设置矿化泡沫分离槽的浮选机制造技术

一种微细矿选矿设备：设置矿化泡沫分离槽的浮选机，为若干浮选槽串联组成；浮选槽是在现有技术上的改进，它包括在浮选槽内两侧设置矿化泡沫分离槽，在浮选槽内创造出了一个相对静止的分选区，更有利于矿化泡沫的释出和其与矿液的更有效分离；设置中矿溢流道、循环中矿导流道，以及改进设置中矿槽，创造出了一个更畅通的矿液循环通道；设置液位调节贯通槽、并在相邻浮选槽的端板上的两边中下部开设贯通溢流口，为统一调节浮选机内的液面高度，实现液位自动化控制创造了条件；从而达到提高生产效率和浮选产品质量的目的。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微细矿选矿设备设置矿化泡沫分离槽的浮选机。
技术介绍
目前，工业生产中使用的浮选机，为若干个浮选槽组成，其每个浮选槽的构造为浮选槽、搅拌器或充气搅拌器、刮泡器、矿浆液位调节器及中矿槽(间接式浮选槽，槽与槽之间有中矿槽；直接式浮选槽无中矿槽)构成(见《选煤新技术的研究与应用》煤炭工业出版社2005.3)。其工作原理是负压吸入的空气与矿浆在搅拌器或充气搅拌器的作用力作用下被搅拌混合，同时，空气在搅拌器搅拌叶片或充气搅拌器内液流的作用力作用下形成微细气泡，微泡与疏水性的低密度矿粒碰撞并粘附在一起，生成矿化泡沫，上升至浮选槽内的液面之上被刮泡器刮出。根据浮选理论，当矿液中矿化泡沫形成，即低密度矿粒附着在气泡上后，浮选槽内的液流扰动力，反而会造成低密度矿粒与气泡脱离，并影响矿化泡沫从矿液中释出和其与矿液的有效分离。因此，为了使附着在矿化气泡上的低密度矿粒不与气泡脱离，并提高矿化泡沫从矿液中的释出和与矿液进行更有效分离的能力，还必须创造稳定的矿化泡沫释出和分离条件(见《选煤基本知识》煤炭工业出版社出版2003.7)，但由于目前工业生产中使用的浮选机，均未设置矿化泡沫分离槽，缺乏一个相对静止的分选区，致使浮选槽内大量来不及释出的矿化泡沫，以及部分新生矿化气泡被矿液裹挟，随液流从每级浮选槽后端板中部开口经中矿槽，而分别流入下一级浮选槽，重复上述过程，直至从最后一槽尾矿箱排出，这既不能充分发挥浮选机的分选效果，又增加了能耗。如XJM型、XJX型、XJN型、XJZ型机械搅拌式浮选机，以及XPM型、FJC型喷射吸气式浮选机，均存在上述缺陷。
技术实现思路
为了克服现有浮选机内缺乏一个相对静止的分选区的缺陷，本技术提供一种设置矿化泡沫分离槽的浮选机，在浮选槽槽体内两侧创造出一个相对静止的分选区，来实现进一步加快矿化泡沫从矿液中的释出和提高其与矿液更有效分离的能力，从而达到提高生产产量和产品质量，降低生产能耗的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是设置矿化泡沫分离槽的浮选机，为若干浮选槽串联组成，浮选槽是在现有技术上的改进，它包括增设矿化泡沫分离槽、中矿溢流道、液位调节贯通槽、循环中矿导流道，以及改进设置中矿槽。矿化泡沫分离槽设置在浮选槽内两侧的刮泡器的下面，在浮选槽内两侧创造出一个相对静止的分选区，为矿化泡沫与矿液更有效分离提供良好条件，其结构为将浮选槽槽体适当加宽至两侧刮泡器下方，再将用钢板制成的上、下隔板焊制在两侧浮选槽内，从而在浮选槽内两侧分隔出上部开放的长方形槽体，即为矿化泡沫分离槽，其上、下隔板之间留有一定间隙，下隔板下部开有开口，为矿浆进入分离槽的进口，在下隔板下部开口处前设有进口挡板，以阻止浮选槽内的扰动液流对矿化泡沫分离槽分选环境的干扰，矿化泡沫分离槽内焊接两块内置斜导板，以引导中矿矿液流向中矿溢流道，同时在分离槽内起稳流作用，在矿化泡沫分离槽外侧上部焊接一块斜板，斜板上边口为矿化泡沫溢流口，矿化泡沫分离槽下部的浮选槽后端板两侧开有中矿溢流口，与中矿溢流道相通。中矿溢流道由顶板、底板、蒙板、在相邻的浮选槽的后端板和前端板之间的两侧下部组合焊接成箱式通道式结构，中矿溢流道与分离槽的连通开口断面积大于中矿溢流道与中矿槽的连通开口断面积，以使残存在中矿中的矿化泡沫进一步释出并输回矿化泡沫分离槽。中矿槽由侧板、底板、在浮选槽后端板及相邻的后一级浮选槽前端板之间组合焊接成上部开放的槽式结构，中矿槽底部中心留有开口与循环中矿导流道相通。在中矿槽底部中心开口下与下一级浮选槽底板中心开口之间设置循环中矿导流道，其结构可设置为由侧板、底板、蒙板与浮选槽底板组合焊接成的箱式结构的循环中矿导流道，或设置为用钢管直接将中矿槽底部中心开口与下一级浮选槽底板中心开口连通的循环中矿导流管。液位调节贯通槽设置在中矿槽的两边的中矿溢流道的上方，由液位调节贯通槽边板、中矿槽侧板、中矿溢流道顶板、在相邻浮选槽的端板之间组合焊接成上部开放的槽式结构，相邻浮选槽的端板上的两边中下部开有贯通溢流口，经液位调节贯通槽实现浮选槽之间的贯通，生产中只要调节尾端的高密度矿浆排放液位调节器，就可以统一调节浮选机内的液面高度，为液位自动化控制创造了条件。在中矿槽的底部中间开口下的循环中矿导流道底板上，安装有矿液排放器，供生产中或检修需排放矿液时使用。给矿管焊接安装在第一级浮选槽底板中心开口处。高密度矿浆排出管安装在最后一级浮选槽后的尾端液位调节槽的底板上，尾端液位调节槽和溢流道的结构与中矿槽及中矿溢流道结构相同，只是后端面板由尾端液位调节槽端板取代。尾端液位调节槽内设置高密度矿浆排放液位调节器。设置矿化泡沫分离槽的浮选机其工作原理是经加药矿化处理的矿浆与负压吸入的空气在搅拌器或充气搅拌器的作用下被搅拌混合，空气在搅拌器或充气搅拌器的搅拌叶片或充气搅拌器内液流的作用力作用下，形成微细气泡，微泡与疏水性矿粒碰撞并粘附在一起，生成矿化泡沫，部分矿化泡沫直接上升至浮选槽内液面之上被刮泡器刮出，另一部分随液流从上、下隔板间和下隔板开口处进入矿化泡沫分离槽，在矿化泡沫分离槽内的相对静止的分选条件下，更有利于矿化泡沫从矿液中的释出和提高其与矿液更有效分离的能力，矿化泡沫大量分选释出上浮，被刮泡器刮出，浮选机内液面高度受高密度矿浆排放液位调节器的调节控制，经液位调节贯通槽的贯通作用实现浮选槽之间液面高度一致。中矿矿液经中矿溢流道、中矿槽、循环中矿导流道或循环中矿导流管被下一级搅拌器或充气搅拌器吸入，进入下一级浮选槽循环分选，直至分选出的高密度矿浆，从最后一级浮选槽后的尾端液位调节槽下的高密度矿浆排放管排出。本技术的有益效果是设置矿化泡沫分离槽的浮选机，在浮选槽槽体内两侧设置矿化泡沫分离槽，创造出了一个相对静止的分选区，更有利于矿化泡沫的释出和其与矿液的更有效分离；设置中矿溢流道、循环中矿导流道，以及改进设置中矿槽，创造出了一个更畅通的矿液循环通道；设置液位调节贯通槽、并在相邻浮选槽的端板上的两边中下部开设贯通溢流口，为统一调节浮选机内的液面高度，实现液位自动化控制创造了条件；可提高生产产量和产品质量，降低生产能耗。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1中的A-A剖视图。图3是图2的俯视图。图4是图1中的B-B剖视图。图5是图1的C-C剖视图。图6是图2的D-D剖视图。图中1.刮泡器，2.搅拌器或充气搅拌器，3.浮选槽前端板，4.浮选槽后端板，5.浮选槽底板，6.浮选槽侧板，7.矿化泡沫溢流口斜板，8.固定导流叶片，9.分离槽下隔板，10分离槽上隔板，11.分离槽内置斜导板，12.分离槽进口挡板，13.中矿溢流道顶板，14.中矿溢流道底板，15.中矿溢流道蒙板，16.中矿槽侧板，17.液位调节贯通槽边板，18.循环中矿导流道底板，19.循环中矿导流道侧板，20.循环中矿导流道蒙板，21.入选矿液给矿管，22.尾端液位调节槽端板，23.高密度矿浆排放管，24.高密度矿浆排放液位调节器，25.矿液排放器，26.循环中矿入口导流短管。具体实施方式在图1及图2(图1的A-A剖视图)、图3(图2的俯视图)、图4(图1的B-B剖视图)、图5(图1的C-C剖视图)和图6(图2的D-D剖视图)中，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
设置矿化泡沫分离槽的浮选机，为若干浮选槽串联组成，包括增设矿化泡沫分离槽、中矿溢流道、循环中矿导流道、液位调节贯通槽，以及改进设置中矿槽，其特征是：矿化泡沫分离槽设置在刮泡器下面浮选槽内的两侧，中矿槽设置在相邻的浮选槽的后端板和前端板之间的中部，在中矿槽两侧下部增设的中矿溢流道，矿化泡沫分离槽下部的浮选槽后端板两侧开有中矿溢流口，经中矿溢流道与中矿槽相通，中矿槽底部中心留有开口，经设置在下一级浮选槽底板下的循环中矿导流道或循环中矿导流管，与下一级浮选槽底板中心开口相通，在中矿槽两侧的中矿溢流道上方增设液位调节贯通槽，并在相邻浮选槽的端板上的两边中下部开设贯通溢流口，在中矿槽的底部中间开口下的循环中矿导流道底板上，安装有矿液排放器，高密度矿浆排放液位调节器设置在尾端液位调节槽内，高密度矿浆排出管安装在最后一级浮选槽后的尾端液位调节槽的底板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄罕，黄满仓，
申请(专利权)人：黄罕，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]