【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃油热风炉热交换器。
技术介绍
在烟草行业中，为获得高温气体使烟丝尽快脱干水份，已广泛使用热交换器，但目 前烟厂使用的此类热交换器均为进口。因其将进风和出风热交换管两端均焊在进风、出风 和混合箱的管板上，而进风热交换管与出风热交换管受热温差将近300°C ，故受热膨胀严重 不均，使混合箱管板上下部分受力上小、下大，加之混合箱管板支撑滑移部分也不合理，至 管板不能正常向右滑移，因此造成出风热交换管下垂弯曲严重，时间一长而至焊缝拉裂而 损坏，使用寿命大大降低。而本技术则很好的解决了当下热交换器中存在的这一问题
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为烟厂提供一种传热效率高、使用寿命长的燃油 热风炉热交换器。 为解决上述技术问题，本技术燃油热风炉热交换器将进风和出风热交换管的 一端焊在进风和出风管板上，而另一端与混合箱管板采用特殊胀管方式，使热交换管与混 合箱管板孔的间隙控制在0. 03-0. 08mm之间，在加热时，热交换管可在混合箱管板孔上自 由膨胀伸縮，而不会变形。 此外，因热交换管较长，在进风和出风热交换管中间分别增加了一个特别结构的 支撑隔板。以保证热交换管不下垂并顺利膨胀伸縮。 另因热交换器箱体内热气流的排风为风机吸风，即箱体内为负压，而混合箱体内 为正压，故箱体内的污染热气流不可能进入混合箱而污染被加热空气，而热交换管与混合 箱管板孔间隙很小，加之我们在此端管上加了特殊防漏方法，故被加热空气泄漏至箱体内 的流量小于0. 3%，可忽略不计，对整体传热性能也不会产生影响。 本技术可以为烟厂提供一种材质考究、结构合理、传热效率高、使用寿命长， 且...
【技术保护点】
一种燃油热风炉热交换器，包括进风管道（１）、进风管板（２）及与进风管板（２）焊接在一起的进风热交换管（３），混合箱（２），出风管道（１３）、出风管板（１２）及与出风管板（１２）焊接在一起的出风热交换管（１１），所述进风和出风热交换管（３、１１）的一端焊接在进风和出风管板（２、１２）上，其特征在于：所述进风和出风热交换管（３、１１）的另一端与混合箱管板（５）采用胀管方式连接，热交换管（３、１１）与混合箱管板（５）孔的间隙在０．０３－０．０８ｍｍ之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁跃其，涂卫中，
申请(专利权)人：上海华美空调设备厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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