一种高纯度变压器油生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种气动与搅拌相结合的高效高纯度变压器油生产系统，调和釜内设有螺旋搅拌器和风力雾化器，调和釜出口通过法兰与粗滤器连通，粗滤器油路输出口通过油与过滤缓冲罐连通，过滤缓冲罐与真空罐进口连通，真空罐出口与精滤器进口连通，精滤器输油管与水冷器进口连通，水冷器出口与储油罐进口连通。优点：一是实现了基础油与添加剂之间的完合溶融，避免了油脂分层，确保了所制油脂的品质；二是过滤缓冲效果好，使油过滤后的油脂得到了充分的释放，提高了油品的稳定性；三是水冷效果好，不仅节能，而且避免了水资源的浪费。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动与搅拌相结合的高效高纯度变压器油生产系统，属机械 油制造设备制造领域。
技术介绍
目前，用于生产机械油的设备系统，在结构设计上，由调和釜、过滤器及储油罐等 构成。由于调和釜采用单一的机械搅拌，无法使基础油与加入的其它添加剂达到充分的溶 融，因此时有油脂分层、抗磨效果差等现象的发生。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种气动与搅拌相结合的高效高纯 度变压器油生产系统。设计方案为了实现上述设计目的。1、调和釜内螺旋搅拌器和风力雾化器的设置， 是本技术的技术特征之一。这样做的目的在于风务雾化器所吹风的带压气流将混 合后的介质吹起迫使介质与介质之间形成碰撞同时，机械搅拌器再次打乱介质间的排列组 合，使基础油与添加剂之间充分的溶融、相互经合的目的，从而避免其分层。2、系统中采用 真空罐对粗滤后的油脂抽真空的设计，是本技术的技术特征之二。这样做的目的在于 它可以将油脂中的空气和其它有害的气体排净，确保油脂的品质。3、水冷器的设置，是本实 用新型的技术特征之三。这样做的目的在于由于水冷器中螺旋式冷却油管位于循环水箱 内，隔水板一端与螺旋式冷却油管连接、另一端与循环水箱内壁连接且隔水板开有交错分 布漏水孔，因此不仅可以实现有油脂的强制冷却，而且具有水冷冷却效果好的特点。技术方案高纯度变压器油生产系统，调和釜内设有螺旋搅拌器和风力雾化器，调 和釜出口通过法兰与粗滤器连通，粗滤器油路输出口通过油泵与过滤缓冲罐连通，过滤缓 冲罐与真空罐进口连通，真空罐出口与精滤器进口连通，精滤器输油管与水冷器进口连通， 水冷器出口与储油罐进口连通。本技术与背景技术相比，一是实现了基础油与添加剂之间的完合溶融，避免 了油脂分层，确保了所制油脂的品质；二是过滤缓冲效果好，使油过滤后的油脂得到了充分 的释放，提高了油品的稳定性；三是水冷效果好，不仅节能，而且避免了水资源的浪费。附图说明图1是高纯度变压器油生产系统的结构示意图。图2是水冷器的结构示意图。图3是隔水板的剖视结构示意图。图4是隔水板的俯视结构示意图。具体实施方式实施例1 参照附图1-4。高纯度变压器油生产系统，调和釜2内设有螺旋搅拌器 3和风力雾化器12，螺旋搅拌器3由减速电动机1驱动转动，调和釜2出口通过法兰11与 粗滤器4连通，粗滤器4油路输出口通过油泵与过滤缓冲罐15连通，过滤缓冲罐15与真空 罐5进口连通，真空罐5出口与精滤器6进口连通且由负压抽气机10迫使真空罐5形成真 空状态，精滤器6输油管与水冷器7进口连通，水冷器7出口与储油罐9进口连通。所述调 和釜2内设有加热器，加热器的信号端与控制温度信号控制端连接且加热器的工作与否受 控制温度控制器，确保调和釜内的介质处于所需的恒温状态。所述风力雾化器12由吹风管及风机13构成，吹风管的管壁上开有多个吹风嘴，吹 风嘴的直径大于0. 5mm,形成的是带压气流，最好为高压气流，吹风管进风口与风机13出风 □连通。所述粗滤器4为滤布式压滤机，该压滤机将调和后的基础油进行粗滤，去除油中 的杂质。所述精滤器6为滤布与滤纸叠加式压滤机。所述滤布与滤纸叠加是指滤布与滤纸 的复合，确保了油脂的纯净度。所述水冷器7由循环水箱18、螺旋式冷却油管17及隔水板19构成，螺旋式冷却 油管17位于循环水箱18内，隔水板19 一端与螺旋式冷却油管17连接、另一端与循环水箱 18内壁连接，隔水板19开有漏水孔20且漏水孔交错分布。所述隔水板19为槽形结构，其 中部孔与螺旋式冷动油管17连接，四周为凸起阻水壁21。所述过滤缓冲罐15内设有过滤层16，该过滤层16既起到对油品的过滤效果，又起 到了阻尼缓冲的效应。需要理解到的是上述实施例虽然对本技术作了比较详细的文字描述，但是 这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对技术设计思路 的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范 围内。权利要求1.一种高纯度变压器油生产系统，其特征是调和釜内设有螺旋搅拌器和风力雾化 器，调和釜出口通过法兰与粗滤器连通，粗滤器油路输出口通过油泵与过滤缓冲罐连通，过 滤缓冲罐与真空罐进口连通，真空罐出口与精滤器进口连通，精滤器输油管与水冷器进口 连通，水冷器出口与储油罐进口连通。2.根据权利要求1所述的高纯度变压器油生产系统，其特征是所述风力雾化器由吹 风管及风机构成，吹风管的管壁上开有多个吹风嘴，吹风管进风口与风机出风口连通。3.根据权利要求1所述的高纯度变压器油生产系统，其特征是所述粗滤器为滤布式 压滤机。4.根据权利要求1所述的高纯度变压器油生产系统，其特征是所述精滤器为滤布与 滤纸叠加式压滤机。5.根据权利要求4所述的高纯度变压器油生产系统，其特征是所述滤布与滤纸叠加 是指滤布与滤纸的复合。6.根据权利要求1所述的高纯度变压器油生产系统，其特征是所述水冷器由循环水 箱、螺旋式冷却油管及隔水板构成，螺旋式冷却油管位于循环水箱内，隔水板一端与螺旋式 冷却油管连接、另一端与循环水箱内壁连接，隔水板开有漏水孔且漏水孔交错分布。7.根据权利要求1所述的高纯度变压器油生产系统，其特征是所述隔水板为槽形结 构，其中部孔与螺旋式冷动油管连接，四周为凸起阻水壁。8.根据权利要求1所述的高纯度变压器油生产系统，其特征是所述过滤缓冲罐内设 有过滤层。9.根据权利要求1所述的高纯度变压器油生产系统，其特征是所述调和釜内设有加 热器，加热器的信号端与控制温度信号控制端连接。专利摘要本技术涉及一种气动与搅拌相结合的高效高纯度变压器油生产系统，调和釜内设有螺旋搅拌器和风力雾化器，调和釜出口通过法兰与粗滤器连通，粗滤器油路输出口通过油与过滤缓冲罐连通，过滤缓冲罐与真空罐进口连通，真空罐出口与精滤器进口连通，精滤器输油管与水冷器进口连通，水冷器出口与储油罐进口连通。优点一是实现了基础油与添加剂之间的完合溶融，避免了油脂分层，确保了所制油脂的品质；二是过滤缓冲效果好，使油过滤后的油脂得到了充分的释放，提高了油品的稳定性；三是水冷效果好，不仅节能，而且避免了水资源的浪费。文档编号B01F13/10GK201893208SQ20102064977公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日专利技术者郑胜飞 申请人:浙江飞翔油脂化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高纯度变压器油生产系统，其特征是：调和釜内设有螺旋搅拌器和风力雾化器，调和釜出口通过法兰与粗滤器连通，粗滤器油路输出口通过油泵与过滤缓冲罐连通，过滤缓冲罐与真空罐进口连通，真空罐出口与精滤器进口连通，精滤器输油管与水冷器进口连通，水冷器出口与储油罐进口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜飞，
申请(专利权)人：浙江飞翔油脂化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]