一种高纯度机械器生产系统及生产方法技术方案

本发明专利技术涉及一种高纯度机械器生产系统及生产方法，调和釜内设有加热器，加热器受控于温度控的控制，确保调和釜内的机械油处于所需的恒温状态，调和釜内设有螺旋搅拌器和风力搅拌器，调和釜出口通过法兰与粗滤机连通，粗滤机油路输出口与纳米膜精滤机进口连通，纳米膜精滤机输油管与水冷器进口连通，水冷器出口与储油罐进口连通。优点：一是实现了基础油与添加剂之间的完合溶融，避免了油脂分层，确保了所制油脂的品质；二是采用纳米膜作为机械油的过滤膜，它能够完全彻底地除去机械油中的杂质、水分、酸等等，从而使机械油既耐温、又防锈、又抗氧化、又具有较理想的空气释放值、抗泡性、分水性；三是水冷效果好，避免了水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种既耐温、又防锈、又抗氧化、又具有较理想的空气释放值、抗泡性、 分水性和橡胶密封适应性的高纯度机械器生产系统及生产方法及生产方法，属机械油制造 设备制造领域。
技术介绍
目前，用于生产机械油的设备系统，在结构设计上，由调和釜、过滤器及储油罐等 构成。由于调和釜采用单一的机械搅拌，无法使基础油与加入的其它添加剂达到充分的溶 融，不仅时有油脂分层现象，而且耐温、防锈、抗氧化性能不佳。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既耐温、又防锈、又抗氧化、又具 有较理想的空气释放值、抗泡性、分水性和橡胶密封适应性的高纯度机械器生产系统及生 产方法及生产方法。设计方案1、调和釜内螺旋搅拌器和风力搅拌器的设置，是本专利技术的技术特征 之一。这样做的目的在于风力搅拌器所吹风的带压气流将混合后的介质吹起迫使介质与 介质之间形成碰撞同时，机械搅拌器再次打乱介质间的排列组合，使基础油与添加剂之间 充分的溶融、相互经合的目的，从而避免其分层。2、系统中采用真空罐对粗滤后的油脂抽真 空的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样做的目的在于它可以将油脂中的空气和其它 有害的气体排净，确保油脂的品质。3、精滤机由纳米膜构成的设计，是本专利技术的技术特征之 三。这样做的目的在于纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一 种功能性的半透膜，它是一种特殊的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名， 它截留有机物的分子量大约为150 - 500左右，因此采用纳米膜作为机械油的过滤膜，它能 够完全彻底地除去机械油中的杂质、水分、酸等等，从而使机械油的绝缘性、耐压性、冷却性 得到根本性的提高。4、水冷器的设置，是本专利技术的技术特征之四。这样做的目的在于由于 水冷器中螺旋式冷却油管位于循环水箱内，隔水板一端与螺旋式冷却油管连接、另一端与 循环水箱内壁连接且隔水板开有交错分布漏水孔，因此不仅可以实现有油脂的强制冷却， 而且具有水冷冷却效果好的特点。技术方案1 高纯度机械器生产系统，它包括调和釜和温度控制器，所述调和釜内 设有加热器，加热器的信号端与温度控制器的信号控制端连接且加热器的工作与否受控于 温度控制器，确保调和釜内的机械油处于所需的恒温状态，调和釜内设有螺旋搅拌器和风 力搅拌器，调和釜出口通过法兰与粗滤机连通，粗滤机油路输出口与纳米膜精滤机进口连 通，纳米膜精滤机输油管与水冷器进口连通，水冷器出口与储油罐进口连通。技术方案2 高纯度机械油生产方法，⑴按常规要求取基础油进行取样化验，将化 验合格的基础油置入调和釜；⑵根据基础油的化验结果及所制机械油的国标技术参数的要 求，选择性添加活性白土、抗磨剂、分散剂、清净剂、消泡剂中的一种或几种，使其满足机械油的国标要求，然后其加热至100°c 120°c，用机械搅拌和气流搅拌同时对混合后的机械 油进行搅拌，时间为1-2小时；⑶搅拌完成后将机械油置入过滤机进行粗滤，滤掉机械油中 杂质；⑷粗滤后的机械油置入由纳滤膜构成的精滤机进行精滤，将机械油中的水分子、酸分 离出去，从而得到高纯度的机械油；ω将高纯度机械油置入水冷器冷却后即得高纯度机械 油。本专利技术与
技术介绍
相比，一是实现了基础油与添加剂之间的完合溶融，避免了油 脂分层，确保了所制油脂的品质；二是采用纳米膜作为机械油的过滤膜，它能够完全彻底地 除去机械油中的杂质、水分、酸等等，从而使机械油既耐温、又防锈、又抗氧化、又具有较理 想的空气释放值、抗泡性、分水性和橡胶密封适应性；三是水冷效果好，不仅节能，而且避免 了水资源的浪费。附图说明图1是高纯度机械器生产系统及生产方法的结构示意图。图2是风力搅拌器的结构示意图。图3是图力搅拌器中风管的结构示意图。图4是水冷器的结构示意图。图5是隔水板的剖视结构示意图。图6是隔水板的俯视结构示意图。具体实施例方式实施例1 参照附图1-6。高纯度机械器生产系统，它包括调和釜2和温度控制器， 所述调和釜2内设有加热器，加热器的信号端与温度控制器的信号控制端连接且加热器的 工作与否受控于温度控制器的控制，确保调和釜内的机械油处于所需的恒温状态，调和釜2 内设有螺旋搅拌器3和风力搅拌器12，螺旋搅拌器3由减速电动机1驱动转动，调和釜2出 口通过法兰11与粗滤机4连通，粗滤机4油路输出口与纳米膜精滤机6进口连通，纳米膜 精滤机6输油管与水冷器7进口连通，水冷器7出口与储油罐9进口连通，或粗滤机4油路 输出口与真空罐5进口连通且由负压抽气机10迫使真空罐5形成真空状态，真空罐5出口 与纳米膜精滤机6进口连通，所述调和釜2内设有加热器，加热器的信号端与控制温度信号 控制端连接且加热器的工作与否受控于温度控制器的控制，确保调和釜2内的机械油处于 所需的恒温状态。所述风力搅拌器12由吹风管及风机13构成，吹风管的管壁上开有多个吹风嘴，吹 风嘴的直径大于0. 5mm,形成的是带压气流，最好为高压气流，吹风管进风口与风机13出风 □连通。所述风力搅拌器由四根环立吹风管10-1 10-4、一根中立吹风管10-5、换向阀 5-1及风机13构成，四根环立吹风管10-1 10-4等距离围成一个圆，中立吹风管10-1位 于四根环立吹风管中心且通过电磁换向阀5-1、风管与四根环立吹风管10-1 10-4连通， 电磁换向阀5-1进风口通过风管与风机13出风口连通，程序控制器10-6信号输出端接电 磁换向阀5-1的信号输入端。所述四根环立吹风管10-1 10-4、一根中立吹风管10-5上 开有多个吹风嘴4-1。所述所述多个吹风嘴4-1的出风角度为直吹和斜吹的结合，目的使带压气流形成相互交叉、交相翻腾的效应。所述粗滤机4为滤布式压滤机，该压滤机将调和后的基础油进行粗滤，去除油中 的杂质。所述精滤机6由纳米膜构成，确保了油脂的纯净度。所述水冷器7由循环水箱15、螺旋式冷却油管14及隔水板16构成，螺旋式冷却油 管14位于循环水箱15内，隔水板1 一端与螺旋式冷却油管14连接、另一端与循环水箱15 内壁连接，隔水板16开有漏水孔17且漏水孔交错分布。所述隔水板16为槽形结构，其中 部孔与螺旋式冷动油管14连接，四周为凸起阻水壁18。实施例2 在实施例1的基础上，高纯度机械器油生产方法，⑴按常规要求取基础 油进行取样化验，将化验合格的基础油置入调和釜；⑵根据基础油的化验结果及所制机械 油的国标技术参数的要求，选择性添加活性白土、抗磨剂、分散剂、清净剂、消泡剂中的一种 或几种，使其满足机械油的国标要求，然后其加热至100°C 120°c，用机械搅拌和气流搅 拌同时对混合后的机械油进行搅拌，时间为1-2小时；⑶搅拌完成后将机械油置入过滤机 进行粗滤，滤掉机械油中杂质；⑷粗滤后的机械油置入由纳滤膜构成的精滤机进行精滤，将 机械油中的水分子、酸分离出去，从而得到高纯度的机械油；ω将高纯度机械油置入水冷 器冷却后即得高纯度机械油。或粗滤后的机械油由油泵泵入真空罐内抽真空，其真空度为 2-3MPa，使机械油中的水份去除，除去水份后的机械油置入由纳滤膜构成的精滤机进行精 滤，将机械油中的水分子、酸分离出去，从而得到高纯度的机械油。所述的消泡剂采用航空 煤油溶解、雾化喷到基础油内。需要理解到的是上述实施例虽然对本专利技术的设计思路作了比较详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯度机械器生产系统，它包括调和釜和温度控制器，其特征是：所述调和釜内设有加热器，加热器的信号端与温度控制器的信号控制端连接且加热器的工作与否受控于温度控制器，确保调和釜内的机械油处于所需的恒温状态，调和釜内设有螺旋搅拌器和风力搅拌器，调和釜出口通过法兰与粗滤机连通，粗滤机油路输出口与纳米膜精滤机进口连通，纳米膜精滤机输油管与水冷器进口连通，水冷器出口与储油罐进口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜飞，
申请(专利权)人：浙江飞翔油脂化工有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]