【技术实现步骤摘要】
一种含油危险废物高温无氧热解成套装置
[0001]本技术涉及到废渣的处理装置,更具体涉及到一种含油危险废物高温无氧热解成套装置。
技术介绍
[0002]在危险废物中,有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆等,它们不但数量很多,而且处理非常困难,处理成本高。以前,含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理,压榨处理,含油率仍然很高,焚烧处理,含油率较低,但烟气、飞灰大,二次污染重,油资源未能回收;填埋处理,需要占用大量的土地,污染周围环境,留下重大隐患。现在,含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理,一套密封旋转烘干炉,投资150万元,三天处理含油危险废物5吨,平均处理成本917.4元/吨;处理后的干渣中的含油率大于2%,远远高于GB4284
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2018《农用污泥污染物控制标准》的干渣含油液小于3
‰
的要求。不能回归耕地,不准直接排放,很难用于建材。为了提高含油危险废物的处理技术水平,显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率,显著降低含油危险废物处理成本,显著提高处理速度,积极回收废油,节约能源,有待探索一种含油危险废物高温无氧热解成套装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的,提供一种含油危险废物高温无氧热解成套装置。
[0004]本技术的技术方案:一种含油危险废物高温无氧热解成套装置,其特征在于,该成套装置由无氧热解系统、废油精馏系统、废气处理系统组成,所述的无氧热解系统,由机架、进料漏斗、进料辅助器、无氧热解装置、隔火罐、缓冲 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油危险废物高温无氧热解成套装置,其特征在于,该成套装置由无氧热解系统、废油精馏系统、废气处理系统组成,所述的无氧热解系统,由机架(1)、进料漏斗(2)、进料辅助器(3)、无氧热解装置(4)、隔火罐(5)、缓冲罐(6)、水泵(7)、真空泵(8)、真空罐(9)、接收罐(10)、出干渣绞龙(11)、干渣出口(12)、排渣罐(13)、左气尘分离器(14a)、右气尘分离器(14b)、冷凝器(15)、油水分离器(16)组成,在机架(1)的顶层设有进料漏斗(2)、左气尘分离器(14a)、右气尘分离器(14b)、冷凝器(15),在顶层的下一层设有无氧热解装置(4)、油水分离器(16)、排渣罐(13)、电磁加热控制柜(4t),在无氧热解装置(4)的下一层设有隔火罐(5)、缓冲罐(6)、水泵(7)、真空泵(8)、真空罐(9)、接收罐(10)、出干渣绞龙(11)、干渣出口(12)、排渣罐(13);所述的废油精馏系统由反应釜(23)、吸附塔(24)、催化塔(25)、分馏塔(26)组成,用管及管件依次将反应釜(23)
→
吸附塔(24)
→
催化塔(25)
→
分馏塔(26)连接,反应釜(23)的进废油口与接收罐(10)的出废油口连接,废油精馏系统的反应釜(23)、吸附塔(24)、催化塔(25)、分馏塔(26)安装在机架(1)或地面上;所述的废气处理系统由燃烧炉(17)、一级除尘器(18)、循环水泵(19)、二级除尘器(20)、烟囱(21)组成,用管及管件依次将燃烧炉(17)
→
一级除尘器(18)
→
二级除尘器(20)
→
烟囱(21)连接,燃烧炉(17)的进废气口与隔火罐(5)的出废气口连接,循环水泵(19)用于向一级除尘器(18)内喷雾降尘。2.根据权利要求1所述的含油危险废物高温无氧热解成套装置,其特征在于,所述的无氧热解装置(4)主要由进料口(4a)、联轴器(4b)、驱动轴(4c)、螺旋轴(4d)、右螺旋片(4e)、进料端刮片(4e1)、出料端左螺旋片(4e2)、隔热层(4f)、电磁加热线圈(4g)、保护层(4h)、排气口(4i)、管道(4j)、支撑轴(4k)、填料密封(4l)、端盖(4m)、轴承(4n)、出料口(4o)、主电机复位弹簧(4q)、主电机(4r)、进料漏斗复位弹簧(4s)、电磁加热控制柜(4t)、加热筒(4u)组成;无氧热解装置(4)由一级无氧热解装置(401)、二级无氧热解装置(402)、三级无氧热解装置(403)三级串联组成,一级无氧热解装置(401)上的进料口(4a)与进料漏斗(2)连接,一级无氧热解装置(401)的出料口(4o)与二级无氧热解装置(402)的进料口(4a...
【专利技术属性】
技术研发人员:豆远奎,鲁巨生,潘全,甘英姿,陈孝红,田永炎,
申请(专利权)人:重庆方盛净化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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