一种以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊及其制备方法，涉及杀菌消毒领域，包括亚氯酸盐微胶囊和固态酸微胶囊，所述亚氯酸盐微胶囊的芯材为亚氯酸盐，所述固态酸微胶囊的芯材为固体酸，所述亚氯酸盐微胶囊和固态酸微胶囊的质量比为(1～1.2)：(1～2)；所述亚氯酸盐微胶囊和固态酸微胶囊的包埋壳材均为聚苯乙烯泡沫。本发明专利技术的以废弃泡沫(PS)包埋的缓释二氧化氯微胶囊可通过基材微孔，实现除臭杀菌组分二氧化氯的持续释放；且包埋壳材取自废弃的PS泡沫，具有成本低廉的优势，可实现废物的资源化利用。物的资源化利用。物的资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊及其制备方法


[0001]本专利技术涉及杀菌消毒领域，具体涉及一种以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊及其制备方法。

技术介绍

[0002]二氧化氯是国际上公认的新一代高效、光谱、安全的杀菌剂，已广泛应用在食品加工、制药、医院、公共环境等消毒、杀菌、防霉以及食品的防腐保鲜。常规的二氧化氯消毒，常采用二氧化氯水溶液喷洒方式进行，该方式对于一次性消毒非常有效，但是其有效消杀持续时间较短。
[0003]二氧化氯的缓释已成为满足其使用过程中杀菌除臭的持续性需求，保障有效消杀效果的持久性及安全性的关键。目前，采用机器控制的方式，通过二氧化氯消毒剂发生器进行消毒可有效实现二氧化氯的持续释放，但是，该二氧化氯发生器一是造价较高，二是在没有电源的环境中无能为力。此外，在亚氯酸钠及酸的配方基础上，加入大量的钝化剂、干燥剂以及粘合剂等成分是制备缓释二氧化氯材料的另一种重要方法，该方法制备的二氧化氯泡腾片在一定程度上可实现二氧化氯的缓释，同时对电源没有要求，然而，该方法需要加入大量的其他组分，不但会增加成本，而且还会导致二氧化氯的有效含量较低。
[0004]微胶囊可采用固体壳材，将可反应生成二氧化氯的活性组分包埋，并通过微孔扩散作用控制被包埋组分的持续释放，在使用过程中具有缓释时间长，有效组分含量高的特点。缓释微胶囊的二氧化氯消毒剂可以有效的延长二氧化氯的活性释放，例如专利公开号为CN 102669176 A公开了一种缓释型二氧化氯固体消毒剂，但是其壳材包覆有水易溶性有机物层、水难溶性高分子材料层两层，制备工艺复杂。
[0005]而目前市面上的减震包装主要是聚苯乙烯(聚苯乙烯)泡沫，在自然条件下，聚苯乙烯降解极为缓慢，任意丢弃不仅影响自然景观，常规的掩埋或者焚烧还会导致有害物质的产生，污染土壤、水源或者空气。一般情况下，减震包装拆封后便被丢弃，基本不受其他物质得污染。回收的上述泡沫，经过简单的清洗，甚至不需处理便可恢复使用前的组成状态。因此，以回收的聚苯乙烯泡沫(PS)为壳材来制备缓释微胶囊的二氧化氯消毒剂成为一个研究的方向。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊及其制备方法。目的是实现废弃聚苯乙烯(PS)泡沫的资源化利用以及二氧化氯的缓释。
[0007]本专利技术解决上述技术问题，第一个目的是提供一种以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊，包括亚氯酸盐微胶囊和固态酸微胶囊，所述亚氯酸盐微胶囊的芯材为亚氯酸盐，所述固态酸微胶囊的芯材为固体酸，所述亚氯酸盐微胶囊和固态酸微胶囊的质量比为(1～1.2)：(1～2)；所述亚氯酸盐微胶囊和固态酸微胶囊的包埋壳材均为聚苯乙烯泡沫。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术的以废弃泡沫包埋的缓释二氧化氯微胶囊可通过基
材微孔，实现除臭杀菌组分二氧化氯的持续释放；且包埋壳材取自废弃的PS泡沫，具有成本低廉的优势，可实现废物的资源化利用。
[0009]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述亚氯酸盐微胶囊和固态酸微胶囊的质量比为1：(1～2)，所述聚苯乙烯泡沫为废弃的聚苯乙烯泡沫。
[0011]进一步，所述的亚氯酸盐为亚氯酸钠、亚氯酸钾、亚氯酸钙、亚氯酸镁中的一种或两种以上的混合；所述固体酸为硫酸氢钠、草酸、柠檬酸、磷酸二氢钠中的一种或两种以上的混合。当亚氯酸盐或固体酸为混合物时，可以为任意比例的混合。
[0012]进一步，所述的亚氯酸盐的粒径为100～2000nm；所述固体酸的粒径为100～2000nm。
[0013]进一步，所述的亚氯酸盐的粒径为100～200nm；所述固体酸的粒径为100～200nm。
[0014]第二个目的是提供一种以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0015]步骤1：将每100g有机溶剂中加入0.5
‑
5g的聚苯乙烯泡沫，溶解后得到聚苯乙烯溶液；
[0016]步骤2：将0.5～5重量份亚氯酸盐粉末加入到步骤1配制的100重量份的聚苯乙烯溶液中，搅拌后得到亚氯酸盐悬浮液，将亚氯酸盐悬浮液通过喷雾干燥的方式，得到聚苯乙烯包埋的亚氯酸盐微胶囊；将0.5～5重量份固态酸加入到步骤1配制的100重量份的聚苯乙烯溶液中，搅拌后得到固态酸悬浮液，将固态酸悬浮液通过喷雾干燥的方式，得到聚苯乙烯包埋的固态酸微胶囊；
[0017]步骤3：将步骤2得到的亚氯酸盐微胶囊与固态酸微胶囊按比例混合，得到缓释二氧化氯微胶囊。
[0018]采用上述方案的有益效果是：本专利技术通过喷雾干燥的方式，利用溶解态的PS在亚氯酸盐、酸性固体粉表面凝聚、沉积实现微胶囊化，具有包埋工艺方法简单，壳材来源广泛并可实现废弃塑料的资源化利用，得到的微胶囊产品颗粒细小均匀，二氧化氯缓释速率持久稳定。
[0019]进一步，所述步骤1中的有机溶剂为二氯甲烷和/或乙酸乙酯。
[0020]进一步，所述步骤2中，将1～3重量份亚氯酸盐粉末加入到步骤1配置的100重量份的聚苯乙烯溶液中，搅拌后得到亚氯酸盐悬浮液，将亚氯酸盐悬浮液通过喷雾干燥的方式，得到聚苯乙烯包埋的亚氯酸盐微胶囊；将1～3重量份固态酸加入到步骤1配置的聚苯乙烯溶液中，搅拌后得到固态酸悬浮液，将固态酸悬浮液通过喷雾干燥的方式，得到聚苯乙烯包埋的固态酸微胶囊。
[0021]进一步，所述步骤2中，将亚氯酸盐悬浮液通过喷雾干燥塔进行喷雾干燥的进塔温度为60～110℃，出塔温度为15～60℃；将固态酸悬浮液通过喷雾干燥塔进行喷雾干燥的进塔温度为60～110℃，出塔温度为15～60℃。
[0022]进一步，所述步骤2中，将亚氯酸盐悬浮液通过喷雾干燥塔进行喷雾干燥的进塔温度为110℃，出塔温度为60℃；将固态酸悬浮液通过喷雾干燥塔进行喷雾干燥的进塔温度为110℃，出塔温度为60℃。
附图说明
[0023]图1为实施例1中制备的PS包埋的亚氯酸钠微胶囊微观形貌图；
[0024]图2为实施例1中制备的PS包埋的草酸微胶囊微观形貌图。
具体实施方式
[0025]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0026]实施例1
[0027]本实施例一种以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
[0028](1)在搅拌条件下，将1g回收PS加入到100g二氯甲烷中使其溶解，得到PS二氯甲烷溶液；
[0029](2)把1g亚氯酸钠粉末，加入到步骤(1)PS二氯甲烷溶液中，经充分搅拌后得到亚氯酸钠悬浮液；
[0030](3)将步骤(2)中亚氯酸钠悬浮液通过喷雾干燥仪，在进塔温度60℃，出塔温度15℃的条件下，得到PS包埋的亚氯酸钠微胶囊；
[0031](4)把1g草酸粉末，加入到步骤(1)PS二氯甲烷溶液中，经充分搅拌后得到草酸悬浮液；
[0032](5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊，包括亚氯酸盐微胶囊和固态酸微胶囊，所述亚氯酸盐微胶囊的芯材为亚氯酸盐，所述固态酸微胶囊的芯材为固体酸，其特征在于，所述亚氯酸盐微胶囊和固态酸微胶囊的质量比为(1～1.2)：(1～2)；所述亚氯酸盐微胶囊和固态酸微胶囊的包埋壳材均为聚苯乙烯泡沫。2.根据权利要求1所述一种以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊，其特征在于，所述亚氯酸盐微胶囊和固态酸微胶囊的质量比为1：(1～2)，所述聚苯乙烯泡沫为废弃的聚苯乙烯泡沫。3.根据权利要求1所述一种以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊，其特征在于，所述的亚氯酸盐为亚氯酸钠、亚氯酸钾、亚氯酸钙、亚氯酸镁中的一种或两种以上的混合；所述固体酸为硫酸氢钠、草酸、柠檬酸、磷酸二氢钠中的一种或两种以上的混合。4.根据权利要求1至3任一项所述一种以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊，其特征在于，所述的亚氯酸盐的粒径为100～2000nm；所述固体酸的粒径为100～2000nm。5.根据权利要求4所述一种以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊，其特征在于，所述的亚氯酸盐的粒径为100～200nm；所述固体酸的粒径为100～200nm。6.一种如权利要求1至5任一项所述以泡沫为壳材的缓释二氧化氯微胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将每100g有机溶剂中加入0.5
‑
5g的聚苯乙烯泡沫，溶解后得到聚苯乙烯溶液；步骤2：将0.5～5重量份亚氯酸盐粉末加入到步骤1配制的100重量份的聚苯乙烯溶液中，搅拌后得到亚氯酸盐悬浮液，将亚氯酸盐悬浮液通过喷雾干燥的方式，得到聚苯乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕浩瑞，欧阳泽恩，张毅，刘耀迪，孟凡宾，
申请(专利权)人：王世锋，
类型：发明
国别省市：