一种用于烟丝回收的除杂净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于烟丝回收的除杂净化装置，所述的除杂净化装置包括分离滚筒、输送振槽和风力净化塔、旋风分离器、吹吸风机，所述的分离滚筒设置在输送振槽的上方所述的分离滚筒的筒壁由筛网构成；所述吹吸风机的送风管路依次连通输送振槽的出口、风力净化塔的烟丝进口，所述吹吸风机的回风管路连通风力净化塔的空气出口，所述的旋风分离器设置在回风管路上；所述风力净化塔的内部设置有多个气流挡板，所述烟丝进口设置在风力净化塔的下部，所述空气出口设置在风力净化塔的顶部，所述风力净化塔底部设置有烟丝落料口。以上结构，能够较彻底的去除烟丝中的杂质，且占用体积小、零部件少，制造及使用成本低，具有较好的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟丝回收的除杂净化装置
本技术涉及烟草机械领域，特别是涉及一种用于烟丝回收的除杂净化装置。
技术介绍
按目前的工艺水平，卷烟生产过程中不可避免地会产生0.1-1%左右的不合格烟支，累积的废烟数量不容忽视，但废烟的瑕疵主要存在于外部，其中的烟丝在卷包之前已经过多道工序，可直接回收再次卷包；卷烟厂为减损增效，一般会将废烟支集中收集集中处理，处理后的烟丝掺兑降级使用。目前卷烟厂废烟支的处理一般有两种方式，一是手工处理，即手工剥废烟，二是机械处理。由于生产过程中产生的废品量比较大，手工处理不能满足废品量的处理要求，目前卷烟厂基本都是采取机械处理。对于任何一种方式，都不可避免的会试烟丝夹杂较多的纸屑、滤棒纤维等杂物，需要进行处理后才能进行利用。但目前的除杂装置功能较单一、结构不合理，或多或少的都有一些不足，除杂效果较差，影响了回收烟丝的品质。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种用于烟丝回收的除杂净化装置，能够较彻底的去除烟丝中的杂质。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于烟丝回收的除杂净化装置，所述的除杂净化装置包括分离滚筒、输送振槽和风力净化塔、旋风分离器、吹吸风机，所述的分离滚筒设置在输送振槽的上方所述的分离滚筒的筒壁由筛网构成；所述吹吸风机的送风管路依次连通输送振槽的出口、风力净化塔的烟丝进口，所述吹吸风机的回风管路连通风力净化塔的空气出口，所述的旋风分离器设置在回风管路上；所述风力净化塔的内部流道为折线形，所述烟丝进口设置在风力净化塔的下部，所述空气出口设置在风力净化塔的顶部，所述风力净化塔底部设置有烟丝落料口。通过这样结构，可以实现烟丝与大体积杂物分离的基本需求。为了更好地分离杂物，所述的分离滚筒内表面设置有螺旋导片。优选的，为了避免驱动装置对烟丝除杂的影响，所述的分离滚筒由设置在分离滚筒外部的至少一个驱动轴、和/或至少一个被动轴支撑。优选的，其特征在于输送振槽、旋风分离器均倾斜设置。进一步的，所述的输送振槽的出口处设置有滤网和收集槽，输送振槽的出口通过收集槽与送风管路联通。优选的，所述的回风管路上还设置有滤网，该滤网设置在旋风分离器之后。为了利用现有装置输送烟丝，所述的除杂净化装置还包括烟丝输送通道，所述的烟丝输送通道的一端连接送风管路，且该连接处位于输送振槽出口之前。优选的，所述的烟丝落料口下部设置烟丝收集槽，所述的烟丝落料口通过烟丝收集槽与烟丝输送通道连通。优选的，所述的旋风分离器的底部连接有杂物收集器。为了提高烟丝净化的效果，设置有多个气流挡板在风力净化塔的内部交错布置。本技术的有益效果主要在于：设置了滚筒-振槽除杂和风力净化两级结构，分别对较大杂物和细小杂物进行去除，尽可能地去除烟丝中的杂质，提高了烟丝回收的品质；并且，设置了高效、合理的风力管道，既能满足深度净化的需要，也能为烟丝输送提供动力，更能避免一般的机械结构造成的二次污染，进一步保证了烟丝品质；此外，整体结构合理、紧凑，占地空间小，制造成本低，易于安装、移动，具有较好的实用性和经济性。附图说明图1是本技术中用于烟丝回收的除杂净化装置的整体结构立体示意图；图2是本技术中用于烟丝回收的除杂净化装置的整体结构的主视图；图3是本技术中用于烟丝回收的除杂净化装置的整体结构的右视图；图4是本技术中用于烟丝回收的除杂净化装置的整体结构的后视图；图5是本技术中离滚筒和输送振槽结构的透视图；图6是本技术中风力净化塔的结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种用于烟丝回收的除杂净化装置，涉及卷烟制造机械领域，主要应用于在卷烟制造过程中、在线回收废烟支中烟丝的过程，下面将结合本技术附图对本技术做进一步说明：如图1-4所示，是本技术所保护的用于烟丝回收的除杂净化装置的整体结构图。其主要包括分离滚筒1、输送振槽2和风力净化塔3、旋风分离器4、吹吸风机5。其中分离滚筒1用于将来料烟丝中较大体积的滤嘴、卷烟纸与烟丝进行分离，输送振槽2将分离后的烟丝进行收集、并振动送出，送出的烟丝经相关的风力管道送入风力净化塔3；在风力净化塔3内，烟丝和细小的纸屑在风力的作用下进行深度分离净化，经净化后的烟丝经风力送出；分离后的空气经旋风分离器4、除去纸屑后回到吹吸风机5，吹吸风机5提供了整个过程送料、分离的空气循环动力。具体的，所述的分离滚筒1设置在输送振槽2的上方，所述的分离滚筒1的筒壁由筛网构成，通过这样结构，可以实现烟丝与大体积杂物分离的基本需求。所述吹吸风机的送风管路9依次连通输送振槽1的出口、风力净化塔2的烟丝进口，所述吹吸风机5的回风管路10连通风力净化塔3的空气出口，所述的旋风分离器4设置在回风管路10上,以上管路设置可以定向的向风力净化塔3输送带净化的烟丝，并能够为风力净化塔提供所需的风力；并且，利用旋风分离器4出去回收空气中的杂质，保证了吹吸循环管路的形成。所述风力净化塔2的内部设置有多个气流挡板，所述烟丝进口设置在风力净化塔2的下部，所述空气出口设置在风力净化塔2的顶部，所述风力净化塔底部设置有烟丝落料口。这样结构的工作原理是：细小杂质（主要是纸屑）表面积比烟丝大，在空气中的浮力（或升力）较大，在从下至上的风力的作用下，能漂浮至较高的高度；而烟丝不易在风力的作用下漂浮，会在分离塔中较低的部位沉积或落下，气流挡板进一步增加了烟丝沉降的可能性，这就能将烟丝和细小杂质进行深度净化，且避免了烟丝随空气送出。在优选的实施例中，为了更好的将杂物送出分离滚筒，所述分离滚筒的内表面设置有螺旋状导片13，如图5所示。所述的分离滚筒由设置在分离滚筒外部的至少一个驱动轴、和/或至少一个被动轴支撑，可以避免转动轴对烟丝分离过程的干扰，且使得转动过程更平稳、可控。所述的驱动轴依靠滚筒电机7驱动，其传动形式优选为皮带轮或链条，经济成本较好分离滚筒1、输送振槽2均倾斜设置，利于杂物或烟丝的定向输出，且输送振槽2上本身设置有平振器，在不倾斜的情况下，依靠振动也可定向的收集、输出烟丝。优选的，所述的输送振槽2的出口处设置有滤网和收集槽，收集槽可为近似漏斗型，输送振槽2的出口通过收集槽与送风管路联通。为了进一步确保回收到吹吸风机5的空气不含杂质，所述的回风管路10上还设置有滤网8，该滤网8设置在旋风分离器之后。优选的，为了及时的将除杂、净化完成后的烟丝输送至后续设备，所述的除杂净化装置还包括烟丝输送通道11，所述的烟丝输送通道11的一端连接送风管路9，且该连接处位于输送振槽出口之前，这样可以避免将未净化的烟丝送出。优选的，所述的烟丝落料口下部可以设置有烟丝收集槽12，所述的烟丝落料口通过烟丝收集槽12与烟丝输送通道11连通。以上设计，不用设置单独的装置，通过吹吸风机的风力即可将除杂净化后的烟丝送出，使得整个装置的体积进一步减小，并且降低了制造、使用成本为了确保回收的空气可用，所述的旋风分离器4的底部连接有杂物收集器12。为了更加彻的净化烟丝，风力净化塔2内部流道为折线形，整体为类似“之”字型的结构，如图6所示，所述气流挡板在风力净化塔2的内部交错布置，形成类似“迷宫”的内部流道，空气中的烟丝经折线形流道、及迷宫结构的多重阻挡，几乎不可能随风力送出风力净化塔，这就能将烟丝和细小杂质进行深度净化，且尽可能地避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烟丝回收的除杂净化装置，其特征在于：所述的除杂净化装置包括分离滚筒、输送振槽和风力净化塔、旋风分离器、吹吸风机，所述的分离滚筒设置在输送振槽的上方所述的分离滚筒的筒壁由筛网构成；所述吹吸风机的送风管路依次连通输送振槽的出口、风力净化塔的烟丝进口，所述吹吸风机的回风管路连通风力净化塔的空气出口，所述的旋风分离器设置在回风管路上；所述风力净化塔的内部流道为折线形，所述烟丝进口设置在风力净化塔的下部，所述空气出口设置在风力净化塔的顶部，所述风力净化塔底部设置有烟丝落料口。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟丝回收的除杂净化装置，其特征在于：所述的除杂净化装置包括分离滚筒、输送振槽和风力净化塔、旋风分离器、吹吸风机，所述的分离滚筒设置在输送振槽的上方所述的分离滚筒的筒壁由筛网构成；所述吹吸风机的送风管路依次连通输送振槽的出口、风力净化塔的烟丝进口，所述吹吸风机的回风管路连通风力净化塔的空气出口，所述的旋风分离器设置在回风管路上；所述风力净化塔的内部流道为折线形，所述烟丝进口设置在风力净化塔的下部，所述空气出口设置在风力净化塔的顶部，所述风力净化塔底部设置有烟丝落料口。2.如权利要求1所述的除杂净化装置，其特征在于：所述的分离滚筒内表面设置有螺旋导片。3.如权利要求1或2所述的除杂净化装置，其特征在于：所述的分离滚筒由设置在分离滚筒外部的至少一个驱动轴、和/或至少一个被动轴支撑。4.如权利要求1或2所述的除杂净化装置，其特征在于输送振槽、旋风分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏朝龙，许建勇，杨玉才，张俊波，朱智志，
申请(专利权)人：郑州格兰高环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41