本实用新型专利技术是一种改进的球型阀，适用于在高温高压并存的条件下正常工作的球型阀。其特点是从密封材料上由金属件取代非金属件密封圈，解决阀门耐高温高压问题。从结构上运用薄壁环状金属件在内压力作用下将发生膨胀变型原理来提高金属密封件的密封性能。试验表明普通球阀一般只能在204℃以下的温度下正常工作，而该阀门能在370℃的高温下正常工作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温、高压的球型阀本技术涉及一种改进的球型阀门。特别是一种具有耐高温、高压性能的球型阀门。本技术是要提供一种改进的球型阀门，它既能在高压情况下正常工作，又能在高温、高压并存的条件下工作。本技术的任务是以如下方式完成的从结构上运用薄壁金属件在内压作用下，将发生膨胀变形的原理来提高密封件密封性能。即利用阀座外锥面与矩形沟槽之间形成的薄壁结构，以及在阀座外端面与法兰端面的沟槽间压入一薄壁角式密封圈的方法来实现自密封效果；从密封材料上由金属取代非金属，从而提高密封件的耐高温性能。以下将结合附图对该技术作进一步的详细描述。 附图I是该技术球型阀的一种具体结构剖视图。附图2是阀座结构剖视图。附图3是阀座结构剖视图。如图I所示，该阀门主要有法兰2、阀体3、膨胀石墨圈4、阀杆5、球阀6、阀座7、角式密封圈8、扳手9等组成。该阀门采用的是出口端密封形式。其密封包括两大部分，第一是内密封。所谓内密封就是当阀门处于关闭状态时，介质不能从进口端流入出口端。该处密封是由球阀6与阀座7之间的接触精度来保证的；即当阀门处于关闭状态时，高温、高压介质试图通过球阀6流入出口端，由于球阀6在阀体内处于浮动状态，因此，球阀6将在介质力的作用下靠向出口端阀座7，从而实现球阀6与阀座7的密封。阻止介质的通过。第二是外密封，所谓外密封就是介质流入阀门内后，不能从阀门的任何部位流出阀门外。外密封包括两部分，一是阀杆5与阀体3的密封，该处密封采用常规的压入膨胀石墨圈4的方法完成，这是最为常用的一种密封方法，其密封性能很可靠二是阀体3与法兰2处的密封，该处密封是通过阀座7的结构特点间接完成。首先，将阀坐7外圆制作成如图2所示锥度为10圆锥形，使其在螺栓I的作用下楔入阀体，达到密封的目的，但是，由于螺栓I受到阀体内部压力，将发生微量的弹性伸长，至使阀座7发生相应向外轴向移动，使阀座7与阀体6形与在个微量间隙，导致密封性能下降，为了弥补由于螺栓的伸长而形成的这种微量间隙，我们在阀座内端面上开一道环状矩形沟槽，使阀座外锥面与环状矩形沟槽之间形成11的薄壁件结构，由于阀体内部压力的作用，阀座7的薄壁处将发生径向的膨胀变形，从而弥补了由于阀座外移形成的微量间隙，达到自密封效果。同理，在阀座外端面和法兰2端面上开一道环状矩形沟槽，并压入一如图3所示的金属材料制作的斜角为12角式密封圈8，当进口端压力增大时，角式密封圈8在压力作用下将发生弹性膨胀变形，从而实现自密封性能。权利要求1.一种耐高温、高压的球型阀，由法兰2、阀体3、阀杆5、球阀6、阀座7、角式密封圈8、板手9组成，其特征在于在形状为锥形的阀座7内端面上开一个环状矩形沟槽；使阀座7的圆锥面与矩形沟槽之间形成薄壁结构11 ;在阀座7外端面和法兰2端面上开一道环状矩形沟槽，并压入一金属材料制成的薄壁环状角式密封圈8。2.根据权利要求I所述球型阀，其特征是阀座7外锥面的斜度10为18°-30°，其大端与矩形沟槽之间的壁厚11为5-10mm,并由金属材料制成。3.根据权利要求I所述球型阀，其特征是角式密封圈8的结构是外凸式或内凸式结构；两斜面夹角12为120° -140°。专利摘要本技术是一种改进的球型阀，适用于在高温高压并存的条件下正常工作的球型阀。其特点是从密封材料上由金属件取代非金属件密封圈，解决阀门耐高温高压问题。从结构上运用薄壁环状金属件在内压力作用下将发生膨胀变型原理来提高金属密封件的密封性能。试验表明普通球阀一般只能在204℃以下的温度下正常工作，而该阀门能在370℃的高温下正常工作。文档编号F16K41/02GK202545870SQ20122013076公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日专利技术者李洪毅 申请人:李洪毅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温、高压的球型阀，由法兰2、阀体3、阀杆5、球阀6、阀座7、角式密封圈8、板手9组成，其特征在于：在形状为锥形的阀座7内端面上开一个环状矩形沟槽；使阀座7的圆锥面与矩形沟槽之间形成薄壁结构11；在阀座7外端面和法兰2端面上开一道环状矩形沟槽，并压入一金属材料制成的薄壁环状角式密封圈8。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪毅，
申请(专利权)人：李洪毅，
类型：实用新型
国别省市：
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