【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具,尤其是胎圈钢丝拉拔生产时使用的模具。
技术介绍
钢丝拉拔是胎圈钢丝生产中的关键工序之一;钢丝拉拔时的关键工装是拉 丝模具。现有的拉丝模具30的结构如图2所示,主要分为润滑区1、工作区2和定径区3;在使用过程中一直处于高温高压状态,很容易出现磨损和破裂现象;特别在钢丝表面润滑不良的时候,会导致拉丝模具的使用寿命急剧縮短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足,提供一种拉 丝模具的改进,该模具应具有强度高、使用寿命长的特点,以提高工作效率, 降低生产成本。本技术采用的技术方案是拉丝组合模具,包括一拉丝模具;其特征在于所述的拉丝模具前端加设一 设置有磺形拉孔的润滑模;所述的润滑模的磺形拉孔的大口端作为钢丝输入口, 小口端正对着拉丝模具的进口 。所述磺形拉孔小口端的孔径与拉丝模具的进口端孔径相同。 本技术单独设置一润滑模io之后,工作时使润滑粉得到充分挤压最终 在钢丝表面形成一层良好的润滑膜,钢丝拉拔时的工况得到显著改善;并且原 有模具中的润滑区也改为工作区后,整个工作区域22得以显著加长(至少加长 一倍),拉拔孔的孔径变化速率明显减小,工作区表面的压强明显减轻,磨损程 度显著减小,使用寿命得以大幅延长;而且,原有一个模具承受的拉拔力改为 两个模具来分担,使得拉丝模具的负荷减小,模具更加经久耐用。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是现有拉丝模具的主视结构示意图。具体实施方式拉丝组合模具,包括一拉丝模具;所述的拉丝模具前端加设一设置有锲形拉孔10-1的润滑模10;所述的润滑模的硖形拉孔的大口端是钢丝输入口,小口端正对 ...
【技术保护点】
拉丝组合模具,包括一拉丝模具;其特征在于所述的拉丝模具前端加设一设置有碶形拉孔(10-1)的润滑模(10);所述的润滑模的碶形拉孔的大口端作为钢丝输入口,小口端正对着拉丝模具(20)的进口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:咸天伦,陈永军,王钱华,胡建林,
申请(专利权)人:浙江天伦钢丝有限公司,
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]
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