辊（2），所述的支撑辊（1）分别支撑2根工作辊（2），所述支撑辊（1）之间的间距L=1.5D~2D，其中D为所述支撑辊（1）的直径；所述工作辊（2）之间的间距l=0.25d~0.5d，其中d为所述工作辊（2）的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉斌，仇治勤，代海，
申请(专利权)人：上海六晶金属科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：