高像素光学镜头组件制造技术

一种５００万及以上像素光学镜头组件，包括光学树脂薄膜、平板玻璃基质、光学树脂薄膜、光学树脂薄膜、平板玻璃基质、光学树脂薄膜、光学树脂薄膜、平板玻璃基质、光学树脂薄膜，六个光学树脂薄膜均具有非球面面型，非球面薄膜和非球面薄膜中心对称地紧紧粘贴在平板玻璃基质上，非球面薄膜１Ｃ和非球面薄膜中心对称地紧紧粘贴在平板玻璃基质上，非球面薄膜和非球面薄膜中心对称地紧紧粘贴在平板玻璃基质上。非球面薄膜和非球面薄膜凸向物体侧，非球面薄膜凹向物体侧，非球面薄膜凹向像侧，非球面薄膜凸向像侧，非球面薄膜为波浪型，其中心凹向物体侧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学镜头组件，主要是指一种用于新型半导体光学镜头工艺的500万像素及以上高像素光学镜头组件。
技术介绍
光学镜片半导体加工工艺(wafer level lens process)是一种崭新的光学镜片加工工艺，这种新工艺是采用半导体晶圆工艺来生产光学镜头，在一整块平板玻璃基质(wafer)的两个表面上通过模具将光学胶水压制成数千个球面或非球面面型的光学树脂薄膜，然后经紫外光(UV light)照射固化，最后切割成数千个光学镜片。这种光学镜片半导体加工新工艺，平板玻璃基质上可镀上黑膜充当孔径光栏(stop Aperture)和镀上红外截止膜(IR-Cut Coating)因而省掉红外滤光片(IR-Cut Filter)，不仅能极大的提高生产率，降低成本，而且生产出来的光学镜头能过回焊炉，采用这样的光学镜头(wafer level lens)的摄像头模组能经过回流焊工艺直接贴片到手机主板上，省去了PCB、FPCB、connector等组件。 这种新工艺也为光学设计提供了新的自由度，一块平板玻璃基质的前后两个表面上可以附着不同折射率和色散值的两种材料，这就为我们用更少的光学表面来设计更高像素、更高性能标准的光学镜头提供了可能和支持。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能适合光学镜头半导体加工工艺的500万像素及以上高像素光学镜头组件。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是这种500万及以上像素光学镜头组件包括3枚镜片，每枚镜片包括两片球面或非球面面型的光学树脂薄膜和平板玻璃，所述光学树脂薄膜中心对称并附着在平板玻璃的两侧表面上，所述光学树脂薄膜材料为可经紫外光照射固化的光学胶水。 该技术方案还包括 所述组件中，至少同一块平板玻璃的前后表面上附着了两种不同折射率和色散值的光学非球面树脂薄膜。 所述组件中前枚镜片包括凸面非球面薄膜和凹面非球面薄膜，其中凸面非球面薄膜凸向物体侧，凹面非球面薄膜凹向物体侧；中间枚镜片包括凹面非球面薄膜和凸面非球面薄膜，其中凹面非球面薄膜凹向像侧，凸面非球面薄膜凸向像侧；后枚镜片包括凸面非球面薄膜和波浪型非球面薄膜，其中凸面非球面薄膜凸向物体侧，波浪型非球面薄膜中心凹向物体侧。 本专利技术具有的有益效果此光学镜头组件符合新型光学镜片半导体加工工艺要求，三透镜结构相较传统的四透镜结构更精简，成像品质更好，产品成本将降低很多，而且采用此光学镜头组件的摄像头模组能经回流焊工艺直接贴片到手机主板上，为客户精简了工艺，提高了效率，节省了成本。 附图说明 图1是本专利技术光学镜头组件的结构示意图； 图2是本专利技术光学镜头组件的光学成像示意图； 图3是本专利技术光学镜头组件的光学成像MTF图； 图4是本专利技术光学镜头组件的光学成像点列图； 图5是本专利技术光学镜头组件的光学成像畸变图； 图6是本专利技术光学镜头组件的光学成像横向色差图； 图7是本专利技术光学镜头组件的光学成像相对照度图； 图中1A(1B、1C、1D、1E、1F)非球面薄膜、2平板玻璃。 具体实施例方式 下面结合附图对本专利技术作进一步说明； 如图1所示，每枚镜片是由两片球面或非球面面型的光学树脂薄膜中心对称附着在一定厚度的平板玻璃基质的两个表面上构成，而且光学树脂薄膜材料为可经紫外光(UV light)照射固化的光学胶水；特别的是在至少同一块平板玻璃基质的前后表面上附着了两种不同折射率和色散值的材料的非球面树脂薄膜。 请参考图1光学成像镜头组件是三透镜结构，从物体侧到像侧顺序包括光学树脂薄膜1A、平板玻璃基质2A、光学树脂薄膜1B、光学树脂薄膜1C、平板玻璃基质2B、光学树脂薄膜1D、光学树脂薄膜1E、平板玻璃基质2C、光学树脂薄膜1F，六个光学树脂薄膜均具有非球面面型，非球面薄膜1A和非球面薄膜1B中心对称地紧紧粘贴在平板玻璃基质2A上，非球面薄膜1C和非球面薄膜1D中心对称地紧紧粘贴在平板玻璃基质2B上，非球面薄膜1E和非球面薄膜1F中心对称地紧紧粘贴在平板玻璃基质2C上。非球面薄膜1A和非球面薄膜1E凸向物体侧，非球面薄膜1B凹向物体侧，非球面薄膜1C凹向像侧，非球面薄膜1D凸向像侧，非球面薄膜1F为波浪型，其中心凹向物体侧。 光学成像镜头组件设计中选用非球面光学树脂薄膜，这样能更好的平衡像差，获得高质量图像，而且采用新型光学镜片半导体加工工艺，加工快，适合大规模生产，降低成本。 非球面光学树脂薄膜1A、非球面光学树脂薄膜1E和非球面光学树脂薄膜1F均为低折射率、高色散的可经紫外光(UV light)照射固化的光学胶水，其折射率n＝1.52、色散值v＝50.9。非球面光学树脂薄膜1B、非球面光学树脂薄膜1C和非球面光学树脂薄膜1D均为高折射率、低色散的可经紫外光(UV light)照射固化的光学胶水，其折射率n＝1.63、色散值v＝26.8。两种光学胶水可见光波段透过率＞90％。 本专利技术的两组光学成像镜头组件中所选用的非球面树脂薄膜的非球面均满足以下非球面公式 其中Z是表面顶点距接触平面的深度，R是镜面中心曲率半径，X是离光轴的距离，K是二次曲面系数，E2，E4，E6，E8，E10，E12，E14，E16分别是各高阶非球面系数。 本专利技术的光学成像镜头组件的光学系统的各透镜的相关参数显示在下面表格中。其中曲率半径、间距和有效口径各数值的单位是毫米(mm) 从图1可以看出，本专利技术的成像镜头组件的结构符合新型光学镜片半导体加工工艺的要求，光学树脂薄膜片厚度相对整个单透镜厚度小很多，节省了用胶量，非球面面型弯曲不大，工艺实现也更容易。从图2至图7可以看出，成像镜头组件成像质量很高，MTF值很高，畸变和色差很小，最大像高超过了6mm，达到了500万及以上像素手机镜头的品质要求，三透镜结构相较传统四透镜结构更精简，效果更好。且采用此光学镜头组件的摄像头模组能经回流焊工艺直接贴片到手机主板上，使用方便，经济实惠。 表1 表2(两片光学树脂薄膜的非球面面型系数) 权利要求1、一种500万及以上像素光学镜头组件，其特征是所述组件包括3枚镜片，每枚镜片包括两片球面或非球面面型的光学树脂薄膜和平板玻璃，所述光学树脂薄膜中心对称并附着在平板玻璃的两侧表面上，所述光学树脂薄膜材料为可经紫外光照射固化的光学胶水。2、如权利要求1所述的500万及以上像素光学镜头组件，其特征是所述组件中，至少同一块平板玻璃的前后表面上附着了两种不同折射率和色散值的光学非球面树脂薄膜。3、如权利要求1所述的500万及以上像素光学镜头组件，其特征是所述组件中前枚镜片包括凸面非球面薄膜和凹面非球面薄膜，其中凸面非球面薄膜凸向物体侧，凹面非球面薄膜凹向物体侧；中间枚镜片包括凹面非球面薄膜和凸面非球面薄膜，其中凹面非球面薄膜凹向像侧，凸面非球面薄膜凸向像侧；后枚镜片包括凸面非球面薄膜和波浪型非球面薄膜，其中凸面非球面薄膜凸向物体侧，波浪型非球面薄膜中心凹向物体侧。全文摘要一种500万及以上像素光学镜头组件，包括光学树脂薄膜、平板玻璃基质、光学树脂薄膜、光学树脂薄膜、平板玻璃基质、光学树脂薄膜、光学树脂薄膜、平板玻璃基质、光学树脂薄膜，六个光学树脂薄膜均具有非球面面型，非球面薄膜和非球面薄膜中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种５００万及以上像素光学镜头组件，其特征是所述组件包括３枚镜片，每枚镜片包括两片球面或非球面面型的光学树脂薄膜和平板玻璃，所述光学树脂薄膜中心对称并附着在平板玻璃的两侧表面上，所述光学树脂薄膜材料为可经紫外光照射固化的光学胶水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何宁宁，
申请(专利权)人：深圳市西可德信通信技术设备有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]