一种沥青拌合站溢料自动调整系统及其调整方法技术方案

一种沥青拌合站溢料自动调整系统，涉及沥青生产设备技术领域，包括冷料上料系统、烘干系统、振动筛、热料仓、PLC控制系统，冷料上料系统包括若干冷料仓，每个冷料仓下方对应设有冷骨料皮带秤，冷骨料皮带秤下方设有皮带输送机，烘干系统通过热骨料提升机连接至振动筛，热料仓设于振动筛下方，包括若干与冷料仓对应的储料格，每个储料格上部连接一个溢料管，每个溢料管底部设有溢料皮带秤，每个溢料皮带秤的出料端连接至热骨料提升机，溢料皮带秤、冷骨料皮带秤及皮带输送机分别与PLC控制系统电气连接。当某个储料格出现溢料时，通过溢料皮带秤自动计量，传递给PLC控制系统，由PLC控制系统根据溢料量的变化对各冷料仓的上料量作出相应的调整。出相应的调整。出相应的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青拌合站溢料自动调整系统及其调整方法


[0001]本专利技术涉及沥青生产设备
，更为具体地说是指一种沥青拌合站溢料自动调整系统及其调整方法。

技术介绍

[0002]沥青混合料是以沥青材料将天然或人工矿物骨料、填充料及各种掺加料等胶结在一起所形成的一种人工合成材料。沥青拌合站则是生产沥青混合料的成套设备，主要是在搅拌缸内将经过加热计算的骨料、添加剂以及沥青进行搅拌形成沥青混合料。
[0003]沥青拌合站在开机生产过程中，往往存在溢料或等料现象，即热料仓中的热骨料过多而溢出或者热骨料缺料。若热骨料的溢料现象轻微时，通常设置一个溢料仓对溢出的热骨料进行收集，待溢料仓装满后再送至烘干滚筒进行再次加热，不仅会造成溢料材料的浪费，而且再次加热增加能耗，降低产量。若热骨料的溢料现象严重，则会导致拌合楼间歇性停机与点火开机，一方面影响稳定生产和摊铺，特别是摊铺机间歇停机影响平整度；另一方面影响沥青混合料质量的稳定性，特别是每次点火开机后沥青混合料的温度不稳定，容易出现低温导致花白料的现象。为此，我们提供一种拌合站溢料自动调整系统及其调整方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种沥青拌合站溢料自动调整系统及其调整方法，其主要目的在于克服现有沥青拌合站出现热骨料溢料时，导致增加能耗、降低产量，影响稳定生产和沥青混合料质量的稳定性等缺点。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：一种沥青拌合站溢料自动调整系统，包括冷料上料系统、烘干系统、热骨料提升机、振动筛以及热料仓，所述冷料上料系统包括若干个冷料仓及一个皮带输送机，每个冷料仓底部的放料门下方对应设有一个冷骨料皮带秤，由冷骨料皮带秤喂料至所述皮带输送机，所述皮带输送机的出料端连接至所述烘干系统的进料端，所述烘干系统的出料端通过所述热骨料提升机连接至所述振动筛，所述振动筛包括若干个与所述冷料仓相对应的筛分出料口，该自动调整系统还包括PLC控制系统、溢料管以及溢料皮带秤，所述热料仓包括若干个与所述筛分出料口相对应的储料格，每个储料格的上部侧面连接一个所述溢料管，每个溢料管底部对应设有一个所述溢料皮带秤，每个溢料皮带秤的出料端连接至所述热骨料提升机的进料端，每个所述溢料皮带秤分别与所述PLC控制系统电气连接，所述PLC控制系统还分别与所述冷骨料皮带秤以及所述皮带输送机连接。
[0006]一较佳实施方案中，上述每个储料格内壁的上部分别设有一个高料位检测开关。
[0007]一较佳实施方案中，上述烘干系统包括一烘干滚筒，所述烘干滚筒的出料端通过一个溜道管与所述热骨料提升机连接，所述溢料皮带秤的出料端通过一个回料管与所述溜道管连接。
[0008]一较佳实施方案中，上述冷料仓为六个，所述振动筛对应设有六个筛分出料口，所述储料格对应为六个。
[0009]本专利技术还提供一种沥青拌合站溢料自动调整方法，包括如权利要求1所述的一种沥青拌合站溢料自动调整系统，具体步骤如下：（1）若热料仓内储料格B
x
溢料时，其中，热料仓有n个储料格，第x个储料格为B
x
，冷料仓也为n个，第x个冷料仓为A
x
，n为＞1的自然数,x≥1的自然数；溢出的热骨料通过其相应的溢料管进入溢料皮带秤，溢料皮带秤感应获得溢料量B0，并实时传递给PLC控制系统；（2）当1＜x＜n时，PLC控制系统根据溢料量B0的变化对各冷料仓的上料量作出相应的调整，调整方式如下：a、先调整该储料格相对应的冷料仓A
x
，使其上料减少到0，并观察溢料量B0的变化；b、若溢料量B0减少，则使除步骤a中上料为0的冷料仓A
x
以外的其余冷料仓按比例增加，保证热骨料提升机的输送量不变，直至储料格B
x
内热骨料储存量降至总量2/3时，再缓慢增加冷料仓A
x
上料量，同时使其余冷料仓上料量按比例降低，最终使各冷料仓及各储料格内各种骨料储存量保持相对平衡状态；c、若溢料量B0保持不变或增加时，则使该储料格B
x
所对应冷料仓Ax相邻的冷料仓A
x
‑1或冷料仓A
x+1
上料量减少，其余冷料仓按比例增加，保证热骨料提升机的输送量不变，观察溢料量B0在t时间后的变化，如果B0减少，直至储料格B
x
内热骨料储存量降至总量2/3时，再缓慢增加冷料仓A
x
及冷料仓A
x
‑1或者增加冷料仓A
x
及冷料仓A
x+1
的上料量，同时使其余冷料仓上料量按比例降低，最终使各冷料仓及各储料格内各种骨料储存量保持相对平衡状态；如果B0增加，冷料仓A
x
‑1或冷料仓A
x+1
继续减少，观察溢料量B0在t时间后的变化，若B0还是不变，则减少冷料仓A
x
‑1或冷料仓A
x+1
的上料量，直至B0减少，最后在储料格B
x
内热骨料储存量降至总量2/3时，再缓慢增加冷料仓A
x
、冷料仓A
x
‑1以及A
x+1
的上料量，同时使其余冷料仓上料量按比例降低，最终使各冷料仓及各储料格内各种骨料储存量保持相对平衡状态。
[0010]当步骤（1）中的x=1即储料格B
x
为B1时，则在步骤（2）的c中，溢料量B0保持不变或增加时，则使该储料格B1所对应冷料仓A1相邻的冷料仓A2上料量减少，其余冷料仓按比例增加，保证热骨料提升机的输送量不变，观察溢料量B0在t时间后的变化，B0减少，直至储料格B1内热骨料储存量降至总量2/3时，再缓慢增加冷料仓A1及冷料仓A2的上料量，同时使其余冷料仓上料量按比例降低，最终使各冷料仓及各储料格内各种骨料储存量保持相对平衡状态。
[0011]当步骤（1）中的x=n即储料格B
x
为B
n
时，则在步骤（2）的c中，溢料量B0保持不变或增加时，则使该储料格B
n
所对应冷料仓A
n
相邻的冷料仓A
n
‑1上料量减少，其余冷料仓按比例增加，保证热骨料提升机的输送量不变，观察溢料量B0在t时间后的变化，B0减少，直至储料格B
n
内热骨料储存量降至总量2/3时，再缓慢增加冷料仓A
n
及冷料仓A
n
‑1的上料量，同时使其余冷料仓上料量按比例降低，最终使各冷料仓及各储料格内各种骨料储存量保持相对平衡状态。
[0012]进一步地，上述t时间优选为3分钟。
[0013]由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、该专利技术的溢料自动调整系统，在热料仓的每个储料格上部分别对应设有一个溢料管，并且每个溢料管通过一个溢料皮带秤连接至热骨料提升机的进料端，该专利技术将热料
仓各储料格内热骨料的溢料直接输送至热骨料提升机利用，无需返回烘干系统再加热，防止资源浪费，降低了能耗，也不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青拌合站溢料自动调整系统，包括冷料上料系统、烘干系统、热骨料提升机、振动筛以及热料仓，所述冷料上料系统包括若干个冷料仓及一个皮带输送机，每个冷料仓底部的放料门下方对应设有一个冷骨料皮带秤，由冷骨料皮带秤喂料至所述皮带输送机，所述皮带输送机的出料端连接至所述烘干系统的进料端，所述烘干系统的出料端通过所述热骨料提升机连接至所述振动筛，所述振动筛包括若干个与所述冷料仓相对应的筛分出料口，其特征在于：还包括PLC控制系统、溢料管以及溢料皮带秤，所述热料仓包括若干个与所述筛分出料口相对应的储料格，每个储料格的上部侧面连接一个所述溢料管，每个溢料管底部对应设有一个所述溢料皮带秤，每个溢料皮带秤的出料端连接至所述热骨料提升机的进料端，每个所述溢料皮带秤分别与所述PLC控制系统电气连接，所述PLC控制系统还分别与所述冷骨料皮带秤以及所述皮带输送机连接。2.如权利要求1所述的一种沥青拌合站溢料自动调整系统，其特征在于：每个所述储料格内壁的上部分别设有一个高料位检测开关。3.如权利要求1所述的一种沥青拌合站溢料自动调整系统，其特征在于：所述烘干系统包括一烘干滚筒，所述烘干滚筒的出料端通过一个溜道管与所述热骨料提升机连接，所述溢料皮带秤的出料端通过一个回料管与所述溜道管连接。4.如权利要求1所述的一种沥青拌合站溢料自动调整系统，其特征在于：所述冷料仓为六个，所述振动筛对应设有六个筛分出料口，所述储料格对应为六个。5.一种沥青拌合站溢料自动调整方法，包括如权利要求1所述的一种沥青拌合站溢料自动调整系统，其特征在于，具体步骤如下：（1）若热料仓内储料格B
x
溢料时，其中，热料仓有n个储料格，第x个储料格为B
x
，冷料仓也为n个，第x个冷料仓为A
x
，n为＞1的自然数,x≥1的自然数；溢出的热骨料通过其相应的溢料管进入溢料皮带秤，溢料皮带秤感应获得溢料量B0，并实时传递给PLC控制系统；（2）当1＜x＜n时，PLC控制系统根据溢料量B0的变化对各冷料仓的上料量作出相应的调整，调整方式如下：a、先调整该储料格相对应的冷料仓A
x
，使其上料减少到0，并观察溢料量B0的变化；b、若溢料量B0减少，则使除步骤a中上料为0的冷料仓A
x
以外的其余冷料仓按比例增加，保证热骨料提升机的输送量不变，直至储料格B
x
内热骨料储存量降至总量2/3时，再缓慢增加冷料仓A
x
上料量，同时使其余冷料仓上料量按比例降低，最终使各冷料仓及各储料格内各种骨料储存量保持相对平衡状态；c、若溢料量B0保持不变或增加时，则使该储料格B
x
所对应冷料仓A
x
相邻的冷料仓A
x
‑1或冷料仓A

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪永，李红星，杜金鑫，陈君怀，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：