【技术实现步骤摘要】
一种湿乙烷气采用分子筛塔脱水和再生的装置及方法
[0001]本专利技术属于天然气加工处理
,具体涉及一种湿乙烷气采用分子筛塔脱水和再生的装置,还涉及上述湿乙烷气采用分子筛塔脱水和再生的方法。
技术介绍
[0002]乙烷是乙烯的优质原料,乙烷裂解制乙烯的生产成本是石脑油的三分之二,国际上乙烯原料C2‑
C4占比48%左右,而我国受到原料的制约,则以石脑油为主。从天然气中回收乙烷产品,将其作为蒸汽法热裂解制乙烯的原料,对提高乙烯产品产量,减低乙烯装置能耗,提质增效有积极作用。
[0003]长庆油田所生产的上古生界天然气总气量很大,含有较大规模的乙烷及以上重烃组分,其回收的乙烷将可用于建设一座大型的乙烯厂,对我国乙烯行业的改革创新具有重要意义。
[0004]原料乙烷是天然气乙烷回收工程中间产品,其经过了脱乙烷塔的乙烷与丙烷分离,经过了乙烷脱碳塔的脱除乙烷中几乎全部CO2,剩下的湿乙烷气再经过分子筛脱水得到满足商品乙烷的质量指标要求,满足乙烷裂解或乙烷液化的质量要求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种湿乙烷气采用分子筛塔脱水和再生的方法,能实现对湿乙烷气的深度脱水以满足乙烷气水含量达到不大于1ppm质量指标的要求。
[0006]本专利技术的另一个目的是提供上述湿乙烷气采用分子筛塔脱水和再生的装置。
[0007]本专利技术所采用的技术方案是,一种湿乙烷气采用分子筛塔脱水和再生的方法,包括如下步骤:
[0008]S1,自界区外来的原料乙烷经 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿乙烷气采用分子筛塔脱水和再生的方法,其特征在于,包括如下步骤:S1,自界区外来的原料乙烷(1)经再生气流量计(3)进入吸附进气汇管(5),打开分子筛脱水A塔(17)的控制阀进行脱水,脱水乙烷经过吸附出控制阀、吸附出气汇管(29)外输;S2,原料乙烷(1)经再生气流量计(3)后进入冷吹进气汇管(6),打开分子筛脱水B塔(18)的控制阀进行冷吹,再生气经冷吹出控制阀、冷吹出气汇管(30)进入再生气加热器(39)中;S3,将步骤S2来的再生气经再生气加热器(39)加热后,进入加热进气汇管(31),并打开分子筛脱水C塔(19)的控制阀进行加热,再生气经加热出控制阀、加热出气汇管(7)进入再生气冷却器(34);S4,将步骤S3来的再生气经再生气冷却器(34)冷却后进入再生气分离器(35)进行气液分离,分离掉凝结水的再生气进入吸附进气汇管(5)中,与吸附气汇合后经脱水外输。2.根据权利要求1所述的一种湿乙烷气采用分子筛塔脱水和再生的方法,其特征在于,还包括S5,进装置循环水(38)进入再生气冷却器(34)对再生气进行冷却后,出装置循环水(36)回循环水系统。3.根据权利要求2所述的一种湿乙烷气采用分子筛塔脱水和再生的方法,其特征在于,还包括S6,进装置导热油(42)进再生气加热器(39)对再生气进行加热后,出装置导热油(41)回导热油系统。4.一种湿乙烷气采用分子筛塔脱水和再生的装置,其特征在于,该装置至少包括原料乙烷(1)、再生气流量计(3)、吸附进气汇管(5)、冷吹进气汇管(6)、加热出气汇管(7)、分子筛脱水A塔(17)、分子筛脱水B塔(18)、分子筛脱水C塔(19)、吸附出气汇管(29)、冷吹出气汇管(30)、加热进气汇管(31)、再生气冷却器(34)、再生气分离器(35)、再生气加热器(39);原料乙烷(1)通过管线分别连接再生气流量计(3)、分子筛脱水A塔(17)、分子筛脱水B塔(18)、分子筛脱水C塔(19)的入口;再生气流量计(3)通过管线分别连接吸附进气汇管(5)、冷吹进气汇管(6),冷吹进气汇管(6)通过管线连接加热出气汇管(7);加热出气汇管(7)通过管线连接再生气冷却器(34),再生气冷却器(34)通过管线连接再生气分离器(35),再生气分离器(35)通过管线还分别连接吸附进气汇管(5)、冷吹进气汇管(6);分子筛脱水A塔(17)、分子筛脱水B塔(18)、分子筛脱水C塔(19)的出口通过管线均连接吸附出气汇管(29);吸附出气汇管(29)通过管线分别连接冷吹出气汇管(30)、加热进气汇管(31),冷吹出气汇管(30)通过管线连接再生气加热器(39),加热进气汇管(31)通过管线连接再生气加热器(39)。5.根据权利要求4所述的一种湿乙烷气采用分子筛塔脱水和再生的装置,其特征在于,所述原料乙烷(1)与分子筛脱水A塔(17)之间的管线上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘子兵,常志波,邱鹏,张璞,张磊,梁璇玑,李亚萍,韩万龙,
申请(专利权)人:长庆工程设计有限公司,
类型:发明
国别省市:
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