大面积电致节能冷光膜制造方法技术

大面积电致节能冷光膜制造方法,ITO导电膜(C)和诱电体载体膜(C′)间夹嵌金属带电极(D)，其中,荧光体层（E）附着于ITO导电膜(C),诱电体层（B）附着于诱电体载体膜(C′),再在ITO导电膜(C)和诱电体载体膜(C′)外侧分别附加护卡膜(A)和(A′)；金属带电极（D）采用铜带等导电材料并与ITO导电膜(C)中的ITO或诱电体层（B）相连接，从而使电致冷光膜的无限延伸成为可能，且在铜带之上便于焊接操作。可以开发出宽度达2米，长度可达一千米以上的产品，解决了传统工艺无法生产超大面积的电致发光膜产品的不足，该产品还具有传统灯光源无法比拟的节能、便于运输装卸、寿命高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及国际专利分类H05B电致冷光
，尤其是电激发光无机EL冷光片，或。
技术介绍
公知技术中，电激发光(Electro Luminescent)简称EL，EL冷光片是通过加在两端电极的交流电压而产生的电场激发萤光物质发光的一种物理现象，即电场发光现象， 其结合多种物质以产生不同颜色的光源，具有功耗低、光线柔和、无紫外线、颜色多样、寿命长、不产生热量等特点，所以一般俗称冷光源，冷光源不同于传统的点或线发光机理，而是一种均勻整体的面发光机体，也是一种对视觉不会造成刺眼，没有伤害性的且富有弹性又可以被裁切成任意复杂外形光源。冷光源具有很高的发光效率、光线柔和和发光强度极高的特点，因此在户内外广告的应用将会得到极佳的效果。冷光源的素面板弹性很大，可以根据顾客要求裁切成各种形状。所制成的冷光片轻薄柔软，不占空间，安装简易，大大提高了工程安装的效率。冷光源的工作电压由6V到220V，工作频率由50HZ到4000HZ，典型的工作电压和频率是20V-M0V/400HZ-4000HZ，不同范围的电压或频率将会改变冷光的亮度或颜色。冷光源并不像传统光源会寿终正寝的情况出现，其使用寿命一般为12000-28000小时(亮度80cd/m2)，但经过一个长时间的使用后，冷光源的发光将会逐渐递减，在此情况下还可以使用2000-3000小时。影响其寿命的重要原因是材料、电压、频率、温度和湿度。EL发光片技术与普通发光产品由热能转化为光能的技术不同，而是利用元素在由交流电压产生的交变电场中，被导电层电子碰撞激活其固有特征，引导电子能极的跳跃、变化、复合而发射出高效率的冷光的一种物理现象，即电激发光现象(Electroluminescence， 简称EL)。LED、0LED、半导体激光器、EL冷光片均是广义上的EL。这种光没有温度，故又称为冷光源。其中，EL冷光片是利用上述原理制成的较为先进的具备各种突出优点的被广泛应用的电激发光薄片。相关技术在专利是文献中公开较少，例如专利申请号03M7069冷光片，它由三层材料组成；最外层是P C材料层，其次是U V A材料层，再次是E L材料层；三层材料由外向内叠放在一起，将逐层敷设好的材料送入热模机中，在真空度为IOmP a，加热至2 4 0 - 2 6 0 °C，经1 0 0 — 1 4 0分钟后即得成品；E L材料层内侧还可以增加一层衬板材料层；衬板材料层可以使用环氧树脂或玻璃；专利申请号200520110525无限延伸冷光片，其包括导电板是一种I T O透明导电玻璃；绝缘层是一绝缘用的胶材，涂布于导电板上，其面积稍小于导电板；发光层是一种通电后能发光的粉层，涂布于绝缘层上，其四周面积稍小于绝缘层，其中发光层中央由一绝缘板隔开，而隔开后的发光层则可通上正、负电；二导电铜片具备黏贴胶材，贴附于发光层上，该二导电铜片通有正、负电，能加强发光层整体的导电性，而因发光层的面积涂布均勻且宽而长，充分利用了导电板及绝缘层的使用面积于最大有效使用范围，使得无限延伸接设后的冷光片无缝隙，且能明亮发光，不会烧毁，达到目标指引、照明及赏心悦目的使用目的。专利申请号02118491冷光片的制造流程，其主要藉由一工作母机于冷光片的背电极层上进行加工，产生预设的文字或图形后，再利用一绝缘层设立于背电极层的表面，且于文字或图形的表面缕设有复数导电孔，而上述的复数导电孔间则藉由一导电层予以相互连接，且于导电层的一侧延伸出有复数输入接脚，并利用绝缘材料包覆于冷光片的上、下表面后，以形成一绝缘状态，即可藉由上述制造流程来制作出适用于小量生产、制造，且成本低廉的冷光片。专利申请号200410022267覆膜式合成彩屏冷光机动车仪表标度盘制造方法按设计样式制作仪表标度盘状E L薄膜发光屏(冷光片)作背光源，将需要表现的刻度、字符、 图案、色彩层次、明暗对比、印制在一透光薄膜上后模切成型，再与上述冷光片对应粘贴合成。现有技术中，冷光片生产主要为丝网印刷方式，丝网面积的大小制约了冷光膜的面积以及长度，效率较低。在生产大面积冷光膜时，因丝网张力问题，易造成涂层厚度很大的不均，无法保证产品质量，成品合格率较低，从而限制了生产的扩大，还造成了很大浪费， 增加了成本。同时，经实验研究分析，现有技术中有待改进之处包括现有的冷光片生产为丝网印刷方式，由于丝网张力的原因，在印刷大面积冷光膜均勻性不好，涂层厚度相差较大，影响冷光片稳定性；现有的冷光片有两层PET保护层，安全性不佳；现有的冷光片极为印刷式，制约了冷光片面积，且不易焊接；现有的冷光片中，Ag作为导电层，成本较高，制约了冷光片大面积应用；现有的冷光片，在ITO导电膜上涂荧光体，再涂诱电体，再涂导电层， 一个环节出现不合格品，导致整个产品的不合格，产品合格率不高；现有的冷光片生产，在 ITO导电膜上涂荧光体，再涂诱电体，诱电体表面容易出现气泡等不良情况，更有可能划伤发光层，使发光层表面有线条，在诱电体上涂银浆时会出现龟裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，包含这种膜的结构， 以及制造生产和形成这种结构所采用的制造方法。本专利技术的专利技术目的是通过如下技术措施实现的ITO导电膜(C)和诱电体载体膜 (C')间夹嵌金属带电极，其中，荧光体层外侧附着于ITO导电膜，诱电体层外侧附着于诱电体载体膜，再在ITO导电膜和诱电体载体膜外侧分别附加护卡膜；其中，ITO导电膜为镀ITO的PET，PET在外侧，诱电体载体膜为涂布诱电体层的PET，PET在外侧，在诱电体层与PET间为导电层；金属带电极采用铜带等导电材料并与ITO导电膜中的ITO或诱电体层相连接，从而使电致冷光膜的无限延伸成为可能，且在铜带之上便于焊接操作。本专利技术的有益效果是电极采用铜带与ITO相连接，从而使电致冷光膜的无限延伸成为可能，且在铜带之上便于焊接操作。可以开发出宽度达2米，长度可达一千米以上的产品，解决了传统工艺无法生产超大面积的电致发光膜产品的不足，尤其是可以制成超大面积的产品；该产品还具有传统灯光源无法比拟的节能、便于运输装卸、寿命高的优点。附图说明图1是本专利技术实施例1中夹嵌2条导电金属带的一种结构示意2是本专利技术实施例1的分层结构示意框图图3是本专利技术实施例1的夹嵌1条导电金属带结构示意4是本专利技术实施例1的夹嵌2条导电金属的一种结构示意5是本专利技术实施例1的夹嵌2条导电金属的一种结构示意图附图标记护卡膜A、A'，诱电体层B，ITO导电膜C，诱电体载体膜C'、金属带电极D，荧光体层E，导电层F，PET膜G。具体实施例方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1 ITO导电膜(C)和诱电体载体膜(C')间嵌金属带电极D，其中，荧光体层E附着于 ITO导电膜C，诱电体层B附着于诱电体载体膜C'，再在ITO导电膜(C)和诱电体载体膜C'外侧分别附加护卡膜A和A'；其中，ITO导电膜C为镀ITO的PET膜G，PET膜G在外侧，诱电体载体膜C'为涂布诱电体层B的导电层(F)和PET膜G，PET膜G在外侧，在诱电体层B与PET膜G间为导电层F ；金属带电极D采用铜带等导电材料并与ITO导电膜 C中的ITO或诱电体层B相连接，从而使电致冷光膜的无限延伸成为可能，且在铜带之上便于焊接操作。金属带电极D为铜或铝，或其他导本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．大面积电致节能冷光膜制造方法，其特征是：ＩＴＯ导电膜（Ｃ）和诱电体载体膜（Ｃ′）夹嵌金属带电极（Ｄ），其中，　荧光体层（Ｅ）附着于ＩＴＯ导电膜（Ｃ），　诱电体层（Ｂ）附着于诱电体载体膜（Ｃ′），再在ＩＴＯ导电膜（Ｃ）和诱电体载体膜（Ｃ′）外侧分别附加护卡膜（Ａ）和（Ａ′）；其中，ＩＴＯ导电膜（Ｃ）为镀ＩＴＯ的ＰＥＴ膜（Ｇ），　ＰＥＴ膜（Ｇ）在外侧，　诱电体载体膜（Ｃ′）为涂布诱电体层（Ｂ）的导电层（Ｆ）和ＰＥＴ膜（Ｇ），　ＰＥＴ膜（Ｇ）在外侧，在诱电体层（Ｂ）与ＰＥＴ膜（Ｇ）间为导电层（Ｆ）；金属带电极（Ｄ）采用铜带等导电材料并与ＩＴＯ导电膜（Ｃ）中的ＩＴＯ或诱电体层（Ｂ）相连接，从而使电致冷光膜的无限延伸成为可能，且在铜带之上便于接端子及焊接操作。

【技术特征摘要】
1.大面积电致节能冷光膜制造方法，其特征是ΙΤ0导电膜(C)和诱电体载体膜(C') 夹嵌金属带电极(D)，其中，荧光体层(E)附着于ITO导电膜(C)，诱电体层(B)附着于诱电体载体膜(C')，再在ITO导电膜(C)和诱电体载体膜(C')外侧分别附加护卡膜㈧ 和(A')；其中，ITO导电膜(C)为镀ITO的PET膜(G)，PET膜(G)在外侧，诱电体载体膜(C')为涂布诱电体层(B)的导电层(F)和PET膜(G)，PET膜(G)在外侧，在诱电体层 (B)与PET膜(G)间为导电层(F);金属带电极(D)采用铜带等导电材料并与ITO导电膜(C) 中的ITO或诱电体层(B)相连接，从而使电致冷光膜的无限延伸成为可能，且在铜带之上便于接端子及焊接操作。2.如权利要求1所述的大面积电致节能冷光膜制造方法，其特征在于，按护卡膜(Α)， 涂荧光体层(E)的ITO导电膜(C)，夹嵌金属带电极(D)，内层涂诱电体层(B)的诱电体载体膜(C')、护卡膜(A')顺序复合制成。3.如权利要求1所述的大面积电致节能冷光膜制造方法，其特征在于，金属带电极(D) 为铜或铝等导电材料。4.如权利要求1所述的大面积电致节能冷光膜制造方法，其特征在于，分层结构依次为护卡膜(A)、PET膜(G)、ITO膜、发光层或荧光体层(E)、金属带电极(D)、诱电体层(B)、 导电层(F)或背电极、PET膜(G)、护卡膜(A')，其中，PET膜(G)和ITO膜构成ITO导电膜(C)，由导电层(F)或背电极和PET膜(G)构成诱电体载体膜(C')。5.如权利要求3所述的大面积电...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昌静，
申请(专利权)人：芜湖日昇昌新光源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：34