免烧硅铝质炉瓦制造技术

本实用新型专利技术是燃烧型煤和散煤民用炉具的炉瓦。空心圆台形炉瓦内壁的半圆台形加强筋与炉瓦中心等距。主要采用红硅石粉〈ＳｉＯ－［２］〉和叶蜡石粉Ｏ＆〈Ａｌ－［２］〔Ｓｉ－［４］Ｏ－［１０］（ＯＨ）－［２］〉冲压成型，晒干即用。具有瓦壁薄，热容量小，抗压强度大，耐急冷急热，节煤率高，材料易得，工艺简单，成本低等特点。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是燃烧型煤或散煤的民用炉具的炉瓦。民用炉具无论燃烧型煤或散煤，炉瓦是决定燃烧性能的关键耐火部件。目前国内研制生产的炉瓦，有的性能好强度差；有的强度好，性能差；有的性能强度可取，价格高昂。况且瓦壁渣蚀(俗称“结瘤”)，更是比较普遍存在的技术难题。因而各地都在选择质好价廉的材料，优化简易可行的工艺。南京炉具厂生产的炉瓦，性能和工艺虽可取，而占全部材料60％的主料，采用苏州三号粘土，成本较高；深圳大学研制的炉瓦，虽可耐受骤冷骤热，而瓦壁较厚，抗压强度差，使用不耐久。本技术的目的，在于生产一种瓦壁薄，抗压强度大，热容量小，价格低廉，使用耐久，抗渣性强的炉瓦。为实现上述目的，本技术采取红硅石粉〈sio2〉和叶蜡石粉〈Al2［Si4O10］(OH)2〉为主原料，焦宝石粉和匣钵粉为骨料，氧化铝粉〈Al2O3〉为添加料，工业磷酸〈H3PO4〉为结合料，生产加工炉瓦。参照附图说明图1瓦体为空心园台形，内壁设有加强筋(1)。加强筋为半园台形，与炉瓦中心等距(2)(3)，从而提高炉瓦强度，加大进风速度，使煤饼与炉瓦保持同心。本技术与国内现有炉瓦相比，具有瓦壁薄，热容量小，抗压强度大，耐急冷急热，成本低，节煤率高等特点。图1为本技术剖面图。如前所述，本技术采取红硅石粉〈SiO2〉25－30％，叶蜡石粉〈Al2［Si4O10］(OH)2〉25－30％，焦宝石粉10－12％，匣钵粉15－18％，氧化铝粉〈Al2O3〉8－12％，工业磷酸〈H3PO4〉7－10％，冲压成型，晒干即用。从而简化了生产工艺，保证了炉瓦强度和性能。权利要求1.一种免烧硅铝质炉瓦，其特征在于空心园台形炉瓦内壁的半园台形加强筋(1)与炉瓦中心等距(2)(3)，主要原材料由25-30%红硅石粉&lt;SiO2&gt;和25-30%叶蜡石粉&lt;Al2(OH)2&gt;组成。专利摘要本技术是燃烧型煤和散煤民用炉具的炉瓦。空心圆台形炉瓦内壁的半圆台形加强筋与炉瓦中心等距。主要采用红硅石粉<SiO文档编号F24B13/00GK2034247SQ88204160公开日1989年3月15日 申请日期1988年4月7日 优先权日1988年4月7日专利技术者王树风 申请人:内蒙古自治区赤峰市房地产开发公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧硅铝质炉瓦，其特征在于：空心园台形炉瓦内壁的半园台形加强筋（１）与炉瓦中心等距（２）（３），主要原材料由２５－３０％红硅石粉＜ＳｉＯ↓［２］＞和２５－３０％叶蜡石粉＜ＡＬ↓［２］［ＳｉＯ↓［４］Ｏ↓［１０］］（ＯＨ）↓［２］＞组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树风，
申请(专利权)人：内蒙古自治区赤峰市房地产开发公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]