一种人造蜂蜡的制备方法技术

本发明专利技术涉及使用矿物石蜡等物质通过催化氧化方法合成一种各项指标符合天然蜂蜡要求的人造蜂蜡。该方法制备获得的产品具有天然蜂蜡所特有的蜂蜜味、结构通式为Ｃ↓［ｎ］Ｈ↓［２ｎ＋１］ＣＯＯＣ↓［ｍ］Ｈ↓［２ｍ＋１］（其中ｎ＝１２－１８，ｍ＝２５－３５）、酸值７－２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、皂化值５６－１０５ｍｇＫＯＨ／ｇ。其采用钴盐与碳酸盐反应得到碳酸钴的白色粉末，作为合成人造蜂蜡的催化剂；再将催化剂与固体石蜡、微晶蜡、５６号或５８号固体石蜡、７６号或７８号微晶蜡、明矾、白碳黑熔融后通入空气或氧气加热，进行催化氧化反应，得到人造蜂蜡。其采用微量有效的催化剂及助剂使产品具有独特的蜂蜜气味，并且能使反应物中的有害成分分解，促进氧化、酯化反应进行，制备过程无有害杂质排放，产品符合食品或化妆品级要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种天然蜂蜡替代品人造蜂蜡的制备方法，特指使用矿物石蜡等物质通过催化氧化方法合成一种各项指标符合天然蜂蜡要求的人造蜂蜡。该方法制备获得的产品具有天然蜂蜡所特有的蜂蜜味、结构通式为CnH2n+1COOCmH2m+1(其中n＝12-18，m＝25-35)、酸值7-23mgKOH/g、皂化值56-105mgKOH/g。
技术介绍
目前国内天然蜂蜡主要用于化妆品、皮革上光剂、食品外包装、油墨、印染等。但来源稀少，价格昂贵，虽然每年进口大量蜂蜡，仍不能满足市场需求。通过普通石蜡氧化有时可以在一、两个方面代替天然蜂蜡，中国专利CN1257108A报道了“一种印刷油墨用改性石蜡”，以石蜡、高熔点蜡等为原材料，通过空气氧化，产品代替天然蜂蜡用于油墨中，其仅在用于油墨方面可代替天然蜂蜡，但不具备天然蜂蜡蜂蜜味等诸多特征，使用上有局限性，不能用于天然蜂蜡的所有方面。而国外目前还没有发现这方面的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是利用国内丰富的普通石蜡资源，采用特殊的催化氧化手段制备结构特征、气味特征、各项指标与天然蜂蜡相当的人造蜂蜡，使该产品在天然蜂蜡应用的各个领域均可应用。实现上述技术目的的制备方法如下(1)用钴盐放入沸水中溶解，乙酸钴与水的配比为1∶8(重量)，得溶液甲；另取碳酸盐放入水中溶解，硬脂酸钠与水之比为1∶5(重量)，得溶液乙；将溶液乙倒入溶液甲中，两者的配比约4∶1(重量)，使之发生复分解反应，边倒边搅拌，生成碳酸钴，称之为溶液丙；将溶液丙洗涤、过滤、烘干，得到碳酸钴的白色粉末，作为合成人造蜂蜡的催化剂；(2)将上述制备得到的催化剂、56号或58号固体石蜡、76号或78号微晶蜡、明矾、白碳黑熔融后通入空气或氧气加热，进行催化氧化反应，其中石蜡、微晶蜡、明矾、白碳黑、催化剂之间的配比为79∶15.8∶2.5∶2.5∶0.2(重量)，得到人造蜂蜡。上述催化氧化反应中，采用56号固体石蜡与78号微晶蜡或58号固体石蜡与76号微晶蜡加热熔融反应效果较好。上述催化氧化反应中，通入氧气常压加热升温至128±2℃，效果较好。本专利技术的优点主要体现在下面几方面1.制备获得的产品符合天然蜂蜡特殊气味及主要指标；2.采用氧气作强氧化剂进行催化氧化，比用空气氧化周期短，将一般的催化氧化周期由8-10小时缩短到3-4小时；3.制备过程无有害杂质排放及产品符合食品或化妆品级要求。4.废弃物排放少，产品夹带损失少。5.微量有效的催化剂及助剂使产品具有独特的蜂蜜气味，并且能使反应物中的有害成分分解，促进氧化、酯化反应进行。具体实施例方式下面的实施例将对本专利技术予以进一步说明，但并不因此而限制本专利技术。实施例1取2.5g钴盐放入20ml沸水中溶解，得溶液甲；另取1g碳酸盐放入5ml水中溶解，得溶液乙；趁热将溶液乙快速倒入溶液甲中，发生复分解反应，边倒边搅拌，生成碳酸钴，称之丙。将丙洗涤、过滤、烘干，得到碳酸钴的白色粉末2.0g，作为催化剂。在装有加热器、流量器的四口烧瓶中放入79g56号固体石蜡、15.8g78号微晶蜡加热熔融后，加入3.33g明矾及1.67g白碳黑和0.2g催化剂，再次熔化后，通入空气进行氧化反应，升温至150℃，反应过程中每隔半小时取样分析产品质量，10小时后质量合格，取出冷却，形成黄色固体，即得到95g人造蜂蜡。实施例2步骤同实施例1，配比重量同实施例1，将56号固体石蜡改为58号固体石蜡，将76号微晶蜡代替78号微晶蜡，加热熔融时间比实施例1略短，形成的人造蜂蜡为淡黄色。实施例3在装有加热器、流量器的四口烧瓶中放入79g56号固体石蜡、15.8g78号微晶蜡加热熔融后，加入2.5g明矾及2.5g白碳黑和0.2g由实施1所制作的催化剂，再次熔化后，通入氧气进行氧化反应，升温至128±2℃，过程中每隔半小时取样分析产品质量，4小时后质量合格，取出冷却，形成黄色固体，得到100g人造蜂蜡。实施例4步骤同实施例3，配比重量同实施例1，将56号固体石蜡改为58号固体石蜡，将76号微晶蜡代替78号微晶蜡，加热熔融时间比实施例1略短，形成100g淡黄色的人造蜂蜡。实施例5取25g钴盐放入200ml沸水中溶解，得溶液甲；另取10g碳酸盐放入50ml水中溶解，得溶液乙；趁热将溶液乙快速倒入溶液甲中，发生复分解反应，边倒边搅拌，生成碳酸钴(丙)。将丙洗涤、过滤、烘干，得到碳酸钴的白色粉末20g，作为催化剂。在装有加热器、流量器的四口烧瓶中放入790g56号固体石蜡、158g78号微晶蜡加热熔融后，加入33.3g明矾及16.7g白碳黑和2.0g催化剂，再次熔化后，通入氧气进行氧化反应，升温至130℃，反应过程中每隔半小时取样分析产品质量，4小时后质量合格，取出冷却，形成黄色固体，即得到1000g人造蜂蜡。实施例6在带夹套的釜式反应器中投入58号石蜡158kg，76号微晶蜡31.6kg，启动夹套3公斤压力的蒸气加热熔化后，加入明矾5.0kg，白碳黑5.0kg，由实施例5方法制作的催化剂400g，再次熔融后，通入氧气进行催化氧化反应，每隔半小时取样分析产品质量，4小时后质量合格，取出冷却，形成淡黄色固体，即得到200kg人造蜂蜡。权利要求1.，其特征在于(1)用钴盐放入沸水中溶解，乙酸钴与水的配比为1∶8(重量)，得溶液甲；另取碳酸盐放入水中溶解，硬脂酸钠与水之比为1∶5(重量)，得溶液乙；将溶液乙倒入溶液甲中，两者的配比为4∶1(重量)，在热态条件下发生复分解反应，边倒边搅拌，生成碳酸钴，称之为溶液丙；将溶液丙洗涤、过滤、烘干，得到碳酸钴的白色粉末，作为合成人造蜂蜡的催化剂；(2)将上述制备得到的催化剂、56号或58号固体石蜡、76号或78号微晶蜡、明矾、白碳黑熔融后通入空气或氧气加热，进行催化氧化反应，其中石蜡、微晶蜡、明矾、白碳黑、催化剂之间的配比为79∶15.8∶2.5∶2.5∶0.2(重量)，得到人造蜂蜡。2.根据权利要求1所述的，其特征在于上述催化氧化反应中较佳的方案为采用56号固体石蜡与78号微晶蜡或58号固体石蜡与76号微晶蜡加热熔融反应。3.根据权利要求1所述的，其特征在于上述催化氧化反应中，较佳的方案为通入氧气常压加热升温至128±2℃。全文摘要本专利技术涉及使用矿物石蜡等物质通过催化氧化方法合成一种各项指标符合天然蜂蜡要求的人造蜂蜡。该方法制备获得的产品具有天然蜂蜡所特有的蜂蜜味、结构通式为C文档编号C07C67/00GK1613841SQ20041004193公开日2005年5月11日 申请日期2004年9月10日 优先权日2004年9月10日专利技术者杨基和, 张锦华, 陈谊, 祝平, 李肖, 陈敏 申请人:江苏工业学院, 江苏泰州石油化工总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造蜂蜡的制备方法，其特征在于：（１）用钴盐放入沸水中溶解，乙酸钴与水的配比为１∶８（重量），得溶液甲；另取碳酸盐放入水中溶解，硬脂酸钠与水之比为１∶５（重量），得溶液乙；将溶液乙倒入溶液甲中，两者的配比为４∶１（重量），在热态 条件下发生复分解反应，边倒边搅拌，生成碳酸钴，称之为溶液丙；将溶液丙洗涤、过滤、烘干，得到碳酸钴的白色粉末，作为合成人造蜂蜡的催化剂；（２）将上述制备得到的催化剂、５６号或５８号固体石蜡、７６号或７８号微晶蜡、明矾、白碳黑熔融后通入 空气或氧气加热，进行催化氧化反应，其中石蜡、微晶蜡、明矾、白碳黑、催化剂之间的配比为：７９∶１５．８∶２．５∶２．５∶０．２（重量），得到人造蜂蜡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨基和，张锦华，陈谊，祝平，李肖，陈敏，
申请(专利权)人：江苏工业学院，江苏泰州石油化工总厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]