皮带张紧、纠偏与测速三用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带张紧、纠偏与测速三用装置，其基本组成包括辊锤、辊锤支架、支架轴和测速传感器；该装置的特征是：其辊锤跟1或2个测速传感器同轴相连后安装于辊锤支架，支架轴挂住支架横梁，再经皮带输送机横梁与皮带输送机纵梁固定；其辊锤的中段为圆柱体、两端为圆台体，柱体母线略长于皮带宽度，圆台较小的底面位于内侧同圆柱体底面重合，在辊锤中轴线位置装有辊锤轴；其辊锤支架呈∏形，∏形支架的两竖腿上各开一条长槽，横梁的中央开有圆孔；支架轴由圆孔内穿过，辊锤支架可绕支架轴转动；测速传感器的外壳伸入辊锤支架的长槽，辊锤及测速传感器能沿长槽上下窜动。本实用新型专利技术结构紧凑，一物多用，尤其适用于整机型皮带秤。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮带输送机的附属装置，具体地说是关于一种能兼作皮带秤输送带松紧度调节、跑偏纠正和速率检测的多用途装置，尤其适用于整机型皮带秤。
技术介绍
皮带输送机的输送带(俗称皮带)是皮带秤承载器的构成要素之一，其张力的变化、跑偏的程度、速率等状态都对于皮带秤的称量准确度关系十分密切。为了使皮带正常运行，必须使皮带具有适当的松紧度，也就是要使它保持足够的纵向水平张力。但另一方面，皮带不是刚体，在相邻托辊组之间会有下垂量，于是产生了张力的竖直分量，就会成为对皮带秤称重传感器的干扰力。由于输送的物料量时刻发生着变化，皮带的张力也随之变化，对于称重传感器的干扰力也发生随机变化，极大地影响了皮带秤的称量准确性，因此在皮带的载荷变化时保持其张力恒定不变至关重要。由于机架较短的皮带秤(如整机型皮带秤)不适用一般的重锤式或小车式张紧装置，多采用螺旋张紧装置，因此无法实现张力的自动调节。由于实际存在的种种因素，皮带运行过程中难免会跑偏，以致皮带秤承载器上的载荷就会偏离其中心线，使传感器受到偏载而降低准确性；跑偏严重时还会导致皮带秤无法正常运行。通常在皮带两侧各安装1 2个竖立的挡边轴套以限制皮带的跑偏量，但当皮带秤的机架较短时，挡边轴套的安装位置难以远离称量长度所在区域，会严重影响皮带秤的准确计量。皮带秤是一种动态衡器，其计量对象是它工作时间内被输送物料的累计量，因此电子皮带秤不仅需要称重传感器，还需要检测物料速度或位移量的测速传感器。目前皮带秤测速普遍采用接触式测速传感器。这类传感器的核心为码盘和转换电路，码盘转动时产生脉冲信号，码盘由与皮带接触的滚轮或改向滚筒摩擦带动。但滚轮的皮带包角较小(即与皮带接触的弧长较短)容易打滑，改向滚筒的包角虽较大、加装码盘却较为困难。本技术的目的在于克服现有公知技术中的缺点，以提高皮带秤的计量准确性。
技术实现思路
本技术避免了现有公知技术的缺点，提供一种集自动调节皮带张力、自动纠正皮带跑偏和检测皮带速率等多种用途于一身的装置，尤其适用于机架较短的皮带秤。本技术通过以下方案对现有技术作了改革，把调节皮带张力、纠正皮带跑偏和检测皮带速率等功能整合在一起，创造出一种新颖的皮带秤附属装置(1)不用皮带挡边轴套，借鉴普通皮带输送机“调心托辊”纠正皮带跑偏，但改变其安装方式，把由下而上托皮带的“调心托辊”改为由上而下压皮带的“调心压辊”；(2)把皮带秤回程皮带上原有的普通平直形“压带辊”改为“调心压辊”，结合其前后托带辊，使调心压辊有较大的皮带包角；(3)以“调心压辊”兼做皮带张紧重锤(辊锤)，改造其支架将原固定辊轴的孔变成长槽使辊锤能上下窜动，必要时加厚其辊筒壁以增加重量；(4)将“调心压辊”作为测速传感器码盘的驱动滚轮，压辊与传感器同轴，将测速传感器外壳伸入支架长槽，成为滑动配合。依照上述技术方案，本技术所述皮带张紧、纠偏与测速三用装置的基本组成包括辊锤、辊锤支架、支架轴和测速传感器；该装置的辊锤和1或2个测速传感器同轴相连后安装于辊锤支架的两竖腿之间，支架轴挂住支架横梁，再经皮带输送机横梁与皮带输送机纵梁固定；所述辊锤的中段外形为圆柱体、两端的外形为圆台体，柱体母线略长于皮带宽度，圆台较小的底面位于内侧同圆柱体底面重合，在辊锤断面的中轴线的位置上装有辊锤轴；所述辊锤支架呈Π形，其两腿上各开一条中空的长槽，其横梁中央开有圆孔；所述支架轴的横截面为圆形；所述测速传感器的中轴与辊锤轴同轴相连；该装置的支架轴由辊锤支架横梁的圆孔内穿过，其下部承托住支架，上部与皮带输送机横梁相连，横梁与皮带输送机纵梁固定，Π形支架可绕支架轴转动；辊锤两端圆台的较大底面外侧各装一个测速传感器(或只在一边装测速传感器，另一边所装构件的外形与测速传感器的外壳相似，但没有内部的测速元器件)，它们的外壳伸入辊锤支架的长槽后不能转动，但辊锤及测速传感器能沿长槽上下窜动。为便于跟辊锤同轴相连，测速传感器的中轴设有轴套与辊锤轴配合连接。为保障测速传感器的外壳在辊锤支架长槽内不致转动，同时又不影响其上下窜动，测速传感器外壳有两相对平行的平面，外壳两平面间距略小于支架的长槽的宽度，测速传感器外壳与支架的长槽的两内侧面构成滑动配合。采用本技术后，至少取得了如下有益效果(1)当皮带离开辊锤的中央圆柱段偏向一侧时，会受到端头圆台的阻挡，使辊锤支架绕支架轴旋转，迫使皮带朝原来位置返回，起到自动纠正皮带跑偏的作用；(2)当皮带上的物料流量增大或减少时，进程皮带在承载托辊间距内的垂度会随之增大或减少，这时压在回程皮带上的辊锤也会随之升降，使整圈皮带的长度保持基本不变，从而使皮带的张力也基本恒定；(3)由于用辊锤作为皮带位移的检测元件和测速码盘的驱动轮，辊锤与皮带的接触线不仅比一般的传感器滚轮长得多，而且很容易做到有较大的皮带包角，因此大大改善了与皮带的接触关系，避免了打滑、丢失测速脉冲等缺陷。本技术集自动调节皮带张力、自动纠正皮带跑偏和检测皮带速率等多种用途于一身，简单实用、结构紧凑。与现有技术相比，本技术的优点是使机架较短的皮带秤也能实现皮带张力自动调节，在载荷变动时保持皮带张力的基本恒定，还避免了挡边轴套纠偏时对称重的干扰，同时以辊锤代替测速传感器原来的码盘驱动滚轮，不仅省掉了滚轮， 还避免了很可能出现的打滑现象。这些措施都有益于提高皮带秤的计量准确性。下面将结合附图与具体实施例对本技术进一步详细说明。附图说明图1是本技术在皮带秤上装配的示意图。图2是本技术结构示意图；其中图加为正视图，图2b为侧视图。图3是本技术测速传感器的外形示意图；其中图3a为正视图，图3b为侧视图。图中1-辊锤，101-圆柱体，102-圆台体，103-辊锤轴；2-辊锤支架，210-支架竖腿，211-长槽，220-支架横梁，221-圆孔；3-支架轴；4-测速传感器，401-轴套，402-外壳平面；5_皮带；6-皮带输送机纵梁；7-皮带输送机横梁；8-回程皮带托带辊。具体实施方式以下为本技术的一个具体实施例其基本组成包括辊锤1、辊锤支架2、支架轴3和测速传感器4 ；该装置的辊锤支架2呈Π形，在两支架竖腿210上各开一条中空的长槽211，支架横梁220的中央开有圆孔221 ；所述支架轴3经支架横梁220的中央圆孔221 内穿过，其下部承托住支架，其上部与皮带输送机横梁7相连，横梁7与皮带输送机纵梁6 固定，辊锤支架2可绕支架轴3转动；该装置的辊锤1的中段外形为圆柱体101、柱体母线长度比皮带宽度约长(3 6)%，辊锤两端的外形为圆台体102、圆台102两较小的底面跟圆柱体101的底面重合(位于内侧)，辊锤轴103长出圆台102外侧两较大的底面，各连接一个测速传感器4 ；所述测速传感器的中轴设有轴套401与辊锤轴103配合，其外壳有两相对平行的平面402，外壳两平面间距略小于辊锤支架上长槽201的宽度，与支架长槽的两内侧面构成滑动配合，测速传感器的外壳伸入辊锤支架的长槽后不能转动，但辊锤及测速传感器能沿长槽上下窜动。本实施例装有2个测速传感器，构成冗余系统，当两者的输出脉冲个数相差在预定的允差范围内时取两者的平均数，当两者的输出脉冲个数超出允差范围时，通过软件程序判别，舍去故障数据，从而提高了系统可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种皮带张紧、纠偏与测速三用装置，其基本组成包括辊锤（１）、辊锤支架（２）、支架轴（３）和测速传感器（４）；其特征是：所述皮带张紧、纠偏与测速三用装置的辊锤（１）跟１或２个测速传感器（４）同轴相连后安装于辊锤支架（２）的两竖腿（２０１）之间，支架轴（３）挂住支架横梁（２２０），再经皮带输送机横梁（７）与皮带输送机纵梁（６）固定；所述辊锤（１）的中段外形为圆柱体（１０１）、柱体母线略长于皮带宽度，辊锤两端的外形为圆台体（１０２）、圆台较小的底面位于内侧同圆柱体（１０１）底面重合，在辊锤断面的中轴线的位置上装有辊锤轴（１０３）；所述辊锤支架（２）呈∏形，其两竖腿（２０１）上各开一条中空的长槽（２１１），其横梁（２２０）的中央开有圆孔（２２１）；所述支架轴（３）由圆孔（２２１）内穿过，其下部承托住支架，上部与皮带输送机横梁（７）相连，横梁（７）与皮带输送机纵梁（６）固定，辊锤支架（２）可绕支架轴（３）转动；所述测速传感器（４）的中轴有轴套（４０１）与辊锤轴（１０３）相连，测速传感器的外壳伸入辊锤支架的长槽不能转动，但辊锤及测速传感器能沿长槽上下窜动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛伯湛，
申请(专利权)人：南京三埃工控股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84