料带重绕机制造技术

本实用新型专利技术公开一种料带重绕机，包括机架，在机架上方设有左、右侧板，该左、右侧板间设有排线器，在排线器前方设置连接件，接件后端与排线器壳体固定，在连接件前部横向设置送料方轴，送料方轴右端悬空，其左部、支撑在连接件上；第一导向轴位于排线器上方，在第一导向轴上活套有支撑块，且支撑块与排线器壳体固定，在支撑块前部横向设置辊筒，辊筒正后方横向设置导向轮；导向轮下方横向设有卷料方轴，卷料方轴右端悬空，其左部套有第二、三链轮，第二链轮与第一链轮相连，第三链轮与第一过渡链轮相连，第一过渡链轮与第二过渡链轮套在过渡轴上，第二过渡链轮与第四链轮相连。本实用新型专利技术结构简单，能多个小的单盘料带重缠到大的玻璃钢卷轴上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及料带缠绕
，尤其涉及料带重绕机。
技术介绍
目前，橡胶(如轮胎)业都有大角度裁断这道工序，在这道工序中一般采用单盘料 带，这种料盘较小，缠绕的料带也相对较少。当一个料盘使用完后，再换上一个新料盘，不仅 操作麻烦，劳动效率低，而且每个使用过的料盘都会残留一定余料，这样还会造成不必要的 浪费，为此，亟需解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种料带重绕机，能多个小的单盘料带 重缠到大的玻璃钢卷轴上。本技术的技术方案如下一种料带重绕机，其关键在于包括机架，在机架上 方并排设有左、右侧板，该左、右侧板之间设有第一导向轴和排线器，其中排线器两侧的安 装板固定在对应的左、右侧板上，在排线器前方设置连接件，该连接件后端与排线器壳体固 定，且连接件前部位于排线器下方，并在连接件前部横向设置送料方轴，该送料方轴右端悬 空，其左部通过轴承支撑在连接件上；所述第一导向轴位于排线器上方，且导向轴两端分别 固定在左、右侧板上，并在第一导向轴上活套有支撑块，且该支撑块与排线器壳体固定，在 支撑块前部横向设置辊筒，在该辊筒的正后方横向设置导向轮；在所述导向轮下方横向设 置卷料方轴，该卷料方轴右端悬空，其中部支撑在左侧板上，在其左部同轴套装有第二、三 链轮，其中第二链轮经链条与第一链轮相连，该第一链轮套在电机输出端，电机设在所述机 架左部，所述第三链轮经链条与第一过渡链轮相连，该第一过渡链轮与第二过渡链轮同轴 套装在过渡轴上，过渡轴支撑在左侧板上，所述第二过渡链轮经链条与第四链轮相连，该第 四链轮套装在排线器光轴左部。使用时，将相对较小的单料盘装在送料方轴上，并在卷料方轴上套装玻璃钢卷轴， 然后拉出料带一头，通过辊筒、导向轮后，绕在装玻璃钢卷轴上；最后开动电机，该电机带动 卷料方轴转动，此时料带从单料盘上，重绕到玻璃钢卷轴上，且料带带动送料方轴转动，其 转动方向与卷料方轴相反。同时，在排线器的带动下，料带被平整地重绕在玻璃钢卷轴上， 形成一层一层的料带，由于玻璃钢卷轴比单料盘体积大、容量多，所以可在1个玻璃钢卷轴 上缠绕3 5个单料盘的料带。采用以上技术方案，本技术可将多个单料盘的料带重 缠到大的玻璃钢卷轴上，进而便于大角度裁断工序的顺利进行，并大幅提高其工作效率，且 本技术结构简单、操作方便。所述辊筒为腰鼓状，且辊筒的两端铰接在支撑块上，以上结构可有效防止料带左 右偏移，并使其位于腰鼓状辊筒的中央。所述卷料方轴设在导向轮的下前方，并位于排线器后方，以上结构一方面有利于 重绕工作的顺利进行，另一方面能使料带紧紧地缠绕在玻璃钢卷轴上，不至发生松动。所述导向轮的两端分别铰接在第一安装片上，该第一安装片固定在第二安装片 上，两第二安装片的前端与所述支撑块后端铰接。在所述辊筒与导向轮之间左右并排有两个换向轮，且该换向轮套装在杆上，杆的 下端固定在支撑块上，以上结构可有效防止料带反向缠绕，进而保证缠绕质量。在所述第一导向轴后方设有第二导向轴，该第二导向轴的两端穿过支撑块后部的 横向通孔后，分别固定在对应的左、右侧板上，该第二导向轴与第一导向轴相配合，可更好 地对支撑块导向。有益效果本技术结构简单、制作方便，能多个小的单盘料带重缠到大的玻璃 钢卷轴上，便于大角度裁断工序的顺利进行，并大幅提高其工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的右视图。图4为图1的后视图。图5为图1中送料方钢7的安装示意图。图6为图1中换向轮23的安装示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1 4所示，本技术机架1、左侧板2、右侧板3、第一导向轴4、排线器5、 连接件6、送料方轴7、轴承8、支撑块9、辊筒10、导向轮11、卷料方轴12、第一链轮13、第二 链轮14、第三链轮15、电机16、第一过渡链轮17、第二过渡链轮18、过渡轴19、第四链轮20、 第一安装片21、第二安装片22、换向轮23和杆24等部件构成，其中机架1通过搭接组焊而 成，安装本技术时，将机架1水平放置在地面上，并经螺钉固定。在机架1的上方并排 设有所述左、右侧板2、3，在左、右侧板2、3之间设置第一导向轴4和排线器5，其中排线器 5为标准件，在纺织行业运用比较广泛，在市场上也可直接买到，排线器5两侧的安装板5a 固定在对应的左、右侧板上。在排线器5的前方设置所述连接件6，该连接件6呈“」，，形结 构，连接件后端的竖直边与排线器壳体5b前端固定，且连接件6前部的水平边位于排线器 5的下方。在连接件6的前部横向设置送料方轴7，该送料方轴7的右端悬空，其左部支撑 在轴承8上，轴承8安装在轴承座26上，该轴承座26固定在连接件6的水平边上。所述第 一导向轴4位于排线器5的上方，该第一导向轴4的两端分别固定在左、右侧板2、3上。在 第一导向轴4上活套有支撑块9，且该支撑块9与排线器5的壳体5b固定。在支撑块9的 前部横向设置有所述辊筒10，其形状为腰鼓状，且辊筒10的两端铰接在安装片(图中未标 出)上，该安装片的下端固定在支撑块9上。在辊筒10的下前方还设有导向辊筒27，其结 构与辊筒10—致，且导向辊筒27的两端铰接在所述安装片上。在所述辊筒10的正后方横 向设置导向轮11，该导向轮11的两端分别铰接在第一安装片21上，该第一安装片21固定 在第二安装片22上，两第二安装片22的前端与所述支撑块9后端铰接。在导向轮11的下 后方还可设置第二导向轮28，该第二导向轮28的结构与所述导向轮11 一致，且第二导向轮11的两端分别铰接在第一安装片21上。 从图1 4中还可看出，在所述导向轮11的下前方横向设置卷料方轴12，且该卷 料方轴12位于排线器5的后方。所述卷料方轴12的右端悬空，其中部通过轴承支撑在左 侧板2上，在卷料方轴12的左部同轴套装有第二、三链轮14、15，其中第二链轮14经链条 与第一链轮13相连，该第一链轮13套在电机16输出端，电机16设在所述机架1的左部。 为了调节张紧力，在第一、二链轮13、14之间设有张紧轮29，且该张紧轮29设置在链条的 松边。所述第三链轮15经链条与第一过渡链轮17相连，该第一过渡链轮17与第二过渡链 轮18同轴套装在过渡轴19上，过渡轴19支撑在左侧板2上。所述第二过渡链轮18经链 条与第四链轮20相连，该第四链轮套装在排线器光轴5c左部。同样，为了调节张紧力，在 第一、二链轮13、14之间也设有张紧轮29，且该张紧轮29设置在链条的松边。为了容纳上 述第一、二、三链轮13、14、15及第一、二过渡链轮17、18，在左侧板2的左方设置箱盖30，且 该箱盖30与左侧板2安装固定在一起。 从图1 4中还可进一步看出，在所述第一导向轴4的后方设置第二导向轴25，该 第二导向轴的两端穿过支撑块9后部的横向通孔后，分别固定在对应的左、右侧板2、3上。从图1 4及图6中还可看出，在所述辊筒10与导向轮11之间左右并排有两个 换向轮23，且该换向轮23套装在杆24上，杆24的下端固定在支撑块9上，所述换向轮23 可对料带换向，防止其反向缠绕，保证缠绕质量。使用时，将相对较小的单料盘装在送料方轴7上，并在卷料方轴12上套装玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料带重绕机，其特征在于：包括机架（１），在机架上方并排设有左、右侧板（２、３），该左、右侧板之间设有第一导向轴（４）和排线器（５），其中排线器两侧的安装板（５ａ）固定在对应的左、右侧板上，在排线器（５）前方设置连接件（６），该连接件后端与排线器壳体（５ｂ）固定，且连接件（６）前部位于排线器（５）下方，并在连接件前部横向设置送料方轴（７），该送料方轴右端悬空，其左部通过轴承（８）支撑在连接件（６）上；所述第一导向轴（４）位于排线器（５）上方，且导向轴两端分别固定在左、右侧板（２、３）上，并在第一导向轴（４）上活套有支撑块（９），且该支撑块与排线器壳体（５ｂ）固定，在支撑块（９）前部横向设置辊筒（１０），在该辊筒的正后方横向设置导向轮（１１）；在所述导向轮（１１）下方横向设置卷料方轴（１２），该卷料方轴右端悬空，其中部支撑在左侧板（２）上，在其左部同轴套装有第二、三链轮（１４、１５），其中第二链轮（１４）经链条与第一链轮（１３）相连，该第一链轮套在电机（１６）输出端，电机（１６）设在所述机架（１）左部，所述第三链轮（１５）经链条与第一过渡链轮（１７）相连，该第一过渡链轮（１７）与第二过渡链轮（１８）同轴套装在过渡轴（１９）上，过渡轴（１９）支撑在左侧板（２）上，所述第二过渡链轮（１８）经链条与第四链轮（２０）相连，该第四链轮套装在排线器光轴（５ｃ）左部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪升，赵余，罗荣华，王帅，陈伟，
申请(专利权)人：双钱集团重庆轮胎有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]