一种等离子熔覆用合金粉末制造技术

本发明专利技术公开了一种等离子熔覆用合金粉末，主要由以下质量百分比的元素组成：铬４１％－５０％，钛６％－２５％，硼２．１％－５％，硅１．５－６％，碳６．１％－８％，镍０％－１２％，余量为Ｆｅ及不可避免的杂质。含以上成份的等离子熔覆用合金粉末，特别适用于相应制件表面的等离子熔覆，其熔覆层的硬度高，耐磨性良好，产生开裂和其它熔敷层缺陷的倾向小，等离子熔覆工艺性能良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属构件表面耐磨强化的一种喷焊用合金粉末，具体涉及一种等离 子熔覆用合金粉。
技术介绍
金属陶瓷复合涂层，尤其是以碳化物为增强相的金属陶瓷复合涂层在航空、航 天、冶金、矿山、石油和化工等领域中的耐磨构件的制造和修复中具有广泛的用途。 目前，以碳化物为增强相的金属陶瓷复合涂层中的陶瓷相通常采用外加复合的方式 预制在原材料表面，涂层中陶瓷相分布不均匀，粒度较粗大，陶瓷/金属结合界面 易受污染，这将大大影响涂层的性能。近年来产生了一种制备金属陶瓷的新方法一 反应等离子熔覆，它将原位合成技术和等离子熔覆技术相结合，禾佣粉末和粉末之 间的反应，在熔覆过程中同时完成复合材料的合成。原位反应合成过程中放出的反应热，可以提高熔覆温度，降低涂层的孔隙率，改善涂层与基体的结合；而且原位 合成的硬质相颗粒细小，分布均匀，硬质相与金属基体的结合界面洁净。因此反应 等离子熔覆克服了传统等离子熔覆金属陶瓷工艺的缺点，在制备金属陶瓷复合涂层 方面具有不可比拟的优势。近年来国内外在金属陶瓷复合涂层反应等离子熔覆方面已有相当的研究，但反 应等离子熔覆技术并未真正在工程实际中获得全面的应用，存在的主要问题金属陶 瓷复合涂层等离子熔覆工艺复杂，表面裂纹多，涂层中残留有害相，导致涂层的组 织不均匀，涂层质量不稳定。由以上可以看出，目前市场缺乏一种用来制备等离子 熔覆工艺简单，表面，纹，涂层组织均匀，涂层质量稳定的金属陶瓷复合涂层的 等离^^熔覆用合金粉末。
技术实现思路
是克服现有技术制备的金属陶瓷复合涂层等离子熔 覆工艺复杂，表面裂纹多，涂层中残留有害相，导致涂层的组织不均匀，涂层质量 不稳定的缺点，提供一种等离子熔覆用合金粉末。为解决上述技术问题，本专利技术主要由以下质量百分比的元素组成:铬41%~50%，钛6%~—25%，硼2. 1%^5%，硅1.5—6%，碳6. 1%~~8%，镍0%—12%，余量为Fe 及不可避免的杂质。所述的铬元素和碳元素是以高碳铬铁粉的形式添加，其中，高碳铬铁粉中的铬 含量为50fl/cr"70%，碳含量为2%~~8%，余量为铁和杂质。所述的钛元素是以钛铁粉或以钛粉或以钛铁粉和钛粉混合的形式添加，其中， 钛铁粉中的钛含量为30%~72%,余量为铁和杂质。戶;M的硼元素是以硼铁粉的形式添加，其中硼铁粉中的硼含量为10%—30%,余 量为铁和杂质。所述的硅元素是以硅铁粉或以硅粉或以硅铁粉和硅粉混合的形式的形式添加， 其中，硅铁粉中的硅含量为5y厂-7296，余量为铁和杂质。 以上戶欣的各种粉的粒度在30~350 u m之间。与现有技斜目比，本专利技术具有较好的综合性能，这体现在以下几个方面1、 具有良好的工艺性本专利技术粉末经等离子等离子熔覆后，涂层表面平滑均 匀，裂纹少，无脱落掉块，因此既可用于手工等离子熔覆，又可用于自动等离子熔2、 具有较好的抗磨性-由于Cr， Ti， Ni， B， C， Si等合金元素加入量较大， 硬质合金化合物数量多，硬度高，自身抗磨性很好；3、 由于本专利技术的等离子熔覆用合金粉末没有使用纯铬粉，而是由价格低的高 碳铬铁组成，所以成本低，性价比高，使用广泛，可用于修复耐磨件，以及其它一 些需要耐磨和减磨的金属机构件的表面耐磨强化。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的等离子熔覆用合金粉末作进一步详细说明等离子熔覆用合金粉末，按质量百分比计，其组成配比为铬45%，钛6%，硼2. 1%，硅6%，碳6.1%，镍5%，余量为铁及不可避免的杂质。 实施例2等离子熔覆用合金粉末，按质量百分比计，其组成配比为铬50%，钛25%， 硼4%，硅2%，碳6. 6%，镍2%，余量为铁及不可避免的杂质。 实施例3等离子熔覆用合金粉末，按质量百分比计，其组成配比为铬48%，钛10%， 硼5%，硅4%，碳7%，镍8%，余量为铁及不可避免的杂质。 实施例4等离子熔覆用合金粉末，按质量百分比计，其组成配比为铬46%，钛15%， 硼3. 5%，硅1. 5%，碳7. 5%，镍10%，余量为,不可避免的杂质。 实施例5等离子熔覆用合金粉末，按质量百分比计，其组成配比为络41%，钛20%， 硼3%，硅5%，碳8%，镍12%，余量为M不可避免的杂质。上述实施例中，铬元素和碳元素是以高碳铬铁粉的形式添加，其中，高碳铬铁 粉中的铬含量为50ycr~70%， g量为29^~8%，余量为铁和杂质；钛元素是以钛铁 粉或者是以钛粉或者是以钛铁粉和钛粉混合的形式添加，其中，钛铁粉中的钛含量 为30%—72%，余量为铁和杂质；硼元素是以硼铁粉的形式添加，其中硼铁粉中的硼 含量为l(Fcr~30%，余量为铁和杂质；硅元素是以硅铁粉或者是以硅粉或者是以硅铁 粉和硅粉混合的形式的形式添加，其中，硅铁粉中的硅含量为57(^72%,余量为铁 和杂质。以上所述的各种粉的粒度在30~350 u m之间。以上为本专利技术优选的实施例，但本专利技术并不仅限于所述实施例的内容。权利要求1、一种等离子熔覆用合金粉末，其特征是主要由以下质量百分比的元素组成铬41％-50％，钛6％-25％，硼2.1％-5％，硅1.5-6％，碳6.1％-8％，镍0％-12％，余量为Fe及不可避免的杂质。2、 根据权利要求1所述的等离子^熔覆用合金粉末，其特征是所述的铬元素和碳元素是以高碳铬铁粉的形式添加，其中，高碳铬铁粉中的铬含量为507「70%，碳含量为29(^8%，余量为铁和杂质。3、 根据权利要求1所述的等离子熔覆用合金粉末，其特征是所述的钛元素是以钛铁粉或以钛粉或以钛铁粉和钛粉混合的形式添加，其中，钛铁粉中的钛含量为300/r72%，余量为铁和杂质。4、 根据权利要求1所述的等离子熔覆用合金粉末，其特征是所述的硼元素是以硼铁粉的形式添加，其中硼铁粉中的硼含量为10y「-30%，余量为铁和杂质。5、 根据权利要求1所述的等离子熔覆用合金粉末，其特征是所述的硅元素是以硅铁粉或以硅粉或以硅铁粉和硅粉混合的形式的形式添加，其中，硅铁粉中的硅含量为5y「-72%，余量为铁和杂质。6、 根据权利要求2~5任一项所述的等离子熔覆用合金粉末，其特征是以上所述的各种粉的粒度在30~350 u m之间。全文摘要本专利技术公开了一种等离子熔覆用合金粉末，主要由以下质量百分比的元素组成铬41％-50％，钛6％-25％，硼2.1％-5％，硅1.5-6％，碳6.1％-8％，镍0％-12％，余量为Fe及不可避免的杂质。含以上成份的等离子熔覆用合金粉末，特别适用于相应制件表面的等离子熔覆，其熔覆层的硬度高，耐磨性良好，产生开裂和其它熔敷层缺陷的倾向小，等离子熔覆工艺性能良好。文档编号C23C4/06GK101654768SQ20091001810公开日2010年2月24日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日专利技术者刘均波 申请人:刘均波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子熔覆用合金粉末，其特征是主要由以下质量百分比的元素组成：铬４１％－５０％，钛６％－２５％，硼２．１％－５％，硅１．５－６％，碳６．１％－８％，镍０％－１２％，余量为Ｆｅ及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均波，
申请(专利权)人：刘均波，
类型：发明
国别省市：37[]