烟丝分离回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟丝分离回收利用装置，烟丝分离回收利用装置，包括立式圆筒状的回收料筒，回收料筒上部侧面、顶部和底部分别设有进料管、出风管和第一出料管。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，实现烟丝的即时分离，即时利用，保证了烟丝牌号的严格区分，不影响烟丝质量；开关阀采用大口径自动蝶阀，对烟丝的造碎率低；该装置整体采用不锈钢材质制作而成，不会产生二次污染，安全卫生，不影响烟丝的香气等工艺指标；把烟丝从除尘系统中分离出来再利用，降低了烟丝消耗，减少了废物处理的费用，减少了废物废气的排放，提高了企业经济效益和社会效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种物料分离回收利用设备，尤其涉及一种用于巻烟机上的烟丝分离回收利用装置。
技术介绍
中式过滤嘴巻烟在生产过程中，巻烟机和接装机在送丝、吸丝、分切、捕烟轮烟 支制动、除尘等工艺段难免有烟丝和烟末产生，根据调查，在设备调试良好的情况下，约 有实际填充量的1% 1.5%烟丝和烟末产生，巻烟、接嘴、除尘等工艺需求1.75KPa 9. 5KPa 37KPa真空负压，这1 % 1. 5%烟丝和烟末会被集中除尘系统吸走，把不同牌号、 档次的烟丝经过集中除尘管路混合在了一起，无法分离，只有混合后集中综合处理，作为制 作烟草薄片的原料，再经过制丝线回潮、加香、烘丝一系列工艺进入下一个巻烟生产循环；这个过程不但增加了除尘系统的负荷和排放物流等费用，而且造成了烟丝的消耗浪费。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种设计合理、结构简单、可以充分提高巻烟过程中烟丝利用率、降低生产成本的烟丝分离回收利用装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案烟丝分离回收利用装置，包括回收料筒，回收料筒上部侧面、顶部和底部分别设有进料管、出风管和第一出料管。 所述回收料筒为立式圆筒状结构，进料管设在回收料筒侧面切线方向位置，出风管设在回收料筒中央，出风管下端口伸入到回收料筒内部且下端口位置低于进料管的高度。 所述第一出料管上设有第一开关阀，第一出料管下端口固定连接有暂存料筒，暂存料筒底部设有第二出料管，第二出料管上设有第二开关阀。 所述回收料筒外侧部设有安装支架。 采用上述结构，每台巻烟机上通过安装支架安装一套该装置，将出风管与每台巻 烟机的负压风机的气流进风口或集中除尘系统的进风口连接，烟丝和空气混合气流通过进 料管沿回收料筒侧面切线方向被吸进回收料筒内，混合气流沿回收料筒内壁进一步加速旋 转，由于烟丝质量大于空气质量，烟丝就落到回收料筒底部，空气和细小粉尘由出风管进入 风机或集中除尘管排出，第一出料管上的第一开关阀根据回收量自动打开(此时第二开关 阀关闭)，烟丝或烟末下落到暂存料筒，根据暂存料筒的回收量，暂存料筒下部的第二出料 管上的第二开关阀自动打开(此时第一开关阀关闭)，与第二出料管连接的吸丝负压风机 自动打开通过回丝管路，将回收烟丝送入巻烟机落料器料筒，实现不同牌号、档次烟丝和烟 末的分离、回收并利用。 本技术设计合理、结构简单，实现烟丝的即时分离，即时利用，保证了烟丝牌 号的严格区分，不影响烟丝质量；开关阀采用大口径自动蝶阀，对烟丝的造碎率低；该装置 整体采用不锈钢材质制作而成，不会产生二次污染，安全卫生，不影响烟丝的香气等工艺指标；把烟丝从除尘系统中分离出来，降低了烟丝消耗，减少了废物处理的费用，减少了废物 废气的排放，提高了企业经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的烟丝分离回收利用装置，包括立式圆筒状的回收 料筒1，回收料筒1上部侧面切线方向位置设有进料管2，进料管2包括水平段和竖直段，竖 直段与回收料筒1轴线平行，水平段与回收料筒1轴线垂直，进料管2的回收料筒1顶部中 央设有出风管3，出风管3下端口伸入到回收料筒1内部且其下端口位置低于进料管2的高 度，回收料筒1底部设有第一出料管4，回收料筒1外侧部设有安装支架8，安装支架8与进 料管2相对设置。第一出料管4上设有第一开关阀5，第一出料管4下端口固定连接有暂存 料筒6，暂存料筒6底部设有第二出料管7，第二出料管7上设有第二开关阀9。第一开关阀 5和第二开关阀9采用自动控制的大口径蝶阀。 工作使用时，通过安装支架8将本装置安装在每台巻烟机上，出风管3与每台巻烟 机的负压风机的气流进风口或集中除尘系统的进风口连接，烟丝和空气混合气流通过进料 管2沿回收料筒1侧面切线方向被吸进回收料筒1内，混合气流沿回收料筒l内壁进一步 加速旋转，由于烟丝质量大于空气质量，烟丝就落到回收料筒1底部，空气和细小粉尘由出 风管3进入风机或集中除尘管排出，第一出料管4上的第一开关阀5根据回收量自动打开 (此时第二开关阀9关闭)，烟丝或烟末下落到暂存料筒6，根据暂存料筒6的回收量，暂存 料筒6下部的第二出料管7上的第二开关阀9自动打开(此时第一开关阀5关闭)，与第 二出料管7连接的吸丝负压风机自动打开通过回丝管路，将回收烟丝送入巻烟机落料器料 筒，从而实现不同牌号、档次烟丝和烟末的分离、回收并利用，达到减少损耗、增加产量、提 高企业经济效益和社会效益的目的。权利要求烟丝分离回收利用装置，其特征在于包括回收料筒，回收料筒上部侧面、顶部和底部分别设有进料管、出风管和第一出料管。2. 根据权利要求1所述的烟丝分离回收利用装置，其特征在于所述回收料筒为立式圆筒状结构，进料管设在回收料筒侧面切线方向位置，出风管设在回收料筒中央，出风管下端口伸入到回收料筒内部且下端口位置低于进料管的高度。3. 根据权利要求1或2所述的烟丝分离回收利用装置，其特征在于所述第一出料管上设有第一开关阀，第一出料管下端口固定连接有暂存料筒，暂存料筒底部设有第二出料管，第二出料管上设有第二开关阀。4. 根据权利要求3所述的烟丝分离回收利用装置，其特征在于所述回收料筒外侧部设有安装支架。专利摘要本技术公开了一种烟丝分离回收利用装置，烟丝分离回收利用装置，包括立式圆筒状的回收料筒，回收料筒上部侧面、顶部和底部分别设有进料管、出风管和第一出料管。本技术设计合理、结构简单，实现烟丝的即时分离，即时利用，保证了烟丝牌号的严格区分，不影响烟丝质量；开关阀采用大口径自动蝶阀，对烟丝的造碎率低；该装置整体采用不锈钢材质制作而成，不会产生二次污染，安全卫生，不影响烟丝的香气等工艺指标；把烟丝从除尘系统中分离出来再利用，降低了烟丝消耗，减少了废物处理的费用，减少了废物废气的排放，提高了企业经济效益和社会效益。文档编号A24C5/00GK201523660SQ2009202242公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月19日 优先权日2009年10月19日专利技术者卓永冰, 周玉玲, 张松军, 曾续武, 王永康, 苏朝龙, 范国民, 赵宝生 申请人:郑州格兰高环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟丝分离回收利用装置，其特征在于：包括回收料筒，回收料筒上部侧面、顶部和底部分别设有进料管、出风管和第一出料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张松军，曾续武，范国民，赵宝生，王永康，周玉玲，卓永冰，苏朝龙，
申请(专利权)人：郑州格兰高环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]