本实用新型专利技术提出一种管道堵漏装置，可以解决现有技术中存在的在
焊接煤气管道漏点时，须减风切煤气，影响高炉操作及影响生产的问
题，所采用的技术方案如下：包括管道漏点及焊接在漏点处的铁板，
所述铁板上设有导气管，所述导气管末端通过密封装置密封。应用本
实用新型专利技术管道堵漏焊补管道漏点时，先将漏点对准导气管，泄露的煤
气从导气管中被引走，再将铁板焊接到管道上，由于焊接处无压力，
因而铁板可顺利地被焊补到管道上，焊接好后，再用密封装置将导气
管密封住即可，因而焊补过程无须减风切煤气，不影响高炉操作，不
影响生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金附属设备，具体地说是一种用于使高炉漏点 堵住的装置。
技术介绍
冶炼铁水的高炉在生产过程中产生副产品一高炉煤气，因高炉煤 气从高炉出来后含有较多的小颗粒矿石、焦末等杂质，极易将输送煤 气的钢质管道磨破，造成煤气泄漏，煤气管道出现磨漏后高压煤气(100-110kPa)携带杂质沖刷漏点，漏点会很快扩大，大量煤气泄漏 将严重威胁生产及人身安全，须立即焊补。在焊补时，通常直接将铁板焊接在漏点处，由于管道内有高压气 体，焊补时气体会将电焊的高温金属液体吹散，导致焊不住、焊不牢， 因而，若想要彻底焊补住漏点，高炉须减风、切煤气，使煤气管道内 煤气压力降至大气压力，而高炉减风，将导致产量降低，并且休风过 程中向大气排放大量的煤气，不但浪费能源，而且污染环境。如何解决上述技术问题，则是本技术面临的课题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的在焊接煤气管道漏点时，须减风切煤 气，影响高炉操作及影响生产的问题，提出一种管道堵漏装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现一种管道堵漏装置，包括管道漏点及焊接在漏点处的铁板，其特 征在于所述铁板上设有导气管，所述导气管末端通过密封装置密封。进一步的，本技术还具有如下技术特征所述导气管为铁管， 所述密封装置为丝堵，所述丝堵与所述铁管之间螺紋连接。进一步的，本技术还具有如下技术特征还包括一软质封堵3件，所述软质封堵件封堵于所述管道漏点中。进一步的，本技术还具有如下技术特征所述软质封堵件为 具有锥形头的木塞。进一步的，本技术还具有如下技术特征所述铁管直径为 10-20mm。进一步的，本技术还具有如下技术特征所述铁管长度为 20-40mm。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果如下1、 应用本技术管道堵漏装置焊补管道漏点时，先将漏点对 准导气管，泄露的煤气从导气管中被引走，再将铁板焊接到管道上， 由于焊接处无压力，因而铁板可顺利地被焊补到管道上，焊接好后， 再用密封装置将导气管密封住即可，因而焊补过程无须减风切煤气， 不影响高炉操作，不影响生产。2、 本技术还包括一漏点封堵件，漏点封堵件为具有锥形头 的木塞，在焊补密封装置过程中可避免浪费煤气，节约能源，杜绝环 境污染，从而避免出现不安全事故。本技术以简单的结构，较低的成本，解决了在焊补煤气管道 漏点时，须减风切煤气，影响高炉操作及影响生产的问题，可广泛应 用于高炉管道堵漏中。附图说明图1为本技术管道堵漏装置结构示意其中，1、管道；2、漏点；3、木塞；4、铁板；5、铁管；6、丝堵。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。 如图l所示，本技术管道堵漏装置包括铁板4，铁板4上设有导气管5，本实施例导气管5采用铁管制成，导气管5的孔径大小根据漏点2的直径而 定， 一般选为10-20mm,长度选为20-40mm，另外，铁j反4也可选用钢 板或其他金属板，同样，导气管5可采用钢管或其他金属管。铁管末端通过密封装置密封，本实施例密封装置为丝堵6，丝堵6带有内 螺紋，铁管末端带有外螺紋，丝堵6与铁管之间螺紋连接，为了在焊补过程中， 尽可能减少煤气泄露，还包括一软质封堵件，软质封堵件封堵于管道1 漏点2中，本实施例软质封堵件为具有锥形头的木塞3,当然也可采 用其他软质材料做封堵件。具体应用时，在煤气管道上找出泄漏点2,将一个木塞3削成锥 形，锥尖比漏点稍小，用锥形木塞3将漏点2塞住并用铁锤将木塞3 砸紧，尽量减少煤气的泄漏。找一块合适的堵漏用的铁板4,其上开 一孔，其孔大小根据煤气泄漏量决定，孔上焊一短铁管5，泄漏点正 对开孔处，使泄漏的煤气从开孔处通过铁管5引走，并准备一个与之 匹配的丝堵。在焊接过程中，先将铁板4焊接在漏点2周边，漏出的 煤气从铁管5中引出，焊接处无压力，可使铁板4顺利焊补在煤气管 道上，焊接好后用丝堵6将铁管5堵住并拧紧。本技术堵漏方式适合弱氧化性气体，如空气；中性气体，如 氮气；还原性气体，如煤气等，不适合强氧化性气体，如纯氧气等。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本实用 新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭 示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未 脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实 施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术 方案的保护范围。权利要求1、一种管道堵漏装置，包括管道漏点及焊接在漏点处的铁板，其特征在于所述铁板上设有导气管，所述导气管末端通过密封装置密封。2、 根据权利要求1所述的管道堵漏装置，其特征在于所述导 气管为铁管，所述密封装置为丝堵，所述丝堵与所述铁管之间螺紋连接。3、 根据权利要求2所述的管道堵漏装置，其特征在于还包括 一软质封堵件，所述软质封堵件封堵于所述管道漏点中。4、 根据权利要求3所述的管道堵漏装置，其特征在于所述软 质封堵件为具有锥形头的木塞。5、 根据权利要求4所述的管道堵漏装置，其特征在于所述铁 管直径为10-2 0mm。6、 根据权利要求5所述的管道堵漏装置，其特征在于所述铁 管长度为20-40mm。专利摘要本技术提出一种管道堵漏装置，可以解决现有技术中存在的在焊接煤气管道漏点时，须减风切煤气，影响高炉操作及影响生产的问题，所采用的技术方案如下包括管道漏点及焊接在漏点处的铁板，所述铁板上设有导气管，所述导气管末端通过密封装置密封。应用本技术管道堵漏焊补管道漏点时，先将漏点对准导气管，泄露的煤气从导气管中被引走，再将铁板焊接到管道上，由于焊接处无压力，因而铁板可顺利地被焊补到管道上，焊接好后，再用密封装置将导气管密封住即可，因而焊补过程无须减风切煤气，不影响高炉操作，不影响生产。文档编号F16L55/16GK201297474SQ20082017366公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日专利技术者鹏 于, 璟 刘, 红 孙, 孙学俊, 芳 尹, 张宏星, 张栓平, 李福祥, 王世锋, 王伟丽, 管遵伟, 翟凤芹, 军 谢, 黄艳峰 申请人:青岛钢铁控股集团有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道堵漏装置，包括管道漏点及焊接在漏点处的铁板，其特征在于：所述铁板上设有导气管，所述导气管末端通过密封装置密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世锋，管遵伟，翟凤芹，张宏星，谢军，张栓平，王伟丽，尹芳，刘璟，孙学俊，李福祥，于鹏，孙红，黄艳峰，
申请(专利权)人：王世锋，管遵伟，翟凤芹，张宏星，谢军，张栓平，王伟丽，尹芳，刘璟，孙学俊，李福祥，于鹏，孙红，黄艳峰，
类型：实用新型
国别省市：95
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