导光板制造技术

技术编号:7225247 阅读:166 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开一种导光板。所述导光板主要是包含一导光板体及多个导光散射部。所述导光散射部成形于所述导光板体内部,并位于导光板体的第一侧与第二侧之间。所述导光散射部可减少导光板色差,避免坏点产生,还可提高光出射效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导光板,特别是有关于一种可减少色差及提高光出射效率的导光板。
技术介绍
由于液晶显示器的液晶面板不具自主发光的功能,因此液晶显示器需要进一步具备背光模块以供应液晶面板充分且分布均勻的面光源。一般而言,背光模块主要可分成直下式与侧入式两种形态,其中导光板是侧入式的背光模块得以提供均勻面光源的关键元件。导光板是利用全反射的原理将从导光板侧边进入的光线传递至所述导光板的远端。为了让光线能均勻地从导光板的出光面射出,一种导光板设计会于导光板的表面通过印刷的方式设置油墨网点。所述油墨网点是用于破坏入射光的全反射,而使入射光散射至出光面。另有一种导光板设计是于导光板的表面形成微结构,利用此微结构达到破坏入射光的全反射的效果。然而,所述油墨网点有着容易掉油墨以及显示色差较大的缺陷,并且油墨网点在散射入射光的同时,会选择性大量吸收蓝光波段的色光,进而导致出光面显示色彩不均。再者,如图1所示,图1是显示经过干燥过程而翘曲变形的导光板的侧视图。印刷有油墨网点的导光板9必须经过一道干燥过程,以烘干油墨网点。但在此干燥过程中,导光板9的结构容易因受热而变形。变形的导光板结构将会影响其光学功能。所述微结构容易因刮伤而影响其光学功能。而对于大尺寸背光模组来说,以传统射出成型装置制造所述微结构导光板时,不可避免地会有产品品质与微结构的均勻度问题产生。故,有必要提供一种导光板,以解决现有技术所存在的问题。
技术实现思路
本技术提供一种导光板,以解决传统印刷有油墨网点或是具有微结构的导光板所存在的问题。本技术的主要目的在于提供一种导光板,其包括导光板体,具有一第一侧及一第二侧,所述第一侧用以接受入射光,所述第二侧相对于所述第一侧;以及多个导光散射部,成形于所述导光板体内部,并位于第一侧与第二侧之间。在本技术的一实施例中,通过透镜将激光聚焦至所述导光板体内部,进而激光在所述导光板体内部烧蚀而形成所述导光散射部。在本技术的一实施例中,所述导光散射部分成数个散射列,所述散射列与所述导光板体的第一侧与第二侧平行,其中位于同一散射列的导光散射部大小相同,且在所述第一侧往第二侧的方向上,越远离所述第一侧的散射列的导光散射部尺寸越大。在本技术的一实施例中,每一所述导光散射部大小相同,且在所述第一侧往第二侧的方向上,越远离所述第一侧的单位面积内的导光散射部布密度越高。在本技术的一实施例中,所述导光板体的材质是选自聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。本技术主要是包含一导光板体及多个成形于所述导光板体内部的导光散射部。所述导光散射部可减少导光板色差,避免坏点产生,还可提高光出射效率。附图说明图1是显示经过干燥过程而翘曲变形的导光板的侧视图。图2是本技术导光板第一实施例的侧面剖视图。图3是本技术导光板第一实施例的立体图。图4是本技术导光板第二实施例的侧面剖视图。图5是本技术导光板的制造方法一较佳实施例的流程图。具体实施方式为让本技术上述目的、特征及优点更明显易懂,下文特举本技术较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下。再者,本技术所提到的方向用语,例如「上」、「下」、 「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本技术,而非用以限制本技术。请参考图2及图3所示,图2为本技术导光板第一实施例的侧面剖视图,图3 是本技术导光板第一实施例的立体图。本技术导光板主要包含一导光板体1及多个导光散射部2。本技术导光板优选是应用于侧入光式背光模组。所述导光板体1优选是一射出成形的构件,且所述导光板体材质优选是选自聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯,但不限于此。所述导光板体1具有一第一侧11及一第二侧12。 所述第一侧11即为入光侧,其面对一发光源而用以接受入射光。所述第二侧12相对于所述第一侧11。所述多个导光散射部2是成形于所述导光板体1内,并位于第一侧11与第二侧12 之间。所述导光散射部2可将从第一侧11入射进入导光板体1的光线反射至所述导光板体1的一出光面。如图2所示,本实施例中,所述导光散射部2优选是激光3通过透镜30 聚焦至所述导光板体1内烧蚀成形的,但所述导光散射部2不限于此种成形方法,例如,所述导光散射部2也可在成形导光板体1的过程中,通过引入气体气泡的方式设置于所述导光板体1内部。再者,如图2所示,本实施例中,每一所述导光散射部2大小相同,且在所述第一侧 11往第二侧12的方向上,越远离所述第一侧11的单位面积内的导光散射部2分布密度越高。如此,通过分布密度较高的导光散射部2反射光线,距离入射光源较远的区域所反射的光量可与距离入射光源较近的区域所反射的光量相接近,进而使出光面的光线平均分散。又或者,如图4所示,为本技术导光板第二实施例的侧面剖视图。所述导光散射部2分成数个散射列20,所述散射列20与所述导光板体1的第一侧11与第二侧12平行,其中位于同一散射列20的导光散射部2大小相同,且在所述第一侧11往第二侧12的方向上,越远离所述第一侧11的散射列20的导光散射部2尺寸越大。如此,通过尺寸较大的导光散射部2反射光线,距离入射光源较远的区域所反射的光量可与距离入射光源较近的区域所反射的光量相接近,进而使出光面的光线平均分散。有关本技术导光散射部2的排列并不局限于上述两种实施例。有关前述导光板的制造方法请参考图5所示,主要包含下列步骤SlOO 成型一导光板体1 ;以及S200 于所述导光板体1的内部成形多个导光散射部2,同上述说明,所述导光散射部2优选是激光3通过透镜30聚焦而烧蚀成形的,但不限于此种成形方法,例如,所述导光散射部2也可在成形导光板体1的过程中,通过引入气体气泡的方式设置于所述导光板体1内部。由上述说明可知,相较于传统印刷有油墨网点的导光板具有容易掉油墨及显示色差较大的缺陷,以及表面设置微结构的导光板容易因刮伤而影响其光学功能,本技术的导光板通过激光等方法于导光板体的内部形成导光散射部,可避免刮伤,且因为无印刷油墨的关系而无光线吸收损耗所导致的色差问题产生。因此,本技术可避免坏点(dotmura)产生,并且提高光出射效率,提升能量利用效率。本技术已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是,已公开的实施例并未限制本技术的范围。相反地,包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本技术的范围内。权利要求1.一种导光板,其特征在于所述导光板包含导光板体,具有一第一侧及一第二侧,所述第一侧用以接受入射光,所述第二侧相对于所述第一侧;以及多个导光散射部,成形于所述导光板体内部,并位于第一侧与第二侧之间。2.如权利要求1所述的导光板,其特征在于通过透镜将激光聚焦至所述导光板体内部,进而激光在所述导光板体内部烧蚀而形成所述导光散射部。3.如权利要求1或2所述的导光板,其特征在于所述导光散射部分成数个散射列,所述散射列与所述导光板体的第一侧与第二侧平行,其中位于同一散射列的导光散射部大小相同,且在所述第一侧往第二侧的方向上,越远离所述第一侧的散射列的导光散射部尺寸越大。4.如权利要求1或2所述的导光板,其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡哲彰黄建发
申请(专利权)人:深圳市华星光电技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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