【技术实现步骤摘要】
一种低强度1Cr17Ni2不锈钢及其制造方法
[0001]本专利技术属于金属材料制造
,具体涉及一种低强度
1Cr17Ni2
不锈钢及其制造方法
。
技术介绍
[0002]1Cr17Ni2
是马氏体不锈钢中强度与韧性搭配较好的钢种
。1Cr17Ni2
钢的化学成分
(
%
wt)
:
C0.11
~
0.17
,
Si≤0.80
,
Mn≤0.80
,
Cr16.00
~
18.00
,
Ni1.50
~
2.50
,
S≤0.030
,
P≤0.040。
它对氧化性酸
、
大部分有机酸以及有机盐类的水溶液有良好的耐蚀性
。
一般用于硝酸
、
醋酸生产和轻工
、
纺织
、
铁路
、
航空等工业中既要求强韧性又耐腐蚀的轴
、
活塞杆
、
泵等零件
。
[0003]随着新领域的需求,用户在原有技术指标上增加了强度的新要求
。
原技术指标:淬火
950
~
1050℃
,回火
275
~
350℃
,要求抗拉强度
≥1080Mpa
,伸长率 />≥10
%,
U
口冲击
≥39J。
新的领域要求在成分和热处理范围不变的情况下,抗拉强度为
1075
~
1275Mpa。
而该材料正常冶炼和成型强度范围为
1300
~
1400Mpa
,不符合用户的使用要求
。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足,本专利技术的目的在于提供了一种低强度
1Cr17Ni2
不锈钢及其制造方法,本专利技术通过控制
1Cr17Ni2
不锈钢中
N、C、Cr、Ni
的化学成分,在原热处理范围不变的情况下,使得得到的
1Cr17Ni2
不锈钢的抗拉强度为
1075
~
1275Mpa
,满足用户的使用要求
。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0006]第一方面,本专利技术提供了一种低强度
1Cr17Ni2
不锈钢,所述
1Cr17Ni2
不锈钢的化学成分包括:
N≤0.015wt
%,
C
:
0.11
~
0.14wt
%,
Si≤0.80wt
%,
Mn≤0.80wt
%,
Cr
:
16.00
~
16.60wt
%,
Ni
:
2.00
~
2.30wt
%,
P≤0.018wt
%,
S≤0.005wt
%,其余为
Fe
和不可避免的杂质
。
[0007]本专利技术通过控制
1Cr17Ni2
不锈钢中
N、C、Cr、Ni
的化学成分,在原热处理范围不变的情况下,使得得到的
1Cr17Ni2
不锈钢的抗拉强度为
1075
~
1275Mpa
,满足用户的使用要求
。
[0008]第二方面,本专利技术提供了一种如第一方面所述的低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法,所述制造方法依次包括如下工序:配料工序
、
熔炼工序
、
电渣重熔工序和锻造工序;其中,所述熔炼工序依次包括熔化处理工序
、
精炼处理工序
、
真空脱气处理工序
、
出钢工序和浇注成型工序,在所述真空脱气处理工序中,真空脱气时间
≥30
分钟,在小于或等于
0.5
乇的真空度下至少脱气
15
分钟,以控制
N≤0.015wt
%
。
[0009]上述低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中,作为一种可选实施方式,在所述配料工序中,根据所述
1Cr17Ni2
不锈钢的成分进行配料,所述
1Cr17Ni2
不锈钢的原料包括高炉铁水和合金原料,所述合金原料包括铬铁
、
镍板
、
锰铁
、
硅铁
、
氮化锰
、
氮化铬中的至少一种,
所述铬铁为低碳铬铁或者微碳铬铁
。
[0010]上述低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中,作为一种可选实施方式,在所述配料工序中,所述合金原料还包括
1Cr17Ni2
返回料
、13Cr
返回料
、304
返回料中的至少一种
。
[0011]上述低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中,作为一种可选实施方式,在所述配料工序中,当使用
AOD
或者
VOD
时,所述铬铁为高碳铬铁
。
[0012]上述低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中,作为一种可选实施方式,在所述熔炼工序中,使用氩气保护
。
[0013]熔炼工序
(
炼钢过程
)
中的氮含量主要有两种方式进入钢中:
1、
炼钢原料和精炼辅料带入的氮,可对原材料进行优选,选择低氮的原材料批号进行冶炼;
2、
炼钢过程中钢液与空气接触吸入的氮,应该避免钢液裸露并使用氩气保护冶炼和浇铸
。
[0014]上述低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中,作为一种可选实施方式,在所述熔化处理工序中,将电炉钢水和感应炉钢水进行混冲处理,得到混冲钢水,其中,所述电炉钢水的制备方法包括:将电炉冶炼原料在电炉中进行冶炼处理,并在冶炼过程中进行脱
P
处理和脱
C
处理,得到电炉钢水,电炉出钢温度
≥1600℃
;所述感应炉钢水的制备方法包括:将感应炉冶炼原料在感应炉中进行冶炼处理,得到感应炉钢水,感应炉出钢温度为
1550
‑
1650℃(
例如可以为
1550℃、1570℃、1590℃、1610℃
或
1650℃)。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种低强度
1Cr17Ni2
不锈钢,其特征在于,所述
1Cr17Ni2
不锈钢的化学成分包括:
N≤0.015wt
%,
C
:
0.11
~
0.14wt
%,
Si≤0.80wt
%,
Mn≤0.80wt
%,
Cr
:
16.00
~
16.60wt
%,
Ni
:
2.00
~
2.30wt
%,
P≤0.018wt
%,
S≤0.005wt
%,其余为
Fe
和不可避免的杂质
。2.
一种如权利要求1所述的低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法,所述制造方法依次包括如下工序:配料工序
、
熔炼工序
、
电渣重熔工序和锻造工序;其中,所述熔炼工序依次包括熔化处理工序
、
精炼处理工序
、
真空脱气处理工序
、
出钢工序和浇注成型工序,在所述真空脱气处理工序中,真空脱气时间
≥30
分钟,在小于或等于
0.5
乇的真空度下至少脱气
15
分钟,以控制
N≤0.015wt
%
。3.
根据权利要求2所述的低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法,其特征在于,在所述配料工序中,根据所述
1Cr17Ni2
不锈钢的成分进行配料,所述
1Cr17Ni2
不锈钢的原料包括高炉铁水和合金原料,所述合金原料包括铬铁
、
镍板
、
锰铁
、
硅铁
、
氮化锰
、
氮化铬
、1Cr17Ni2
返回料
、13Cr
返回料
、304
返回料中的至少一种,所述铬铁为低碳铬铁或者微碳铬铁
。4.
根据权利要求2所述的低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法,其特征在于,在所述熔炼工序中,使用氩气保护
。5.
根据权利要求2所述的低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法,其特征在于,在所述熔化处理工序中,将电炉钢水和感应炉钢水进行混冲处理,得到混冲钢水,其中,所述电炉钢水的制备方法包括:将电炉冶炼原料在电炉中进行冶炼处理,并在冶炼过程中进行脱
P
处理和脱
C
处理,得到电炉钢水,电炉出钢温度
≥1600℃
;所述感应炉钢水的制备方法包括:将感应炉冶炼原料在感应炉中进行冶炼处理,得到感应炉钢水,感应炉出钢...
【专利技术属性】
技术研发人员:张秀丽,李造宇,张军,张永强,孙国洋,徐朋,董晓亮,代玉磊,
申请(专利权)人:大冶特殊钢有限公司,
类型:发明
国别省市:
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