整体式专用打叶复烤热交换器制造技术

本实用新型专利技术提供整体式专用打叶复烤热交换器，包括框体及安装在框体上的散热机构，框体两侧设有开口，以使空气流通贯穿散热机构进行加热，所述散热机构包括并列分布设置的散热管及将散热管安装在框体上的支板。散热机构通过改变散热排管的联接和排布方式，在保证低温慢烤的工艺要求情况下，既提高蒸汽的利用率，又提高热交换器的使用寿命，同时降低安装和使用成本。散热机构采用并列分布设置的散热管，空气通过散热管之间的间隙流通，既减小风阻又便于清洗碎烟叶和烟尘。散热管之间采用弯头焊接，使其受热膨胀能自由申缩，从而耐水锤冲击，提高热交换器使用寿命，管体通过与弯头焊接成多回路结构，使蒸汽能通过多回路充分利用。使蒸汽能通过多回路充分利用。使蒸汽能通过多回路充分利用。

【技术实现步骤摘要】
整体式专用打叶复烤热交换器


[0001]本技术涉及热交换器
，具体为整体式专用打叶复烤热交换器。

技术介绍

[0002]目前打叶复烤热交换器是利用蒸汽来加热空气，使烟叶烘干的主要设备，原打叶复烤热交换器蒸汽是从一端整体汽箱前入另一端整体汽箱即排出，行程距离短，加之是多台并联组合，因此升温快，热效率高，但蒸汽利用率低，蒸汽消耗大，而两端为整体汽箱，无受热自由膨胀位置，耐水锤能力差，故寿命相对不长，加之多台并联安装，配管复杂不便于安装，已不适应目前工艺要求的低温慢烤方式和节能的需要。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种整体式打叶复烤低温慢烤需求的热交换器，受高温能自由膨胀伸缩，蒸汽利用率高，便于安装清洗，降低安装和使用成本，寿命又长的热交换器，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：整体式专用打叶复烤热交换器，包括框体及安装在框体上的散热机构，框体两侧设有开口，以使空气流通贯穿散热机构进行加热，所述散热机构包括并列分布设置的散热管及将散热管安装在框体上的支板，所述散热管为盘绕设置结构，散热管一端设有进气接头，另一端设有出气接头，所述分布设置的散热管分别通过进气接头与进气集管连接，进气集管外设有蒸汽进口，散热管通过出气接头与出气集管连接，出气集管外设有蒸汽出口，以使散热管内蒸汽流通。
[0005]作为本技术进一步方案：所述框体上设有对支板进行固定的支架，支架固定安装在框体的两端，支架上分布设有若干个固定孔，所述支板搭设固定在支架上，以使散热管分布排列。
[0006]作为本技术进一步方案：所述支板分别安装在散热管两端，支板上对应散热管设有相应的开孔，以使散热管贯穿支板伸出，支板的两侧分别设有螺孔，并通过螺丝固定安装在框体的支架上。
[0007]作为本技术进一步方案：所述散热管包括并列设置的管体及依次连接相邻管体的弯头，管体通过与弯头焊接成多回路结构，管体的外端螺旋环绕设置有散热翅片。
[0008]作为本技术进一步方案：所述框体包括对称设置的两组侧板，两组侧板的上端可拆卸安装有顶板，顶板用于封盖住散热机构，侧板的下端设有底板，所述支架固定安装在两组侧板之间。
[0009]作为本技术进一步方案：所述蒸汽进口贯穿顶板对应的孔洞伸出，蒸汽出口贯穿底板对应的孔洞伸出。
[0010]作为本技术进一步方案：所述侧板的下端安装有垫板，垫板为L型板状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：散热机构通过改变散热排管的联接和排布方式，在保证低温慢烤的工艺要求情况下，既提高蒸汽的利用率，又提高热交换器的
使用寿命，同时降低安装和使用成本。散热机构采用并列分布设置的散热管，空气通过散热管之间的间隙流通，既减小风阻又便于清洗碎烟叶和烟尘。散热管之间采用弯头焊接，使其受热膨胀能自由申缩，从而耐水锤冲击，提高热交换器使用寿命，管体通过与弯头焊接成多回路结构，使蒸汽能通过多回路充分利用，从而提高蒸汽利用率，节省了能源。每区的蒸汽进出口都只一个，降低了安装成本和难度，散热管改叉排为顺排，便于碎烟叶和烟尘的清理，真正满足了打叶复烤线低温慢烤的工艺要求。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的散热机构结构示意图；
[0014]图3为本技术的散热管结构示意图；
[0015]图4为图2中A处放大结构示意图；
[0016]图中标识：1、框体；2、散热机构；11、支架；12、侧板；13、顶板；14、底板；15、垫板；16、螺丝；20、支板；21、散热管；22、进气接头；23、出气接头；24、进气集管；25、蒸汽进口；26、出气集管；27、蒸汽出口；211、管体；212、弯头；213、散热翅片。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]如图1～4所示，
[0019]本实施例提供了整体式专用打叶复烤热交换器，包括框体1及安装在框体1上的散热机构2，框体1两侧设有开口，以使空气流通贯穿散热机构2进行加热，所述散热机构2包括并列分布设置的散热管21及将散热管21安装在框体1上的支板20，所述散热管21为盘绕设置结构，散热管21一端设有进气接头22，另一端设有出气接头23，所述分布设置的散热管21分别通过进气接头22与进气集管24连接，进气集管24外设有蒸汽进口25，散热管21通过出气接头23与出气集管26连接，出气集管26外设有蒸汽出口27，以使散热管21内蒸汽流通。空气从框体1一侧进入，另一侧导出，以贯穿分布设置的散热管，散热管与空气进行热交换，从而提高空气温度。
[0020]本实施例中，框体1上设有对支板20进行固定的支架11，支架11固定安装在框体1的两端，支架11上分布设有若干个固定孔，所述支板20搭设固定在支架11上，以进行分布排列，便于散热管21的拆装。所述支板20分别安装在散热管21两端，支板20上对应散热管21设有相应的开孔，以使散热管21贯穿支板20伸出，支板20的两侧分别设有螺孔，并通过螺丝16固定安装在框体1的支架11上。
[0021]本实施例中，散热管21包括并列设置的管体211及依次连接相邻管体211的弯头212，管体211通过与弯头212焊接成多回路结构，管体211的外端螺旋环绕设置有散热翅片213，以提高散热效果。
[0022]本实施例中，框体1包括对称设置的两组侧板12，两组侧板12的上端可拆卸安装有顶板13，顶板13用于封盖住散热机构2，侧板12的下端设有底板14，所述支架11固定安装在两组侧板12之间。所述蒸汽进口25贯穿顶板13对应的孔洞伸出，蒸汽出口27贯穿底板14对
应的孔洞伸出，以便于外端管路连接。所述侧板12的下端安装有垫板15，垫板15为L型板状结构，便于热交换器的固定安装。
[0023]散热机构2通过改变散热排管的联接和排布方式，在保证低温慢烤的工艺要求情况下，既提高蒸汽的利用率，又提高热交换器的使用寿命，同时降低安装和使用成本。散热机构2采用并列分布设置的散热管21，空气通过散热管21之间的间隙流通，既减小风阻又便于清洗碎烟叶和烟尘。散热管21之间采用弯头212焊接，使其受热膨胀能自由申缩，从而耐水锤冲击，提高热交换器使用寿命，管体211通过与弯头212焊接成多回路结构，使蒸汽能通过多回路充分利用，从而提高蒸汽利用率，节省了能源。每区的蒸汽进出口都只一个，降低了安装成本和难度，散热管21改叉排为顺排，便于碎烟叶和烟尘的清理，真正满足了打叶复烤线低温慢烤的工艺要求。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整体式专用打叶复烤热交换器，包括框体及安装在框体上的散热机构，框体两侧设有开口，以使空气流通贯穿散热机构进行加热，其特征在于：所述散热机构包括并列分布设置的散热管及将散热管安装在框体上的支板，所述散热管为盘绕设置结构，散热管一端设有进气接头，另一端设有出气接头，所述分布设置的散热管分别通过进气接头与进气集管连接，进气集管外设有蒸汽进口，散热管通过出气接头与出气集管连接，出气集管外设有蒸汽出口，以使散热管内蒸汽流通。2.根据权利要求1所述的整体式专用打叶复烤热交换器，其特征在于：所述框体上设有对支板进行固定的支架，支架固定安装在框体的两端，支架上分布设有若干个固定孔，所述支板搭设固定在支架上，以使散热管分布排列。3.根据权利要求2所述的整体式专用打叶复烤热交换器，其特征在于：所述支板分别安装在散热管两端，支板上对应散热管设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂卫中，
申请(专利权)人：上海华美空调设备厂，
类型：新型
国别省市：