光学镜头组件制造技术

一种光学镜头组件，每枚镜片是由两片球面或非球面面型的光学树脂薄膜中心对称附着在一定厚度的平板玻璃基质的两个表面上构成，而且光学树脂薄膜材料为可经紫外光（ＵＶ？ｌｉｇｈｔ）照射固化的光学胶水。光学成像镜头组件设计中选用非球面光学树脂薄膜，这样能更好的平衡像差，获得高质量图像，而且采用新型光学镜片半导体加工工艺，加工快，适合大规模生产，降低成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学镜头组件，主要是指一种用于新型半导体光学镜头工艺的光学镜头组件。
技术介绍
随着科学技术不断进步，光学镜片的加工工艺也不断演变，从最开始的光学玻璃 镜片研磨，然后出现光学塑胶镜片注塑成型，再到光学玻璃镜片模压成型，现在又出现了光 学镜片半导体加工工艺(wafer level lens process)。这种新工艺是采用半导体晶圆工 艺来生产光学镜头，在一整块平板玻璃基质(wafer)的两个表面上通过模具将光学胶水压 制成数千个球面或非球面面型的光学树脂薄膜，然后经紫外光(UV light)照射固化，最后 切割成数千个光学镜片。这种光学镜片半导体加工新工艺，平板玻璃基质上可镀上黑膜充 当孔径光栏(stop Aperture)和镀上红外截止膜(IR-Cut Coating)因而省掉红外滤光片 (IR-Cut Filter)，不仅能极大的提高生产率，降低成本，而且生产出来的光学镜头能过回 焊炉，采用这样的光学镜头(wafer level lens)的摄像头模组能经过回流焊工艺直接贴片 到手机主板上，省去了 PCB、 FPCB、 connector等组件。在如此优势下，针对此种新工艺设计 符合工艺要求的光学镜头组件也就顺利成章了 。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能适合光学镜头半导体加工工艺的光学镜头组 件。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是这种光学镜头组件包括两片球面或非球面面型的光学树脂薄膜和平板玻璃，所述光学树脂薄膜中心对称并分别附着在一定厚度平板玻璃的两侧表面上，所述光学树脂薄膜材料为可经紫外光(UV light)照射固化的光学胶水。该技术方案还包括 所述平板玻璃的两侧面分别设有非球面面型的光学树脂薄膜，其中凸面面向像 本技术具有的有益效果此光学镜头组件符合新型光学镜片半导体加工工艺 要求，产品成本将降低很多，而且采用此光学镜头组件的摄像头模组能经回流焊工艺直接 贴片到手机主板上，为客户精简了工艺，提高了效率，节省了成本。附图说明图1是本技术光学镜头组件的结构示意图。图2是本技术光学镜头组件的光学成像示意图。 图3是本技术光学镜头组件的光学成像MTF图。 图4是本技术光学镜头组件的光学成像点列图。 图5是本技术光学镜头组件的光学成像畸变图。 图6是本技术光学镜头组件的光学成像横向色差图。 图7是本技术光学镜头组件的光学成像相对照度图。 图中1A光学树脂薄膜、2平板玻璃基质、1B光学树脂薄膜。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明 如图1所示，每枚镜片是由两片球面或非球面面型1A、1B的光学树脂薄膜中心对称附着在一定厚度(根据设计要求选择平板玻璃的厚度)的平板玻璃基质2的两个表面上构成，而且光学树脂薄膜材料为可经紫外光(UV light)照射固化的光学胶水。 请参考图1 :光学成像镜头组件是单透镜结构，从物体侧到像侧顺序包括光学树脂薄膜1A、平板玻璃基质2、光学树脂薄膜1B，两个光学树脂薄膜均具有非球面面型和正的光焦度，且两个非球面薄膜中心对称地紧紧粘贴在平板玻璃基质上。光学树脂薄膜1A光焦度小，比较平整，光学树脂薄膜1B光焦度大，凸向像侧。光学树脂薄膜越薄越好. 光学成像镜头组件设计中选用非球面光学树脂薄膜，这样能更好的平衡像差，获得高质量图像，而且采用新型光学镜片半导体加工工艺，加工快，适合大规模生产，降低成本。 非球面光学树脂薄膜1A和非球面光学树脂薄膜1B均为低折射率、高色散的可经 紫外光(UV light)照射固化的光学胶水，其折射率11= 1.52、色散值v二50.9，可见光波 段透过率> 90%。 本技术的两组光学成像镜头组件中所选用的非球面树脂薄膜的非球面均满 足以下非球面公式 Z=-, 〗/R 2+E2《+E4X4.+E6f+E8)f+￡10女。+1￡12)12+￡14)^16^51+/ HM)X /R 其中Z是表面顶点距接触平面的深度，R是镜面中心曲率半径，X是离光轴的距离， K是二次曲面系数，E2， E4， E6， E8， EIO， E12， E14， E16分别是各高阶非球面系数。 本技术的光学成像镜头组件的光学系统的各透镜的相关参数显示在下面表 格中。其中曲率半径、间距和有效口径各数值的单位是毫米(mm)。 从图1可以看出，本技术的成像镜头组件的结构符合新型光学镜片半导体加 工工艺的要求，光学树脂薄膜片厚度相对整个单透镜厚度小很多，节省了用胶量，非球面面 型弯曲不大，工艺实现也更容易。从图2至图7可以看出，成像镜头组件能清晰成像，达到 了 30万像素手机镜头的品质要求，且光学总长较长，从光学设计端增加了摄像头模组的高 度，比较适合目前国内手机体型较大的要求。且采用此光学镜头组件的摄像头模组能经回 流焊工艺直接贴片到手机主板上，使用方便，经济实惠。 表1<table>table see original document page 5</column></row><table> 表2 (两片光学树脂薄膜的非球面面型系数)<table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求一种光学镜头组件，其特征是所述组件包括两片球面或非球面面型的光学树脂薄膜和平板玻璃，所述光学树脂薄膜中心对称并分别附着在平板玻璃的两侧表面上，所述光学树脂薄膜材料为可经紫外光照射固化的光学胶水。2. 如权利要求1所述的光学镜头组件，其特征是所述平板玻璃的两侧面分别设有非球 面面型的光学树脂薄膜，其中凸面面向像侧。专利摘要一种光学镜头组件，每枚镜片是由两片球面或非球面面型的光学树脂薄膜中心对称附着在一定厚度的平板玻璃基质的两个表面上构成，而且光学树脂薄膜材料为可经紫外光(UV light)照射固化的光学胶水。光学成像镜头组件设计中选用非球面光学树脂薄膜，这样能更好的平衡像差，获得高质量图像，而且采用新型光学镜片半导体加工工艺，加工快，适合大规模生产，降低成本。文档编号G02B13/00GK201489181SQ20092013361公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日专利技术者何宁宁 申请人:深圳市西可德信通信技术设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学镜头组件，其特征是所述组件包括两片球面或非球面面型的光学树脂薄膜和平板玻璃，所述光学树脂薄膜中心对称并分别附着在平板玻璃的两侧表面上，所述光学树脂薄膜材料为可经紫外光照射固化的光学胶水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何宁宁，
申请(专利权)人：深圳市西可德信通信技术设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]