本发明专利技术涉及沥青生产技术领域，尤其涉及了一种再生沥青混合料连续式生产设备，包括：新骨料斗、连续式皮带称、皮带机、烘干加热滚筒、燃烧器、热烟气管道、新旧料混合加热滚筒、RAP料斗。本发明专利技术通过新骨料进入新旧料混合加热滚筒后，热的新骨料和冷的RAP能够充分的进行混合、摩擦，过程中新骨料的热量以及热烟气管道的热量对RAP进行加热，RAP加热到一定温度后RAP中的沥青软化融化，在混合过程中可以转移到新骨料的表面，从而实现再生沥青混合料生产过程中必需的“旧沥青迁移”，有效解决了行业当下RAP沥青再生混合料生产中存在的新旧料温度离析、旧沥青迁移不够、RAP粘附加热滚筒、连续式搅拌混合料均匀性不够等问题。式搅拌混合料均匀性不够等问题。式搅拌混合料均匀性不够等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种再生沥青混合料连续式生产设备及生产工艺
[0001]本专利技术涉及沥青生产
，尤其涉及了一种再生沥青混合料连续式生产设备及生产工艺。
技术介绍
[0002]随着城市和乡村基础设施建设的不断推进，沥青作为一种便捷、高效、耐用的材料被广泛使用，沥青在使用时，需要与骨料进行搅拌混合使用，最常用为成套的混合生产设备，技术相对成熟。当前市场上再生沥青混合料生产工艺（包括间歇式或连续式）为：采用滚筒对RAP加热后再与新料进行搅拌获得RAP沥青混合料，新骨料和RAP各自使用独立的烘干滚筒分别加热计量后投入到搅拌机，同时添加沥青及粉料进行搅拌成成品再生沥青混合料。上述生产设备及工艺具有诸多缺点与不便：需要用到两套独立烘干加热系统使用，需要用到两台燃烧器，一套给烘干加热滚筒，另一套给混合加热滚筒，不仅占据较大的工作空间、增加成本，且能量利用率较为不足，排放高、能耗增大；在对RAP单独加热后，所携带的沥青将软化融化，若不及时马上对其进行混合，还对其进行输送后再混合，融化的沥青将时常出现粘附加热滚筒以及其它输送管道的现象，这不仅增加了较为浪费原材料与浪费输送时间，并且还会增加后期员工的清理劳度；搅拌混合较为单一短暂，导致RAP中旧沥青向新骨料的迁移不够，极其影响混合料质量；对新骨料与RAP分别进行加热，导致新骨料和RAP的出料温度存在温差，新旧料温度离析存在差异，导致旧沥青难以较好快速迁移，且为了提高出料效率搅拌时间又短，降低搅拌混合料均匀性，更是无法消除再生沥青混合料混合不均的问题。
[0003]基于上述背景，故而提出一种再生沥青混合料连续式生产设备及生产工艺来解决所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0005]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种再生沥青混合料连续式生产设备及生产工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种再生沥青混合料连续式生产设备，包括：新骨料斗、连续式皮带称、皮带机、烘干加热滚筒、燃烧器、热烟气管道、新旧料混合加热滚筒、RAP料斗、滚筒驱动件、连续式搅拌机，连续式皮带称设置在新骨料斗下方并且用于计量新骨料；皮皮带机安装在连续式皮带称下方并且用于送出计量后的新骨料；烘干加热滚筒入料口装设在皮带机一侧并且用于骨料的烘干加热；燃烧器连接在远离烘干加热
滚筒入料口的一侧；热烟气管道与烘干加热滚筒相连接并且用于热气导出；新旧料混合加热滚筒通过导料管与烘干加热滚筒的出料口相连接，并且与热烟气管道相连接；RAP料斗下方设置有连续式皮带称并且用于称取RAP输送，输送之后通过皮带机导入到新旧料混合加热滚筒内；滚筒驱动件分别设置在烘干加热滚筒与新旧料混合加热滚筒上；连续式搅拌机安装在新旧料混合加热滚筒的出料口处。
[0007]作为优选，新旧料混合加热滚筒一侧连接有除尘器。
[0008]作为优选，新旧料混合加热滚筒通过热烟气管道导入的热气加热。
[0009]作为优选，新骨料斗与RAP料斗下方均设置有连续式皮带称与皮带机。
[0010]作为优选，新旧料混合加热滚筒内部包括导料叶片、返料叶片、扬料叶片，导料叶片位于新旧料混合加热滚筒的进料端处，扬料叶片设置有若干组并且配入到新旧料混合加热滚筒内，每两组扬料叶片之间安装有一组返料叶片，扬料叶片位于导料叶片一侧。
[0011]作为优选，导料叶片在新旧料混合加热滚筒内至少有两种形式的叶片。
[0012]一种再生沥青混合料连续式生产设备的生产工艺，包括以下步骤：S1、新骨料通过新骨料斗导到连续式皮带称；S2、连续式皮带称计量所需的新骨料后通过皮带机送出；S3、皮带机将新骨料输送至烘干加热滚筒内；S4、通过启动燃烧器对烘干加热滚筒内的新骨料进行烘干加热；S5、烘干加热滚筒加热的同时通过热烟气管道将内部的热气排放到新旧料混合加热滚筒内；S6、RAP通过RAP料斗导到连续式皮带称；S7、连续式皮带称计量所需的RAP并且导到皮带机上；S8、皮带机将RAP输送至新旧料混合加热滚筒内，同时经过烘干加热滚筒处理后的新骨料也导入到新旧料混合加热滚筒内；S9、滚筒驱动件驱动新旧料混合加热滚筒旋转，旋转时通过返料叶片将冷的RAP与热的新骨料在新旧料混合加热滚筒内前进几段再往回一段，将更为充分的摩擦、热传递混合；S10、混合过程中无需燃烧器，通过新骨料的热量与热烟气管道导入的热气，RAP加热到一定温度后，RAP中的沥青软化融化，混合时能够转移到新骨料的表面，完成旧沥青迁移；S11、新旧料混合加热滚筒将旧沥青迁移的混合料导入到连续式搅拌机内，在连续式搅拌机内仅需将新沥青及矿粉等成分与混合料进行搅拌之后即可出料，此时新旧料混合加热滚筒能够持续进入新骨料与RAP进行旧沥青迁移，使得连续式搅拌机能够持续导入旧沥青迁移的混合料，实现连续式搅拌机出料之后又可马上导入混合料，从而完成再生沥青混合料的连续式生产。
[0013]通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：新旧料混合加热滚筒无需用到独立烘干加热系统，其通过热烟气管道排入的热量即可为新旧料混合加热滚筒内的物料进行加热混合，不仅节省了工作空间、降低成本，并且还能提高能量利用率，降低排放的同时也降低能耗；通过新骨料进入新旧料混合加热滚筒后，热的新骨料和冷的 RAP 能够充分的进
行混合、摩擦，过程中新骨料的热量以及热烟气管道的热量对 RAP 进行加热，RAP 加热到一定温度后 RAP中的沥青软化融化，在混合过程中可以转移到新骨料的表面，从而实现再生沥青混合料生产过程中必需的“旧沥青迁移”，将RAP与热的新骨料一同送至到筒内加热混合，使得RAP软化融化的沥青能够及时迁移到新骨料上，降低融化的沥青粘附加热滚筒以及其它输送管道的现象，并且将迁移后的混合料一同送至搅拌机，出料温度一致，温度没有存在温差，混合粘结更为牢固，使得搅拌更不易于出现离析现象；在对混合料搅拌之前先通过新旧料混合加热滚筒进行混合，而不是将新骨料与RAP导入到搅拌机在混合，具有缩短搅拌机的搅拌时间且还能保证RAP中旧沥青向新骨料的迁移更为充分的作用；对加热后的新骨料与RAP同时加热且混合，使得两者出料不存在温度差，使得后续的搅拌能够快速出料而不影响其搅拌的均匀性，进而让连续式再生沥青混合料在搅拌机搅拌环节实现充分混合。
[0014]以上有益效果，有效解决了行业当下 RAP 沥青再生混合料生产中存在的新旧料温度离析、旧沥青迁移不够、RAP 粘附加热滚筒、连续式搅拌混合料均匀性不够等问题。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0016]无疑的，本专利技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
[0017]为让本专利技术的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生沥青混合料连续式生产设备，其特征在于，包括：新骨料斗（1）；连续式皮带称（2），其设置在新骨料斗（1）下方并且用于计量新骨料；皮带机（3），其安装在连续式皮带称（2）下方并且用于送出计量后的新骨料；烘干加热滚筒（4），其入料口装设在皮带机（3）一侧并且用于骨料的烘干加热；燃烧器（5），其连接在远离烘干加热滚筒（4）入料口的一侧；热烟气管道（6），其与烘干加热滚筒（4）相连接并且用于热气导出；新旧料混合加热滚筒（7），其通过导料管与烘干加热滚筒（4）的出料口相连接，并且与热烟气管道（6）相连接；RAP料斗（8），其下方设置有连续式皮带称（2）并且用于称取RAP输送，输送之后通过皮带机（3）导入到新旧料混合加热滚筒（7）内；滚筒驱动件（9），其分别设置在烘干加热滚筒（4）与新旧料混合加热滚筒（7）上；连续式搅拌机（10），其安装在新旧料混合加热滚筒（7）的出料口处。2.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料连续式生产设备，其特征在于，新旧料混合加热滚筒（7）一侧连接有除尘器（11）。3.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料连续式生产设备，其特征在于，新旧料混合加热滚筒（7）通过热烟气管道（6）导入的热气加热。4.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料连续式生产设备，其特征在于，新旧料混合加热滚筒（7）内部包括导料叶片（71）、返料叶片（72）、扬料叶片（73），导料叶片（71）位于新旧料混合加热滚筒（7）的进料端处，扬料叶片（73）设置有若干组并且配入到新旧料混合加热滚筒（7）内，每两组扬料叶片（73）之间安装有一组返料叶片（72），扬料叶片（73）位于导料叶片（71）一侧。5.根据权利要求4所述的一种再生沥青混合料连续式生产设备，其特征在于，导料叶片（71）在新...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷作耀，杨晓第，傅章敏，许鹏，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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