本实用新型专利技术涉及一种一次成型的铝炉头压铸装置，包括一次成型炉体，一次成型L型密封进气孔，一次成型工艺推杆，一次成型L型密封槽，一次成型锁紧孔，一次成型V型密封槽，一次成型V型定位密封槽，一次成型通气循环孔，一次成型72个分出气孔，一次成型加强筋，一次成型固定安装腿，其特征是：一次成型炉体前端设有一次成型L型密封进气孔、并安装一次成型工艺推杆和一次成型L型密封槽，中端设有一次成型72个分出气孔、外端设有一次成型锁紧孔并安装一次成型V型定位密封槽，内端设有一次成型通气循环孔及一次成型V型密封槽，外后端安装一次成型加强筋，下端安装一次成型固定安装腿组成，克服了成本高、环境污染不足，减少人力，提高产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种一次成型的铝炉头压铸装置。技术背景目前，国内铝炉头生产结构较多，也都能起到铝炉头压铸作用，但在生产过程中成本增加比较大，造成环境污染也严重，生产出的产品不稳定、不规范，给生产者带来诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种成本低、污染少、可以一次性生产出产品的一种一次成型的铝炉头压铸装置，以克服上述不足。本技术的目的是由以下技术方案实现的一种一次成型的铝炉头压铸装置，包括一次成型炉体，一次成型L型密封进气孔， 一次成型工艺推杆，一次成型L型密封槽，一次成型锁紧孔，一次成型V型密封槽，一次成型V型定位密封槽，一次成型通气循环孔，一次成型72个分出气孔，一次成型加强筋，一次成型固定安装腿，其特征是一次成型炉体前端设有一次成型L型密封进气孔、并安装一次成型工艺推杆和设有一次成型L型密封槽，中端设有一次成型72个分出气孔、外端设有一次成型锁紧孔并安装一次成型V型定位密封槽，内端设有一次成型通气循环孔及一次成型 V型密封槽，外后端安装一次成型加强筋，下端安装一次成型固定安装腿组成整体的一次成型的铝炉头压铸装置；所述的一次成型炉体上设有一次成型锁紧孔可根据需要确定数量；所述的一次成型炉体的安装一次成型V型定位密封槽可根据需要确定数量，所述的一次成型的铝炉头压铸装置为长脖铝炉头压铸装置或短脖铝炉头压铸装置。本技术的优点是采用本技术一次成型的铝炉头压铸装置，安装在压铸机，融化铝锭后，用机器气压打入模具腔内，可以一次性生产出产品，大大降低生产成本，降低生产污染，减少人力， 减少生产空间，增加成品率，提高产品质量的稳定可靠性，提高产品外观的美感规范整齐一致性，提高火焰燃烧的均勻稳定性，克服了目前，成本高、环境污染严重的不足，是各生产铝炉头压铸产品厂家首选的、理想的一次成型的铝炉头压铸装置，定会受到使用者的欢迎。附图说明图1是本技术长脖铝炉头压铸装置示意图；图2是是本技术图1的A-A剖视图；图3是本技术图1的左视图；图4是本技术短脖铝炉头压铸装置示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述，实施例如图1所示，本技术一种一次成型的铝炉头压铸装置，是由一次成型炉体1， 一次成型L型密封进气孔2，一次成型工艺推杆3，一次成型L型密封槽4，一次成型锁紧孔 5，一次成型V型密封槽6，一次成型V型定位密封槽7，一次成型通气循环孔8，一次成型72 个分出气孔9，一次成型加强筋10，一次成型固定安装腿11组成，其特征是一次成型炉体 1前端设有一次成型L型密封进气孔2、并安装一次成型工艺推杆3，设有一次成型L型密封槽4，中端设有一次成型72个分出气孔9、外端设有一次成型锁紧孔5并安装一次成型V型定位密封槽7，内端设有一次成型通气循环孔8及一次成型V型密封槽6，外后端安装一次成型加强筋10，下端安装一次成型固定安装腿11组成一次成型的铝炉头压铸装置，所述的一次成型炉体1前端设有一次成型锁紧孔5可根据需要确定数量，所述的一次成型炉体1的安装一次成型V型定位密封槽7可根据需要确定数量， 所述的一次成型的铝炉头压铸装置为长脖铝炉头压铸装置或短脖铝炉头压铸装置。使用时，直接将该装置安装在压铸机内，融化铝锭后，用机器气压打入模具腔内，设备进行合模一倒料一压射一分模一推杆顶出一一次性生产出产品。权利要求1.一种一次成型的铝炉头压铸装置，包括一次成型炉体，一次成型L型密封进气孔，一次成型工艺推杆，一次成型L型密封槽，一次成型锁紧孔，一次成型V型密封槽，一次成型V 型定位密封槽，一次成型通气循环孔，一次成型72个分出气孔，一次成型加强筋，一次成型固定安装腿，其特征是一次成型炉体前端设有一次成型L型密封进气孔、并安装一次成型工艺推杆和设有一次成型L型密封槽，中端设有一次成型72个分出气孔、外端设有一次成型锁紧孔并安装一次成型V型定位密封槽，内端设有一次成型通气循环孔及一次成型V型密封槽，外后端安装一次成型加强筋，下端安装一次成型固定安装腿组成整体的一次成型的铝炉头压铸装置。2.根据权利要求1所述的一种一次成型的铝炉头压铸装置，其特征是所述的一次成型炉体上设有一次成型锁紧孔可根据需要确定数量。3.根据权利要求1所述的一种一次成型的铝炉头压铸装置，其特征是所述的一次成型炉体的安装一次成型V型定位密封槽可根据需要确定数量。4.根据权利要求1所述的一种一次成型的铝炉头压铸装置，其特征是所述的一次成型的铝炉头压铸装置为长脖铝炉头压铸装置或短脖铝炉头压铸装置。专利摘要本技术涉及一种一次成型的铝炉头压铸装置，包括一次成型炉体，一次成型L型密封进气孔，一次成型工艺推杆，一次成型L型密封槽，一次成型锁紧孔，一次成型V型密封槽，一次成型V型定位密封槽，一次成型通气循环孔，一次成型72个分出气孔，一次成型加强筋，一次成型固定安装腿，其特征是一次成型炉体前端设有一次成型L型密封进气孔、并安装一次成型工艺推杆和一次成型L型密封槽，中端设有一次成型72个分出气孔、外端设有一次成型锁紧孔并安装一次成型V型定位密封槽，内端设有一次成型通气循环孔及一次成型V型密封槽，外后端安装一次成型加强筋，下端安装一次成型固定安装腿组成，克服了成本高、环境污染不足，减少人力，提高产品质量。文档编号B22D17/20GK202291335SQ201120389508公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日专利技术者崔明洋 申请人:崔明洋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔明洋，
申请(专利权)人：崔明洋，
类型：实用新型
国别省市：
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