【技术实现步骤摘要】
一种滑轨类零件精加工工装
[0001]本技术属于机械加工
,涉及一种大尺寸工字型材零件精加工工装,适用于滑轨类零件的精加工。
技术介绍
[0002]滑轨类零件工装由工装本体及零散夹具二十余组组成,每个夹具通过螺杆与螺母执行压紧行为。在零件的生产加工过程中,由于装卡点不确定,操作方式繁琐且重复,导致零件加工准备工作耗时过长,生产效率低下。同时,滑轨零件为大尺寸高精度零件,腹板厚度极薄,材料为铝锂合金,极易变形,对装卡受力情况要求高,零件长度从2.7m到5.7m不等,滑轨中线直线度要求却极高,达到0.2mm,这成为影响产品加工效率的一个重要因素,为了保证产品的合格率,工装调整和加工过程的效率都非常低。基于此,本技术提出一种滑轨类零件精加工工装。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题,本技术提供了一种滑轨类零件精加工工装。
[0004]本技术的技术方案为:
[0005]一种滑轨类零件精加工工装,包括底板1、挡块2、吊环3、定位销4、固定支撑5、夹紧块6、锁紧螺母及螺柱7、弹簧9和楔形推力滑块8。
[0006]所述底板1的材质为7B04铝合金,尺寸为3300mm
×
505.5mm
×
40mm或2500mm
×
505.5mm
×
40mm。底板1的四角均安装有吊环3,方便搬运。
[0007]所述挡块2为一侧具有15
°
斜面的长方体结构,其通过紧固件固定在底板1上。挡块2的材料为45号钢 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑轨类零件精加工工装,其特征在于,该精加工工装包括底板(1)、挡块(2)、定位销(4)、固定支撑(5)、夹紧块(6)、锁紧螺母及螺柱(7)、弹簧(9)和楔形推力滑块(8);所述挡块(2)为一侧具有15
°
斜面的长方体结构,其固定在底板(1)上;所述固定支撑(5)固定在底板(1)上,且与挡块(2)平行设置;所述定位销(4)根据待加工零件尺寸的不同,插入固定支撑(5)上的不同定位孔内;所述的夹紧块(6)由夹紧块A(6
‑
1)和夹紧块B(6
‑
2)通过紧固件组合为一体;其中,夹紧块A(6
‑
1)与待加工零件接触,夹紧块B(6
‑
2)与楔形推力滑块(8)接触;夹紧块(6)为活动部件;所述楔形推力滑块(8)通过锁紧螺母及螺柱(7)以及弹簧(9)安装于底板(1)上、位于夹紧块(6)和挡块(2)之间,楔形推力滑块(8)一侧与挡块(2)的15
°
斜面配合,另一侧与夹紧块(6)接触,将待加工零件夹紧在固定支撑和夹紧块之间。2.根据权利要求1所述的一种滑轨类零件精加工工装,其特征在于,所述底板(1)的四角均安装有吊环(3)。3.根据权利要求1或2所述的一种滑轨类零件精加工工装,其特征在于,所述底板(1)的尺寸为3300mm
×
505.5mm
×
40mm或2500mm
×
505.5mm
×
40mm。4.根据权利要求1或2所述的一种滑轨类零件精加工工装,其特征在于,所述挡块(2)包括2种尺寸,分别为600mm
×
85mm
×
65mm和200mm
×
85mm
×
65mm;所述固定支撑(5)的尺寸包括1590mm
×
125mm
×
65mm、1645mm
×
125mm
×
65mm、850mm
×
125mm
×
65mm。5.根据权利要求3所述的一种滑轨类零件精加...
【专利技术属性】
技术研发人员:任凯,苏新伟,苑泽冰,任俊松,
申请(专利权)人:沈阳飞机工业集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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