耐强腐蚀单座调节阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐强腐蚀单座调节阀。解决了单座调节阀在使用时存在泄漏，使用寿命短等问题。它包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、阀杆、填料、填料压盖以及压板，所述的阀盖上设有供阀杆穿过的通槽，阀杆一端连接阀芯，另一端伸出阀盖外，所述的阀体与阀座为一体式结构且采用XDS特种合金材料，所述的阀芯和阀杆也采用XDS特种合金材料，所述的阀芯设于阀体的S形流道上。将原来的阀座、阀体合为一体，减少了加工、装配误差对阀泄漏的影响。由于阀体采用S形流道设计，使阀芯两侧的压差小，介质流动稳定，从而减小了介质对阀芯表面的冲蚀。XDS特种合金保证了与介质接触的阀材料腐蚀率极小，进一步降低泄漏的可能，提高了产品的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单座调节阀，具体涉及一种耐强腐蚀单座调节阀。
技术介绍
调节阀，又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。 在自动化程度较高的控制系统中，调节阀通常作为自动调节系统的终端执行装置，接收控制信号并按照控制信号所要求的方向和大小，通过改变阀芯行程来改变阀的阻力系统，达到调节流量的目的，调节阀的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。调节阀往往在高压环境下使用，其工作方式是利用阀芯与阀座之间的通流面积突然缩小而后再突然扩大的节流作用来降低流体压力。现有的耐强腐蚀单座调节阀基本上采用衬氟单座调节阀，流体介质直接冲蚀阀芯，介质流速高，对阀芯表面冲蚀大，造成阀芯、阀座变形泄漏，从而缩短了调节阀的使用寿命。并且单座调节阀的阀芯是不平衡形式，调节阀需要很大的驱动源才能克服由介质所产生的不平衡力，长期使用不仅会使调节阀在阀杆和阀体处泄漏，并且影响了控制系统的调节精度。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中问题，避免现有单座调节阀在使用时存在泄漏，影响单座调节阀的使用寿命，本技术提供一种耐强腐蚀单座调节阀。本技术的技术方案是一种耐强腐蚀单座调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、阀杆、填料、填料压盖以及压板，所述的阀盖上设有供阀杆穿过的通槽，阀杆一端连接阀芯，另一端伸出阀盖外，填料填放在阀盖和阀杆形成的填料函中，所述的阀体与阀座为一体式结构且采用》)S特种合金材料，所述的阀芯和阀杆也采用)(DS特种合金材料，所述的阀芯设于阀体的S形流道上。作为本技术的一种改进，所述的填料函的底部设有密封套部件。作为本技术的另一种改进，所述的密封套部件的内壁和外壁均设有环形槽， 所述的环形槽内设有0型圈。作为本技术的一种改进，所述的压板上设有碟形弹簧。作为本技术的一种改进，所述阀盖上的通槽底部同轴设有导向槽，所述的阀杆上套设有与导向槽相适配的导向套，所述的导向套采用》)S特种合金。作为本技术的一种改进，所述的填料为V型填料。本技术的有益效果是，将原来的阀座、阀体合为一体式结构，减少了加工、装配误差对阀泄漏的影响。由于阀体采用S形流道设计，使阀芯两侧的压差小，介质流动稳定，从而减小了介质对阀芯表面的冲蚀，)(DS特种合金保证了与介质接触的阀材料腐蚀率极小，进一步降低泄漏的可能，提高了产品的使用寿命。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图。附图2为本技术实施例中密封套部件的放大半剖图。图中，阀体1，阀芯2，阀盖3，阀杆4，密封套部件5，V型填料6，填料压盖7，压板8， 碟形弹簧9，导向套10，阀座11，0型圈12。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例作进一步说明由图1所示，一种耐强腐蚀单座调节阀，包括阀体1、阀座11、阀芯2、阀盖3、阀杆 4、填料、填料压盖7以及压板8，所述的阀盖3上设有供阀杆4穿过的通槽，所述的阀杆4 一端连接阀芯2，另一端伸出阀盖3外，填料填放在阀盖3和阀杆4形成的填料函中，所述的阀体1和阀座11为一体式结构且采用用》)S特种合金材料(此材料为我公司专利技术产品，2005年3月16日，中国专利公开了一种稀土元素改性的特种不锈钢，其专利号为ZL 200410041193. 1)，所述的阀芯2设于阀体1的S形流道上，其中阀芯2和阀杆4等部件也采用)(DS特种合金材料。将原来的阀座、阀体合为一体，减少了加工、装配误差对阀泄漏的影响。由于阀体采用S形流道设计，使阀芯两侧的压差小，介质流动稳定，从而减小了介质对阀芯表面的冲蚀。)(DS特种合金保证了与介质接触的阀材料腐蚀率极小，进一步降低泄漏的可能。由图2所示，所述的填料函的底部设有密封套部件5，所述的密封套部件5的内壁和外壁均设有环形槽，所述的环形槽内设有0型圈12。填料函处采用密封套部件与填料的双重密封结构，使介质的外漏机率极小。所述的压板8上设有碟形弹簧9，压板8设于填料压盖7上，所述的填料压盖7设于填料上。当填料有磨损时，压板处装有的碟形弹簧可为填料的磨损提供弹性补偿，从而保证填料处的长时间密封。所述的填料为V型填料6，所述的阀盖3上的通槽底部同轴设有导向槽，所述的阀杆4上套设有与导向槽相适配的导向套10，所述的导向套10采用)(DS特种合金材料。阀盖和V型填料具有导向功能，即可提高阀芯与阀体的配合精度，减小泄漏量，又能使阀的工作稳定性得提高，从而提高了产品的使用寿命。各位技术人员须知虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。权利要求1.一种耐强腐蚀单座调节阀，包括阀体(1)、阀座(11)、阀芯(2)、阀盖(3)、阀杆(4)、 填料、填料压盖(7)以及压板(8)，所述的阀盖(3)上设有供阀杆(4)穿过的通槽，阀杆(4) 一端连接阀芯(2)，另一端伸出阀盖(3)外，填料填放在阀盖(3)和阀杆(4)形成的填料函中，其特征在于所述的阀体(1)与阀座(11)为一体式结构且采用)(DS特种合金材料，所述的阀芯(2)和阀杆(4)也采用)(DS特种合金材料，所述的阀芯(2)设于阀体(1)的S形流道上。2.根据权利要求1所述的耐强腐蚀单座调节阀，其特征在于所述的填料函的底部设有密封套部件(5)。3.根据权利要求2所述的耐强腐蚀单座调节阀，其特征在于所述的密封套部件(5)的内壁和外壁均设有环形槽，所述的环形槽内设有0型圈(12)。4.根据权利要求1所述的耐强腐蚀单座调节阀，其特征在于所述的压板(8)上设有碟形弹簧(9)。5.根据权利要求1所述的耐强腐蚀单座调节阀，其特征在于所述的阀盖(3)上的通槽底部同轴设有导向槽，所述的阀杆(4)上套设有与导向槽相适配的导向套(10)，所述的导向套(10)采用)(DS特种合金。6.根据权利要求1所述的耐强腐蚀单座调节阀，其特征在于所述的填料为V型填料(6)。专利摘要本技术提供了一种耐强腐蚀单座调节阀。解决了单座调节阀在使用时存在泄漏，使用寿命短等问题。它包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、阀杆、填料、填料压盖以及压板，所述的阀盖上设有供阀杆穿过的通槽，阀杆一端连接阀芯，另一端伸出阀盖外，所述的阀体与阀座为一体式结构且采用XDS特种合金材料，所述的阀芯和阀杆也采用XDS特种合金材料，所述的阀芯设于阀体的S形流道上。将原来的阀座、阀体合为一体，减少了加工、装配误差对阀泄漏的影响。由于阀体采用S形流道设计，使阀芯两侧的压差小，介质流动稳定，从而减小了介质对阀芯表面的冲蚀。XDS特种合金保证了与介质接触的阀材料腐蚀率极小，进一步降低泄漏的可能，提高了产品的使用寿命。文档编号F16K41/06GK202158200SQ201120248528公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日专利技术者史庆泰, 杨刚 申请人:宣达实业集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种耐强腐蚀单座调节阀，包括阀体（１）、阀座（１１）、阀芯（２）、阀盖（３）、阀杆（４）、填料、填料压盖（７）以及压板（８），所述的阀盖（３）上设有供阀杆（４）穿过的通槽，阀杆（４）一端连接阀芯（２），另一端伸出阀盖（３）外，填料填放在阀盖（３）和阀杆（４）形成的填料函中，其特征在于：所述的阀体（１）与阀座（１１）为一体式结构且采用ＸＤＳ特种合金材料，所述的阀芯（２）和阀杆（４）也采用ＸＤＳ特种合金材料，所述的阀芯（２）设于阀体（１）的Ｓ形流道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史庆泰，杨刚，
申请(专利权)人：宣达实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33