本发明专利技术涉及沥青拌和设备领域，具体是一种沥青拌合站高性能沥青混合料用改性剂干法投放装置，包括机架、Z型输送机、下倾滑道、缓冲接引机构；缓冲接引机构设置于Z型输送机的出料口与下倾滑道之间，缓冲接引机构包括接引板、单向阻尼器、复位拉簧，复位拉簧分别连接于下倾滑道和接引板的后端；当接引板相对于下倾滑道向下摆动时，单向阻尼器对接引板施加恒定的阻尼力；当接引板相对于下倾滑道向上摆动时，单向阻尼器不对接引板施加作用力。本发明专利技术通过设置具有单向阻尼作用的缓冲接引机构，当外加剂下落时，单向阻尼器提供阻尼力以降低改性剂下落的冲击力，从而减少扬尘；当接引板复位时，单向阻尼器不对接引板施加作用力，使接引板迅速复位，提高投放效率。提高投放效率。提高投放效率。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青拌合站高性能沥青混合料用改性剂干法投放装置
[0001]本专利技术涉及沥青拌和设备领域，具体是一种沥青拌合站高性能沥青混合料用改性剂干法投放装置。
技术介绍
[0002]沥青拌和站，也可称为沥青混凝土拌和站、沥青混凝土搅拌站，是指用于于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。
[0003]经济社会的不断发展，对公路沥青路面的服务质量及服务水平提出了更高的要求，现代综合交通运输体系发展规划明确提出提高基础设施使用寿命。高性能沥青混合料是提高公路沥青路面使用寿命，实现长寿命沥青路面目标必不可少的材料。
[0004]高性能沥青混合料的主要生产方法为湿法预制工艺和干法工艺。对于湿法预制工艺，是先在改性沥青厂将改性剂加入基质沥青中，使用大型的剪切机或胶体磨设备对改性剂进行充分的溶胀、研磨、发育交联后，制备为成品高性能改性沥青，再运输到沥青拌和站现场存储使用。湿法预制工艺存在改性剂受热分解、从沥青中离析等问题。而干法工艺通过将速溶化的干法改性剂直接投入拌合站，能够解决湿法预制工艺的上述技术问题，且简便易行，不受湿法工艺运输距离、存放时间的制约，成为高性能沥青混合料生产的主要方式之一，社会需求巨大。
[0005]为了减小扬尘，改性剂一般采用袋装。如图1所示，由于拌合站12较大、投放口14较高，因此，需要用Z型输送机2先将改性剂提升，然后再由下倾滑道3输送至投放口14，下倾滑道3的输出端设有挡料机构，用于控制投料节奏。图2示出了现有的沥青拌合站改性剂投放装置的结构示意图，为了能够适用于较大体积的改性剂，Z型输送机2的出料口与下倾滑道3的高度差较大，改性剂下落造成的冲击力极易造成改性剂包装袋破损，进而造成扬尘，严重污染施工环境。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种沥青拌合站高性能沥青混合料用改性剂干法投放装置，通过设置具有单向阻尼作用的缓冲接引机构，当外加剂下落时，单向阻尼器提供阻尼力以降低改性剂下落的冲击力，从而减少扬尘；当接引板复位时，单向阻尼器不对接引板施加作用力，使接引板迅速复位，提高投放效率。
[0007]所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种沥青拌合站高性能沥青混合料用改性剂干法投放装置，包括机架、Z型输送机、下倾滑道、缓冲接引机构；所述Z型输送机、下倾滑道均安装在机架上，所述下倾滑道对接于Z型输送机的出料口下方；所述缓冲接引机构设置于Z型输送机的出料口与下倾滑道之间，所述缓冲接引机构包括接引板、单向阻尼器、复位拉簧，所述接引板可摆动地安装在下倾滑道上，所述复位拉簧分别连接于下倾滑道和接引板的后端；当所述接引板相对于下倾滑道向下摆动时，所述单向阻尼器对接引板
施加恒定的阻尼力；当所述接引板相对于下倾滑道向上摆动时，所述单向阻尼器不对接引板施加作用力。
[0008]相对于现有技术，本专利技术的沥青拌合站高性能沥青混合料用改性剂干法投放装置的有益效果为：(1)改性剂由Z型输送机落在接引板上，使接引板向下摆动，单向阻尼器提供阻尼力使承托着改性剂的接引板缓慢地向下翻转，随后改性剂由倾斜的接引板滑落至下倾滑道上，能够降低改性剂下落的冲击力，从而减少扬尘；当接引板复位时，单向阻尼器不对接引板施加作用力，能够使接引板迅速复位，从而提高投放效率。(2)实际工况中，根据投放工艺要求，改性剂的重量不一。如果使用弹簧提供阻尼力，为了实现大重量改性剂的缓冲接引，需要使用弹力较大的弹簧，但是，根据胡克定律，弹力(阻尼力)与弹簧的形变量呈线性关系，因此，可能会出现接引板无法向下摆动到预定位置的情况，进而导致设备停机。本专利技术的单向阻尼器能够提供恒定的阻尼力，能够保证在提供足够的阻尼力的前提下，避免因接引板无法向下摆动到预定位置而导致设备停机的情况。(3)本专利技术的单向阻尼器结构简单、成本低廉，不需要电气控制，在粉尘较多的恶劣工况下的使用寿命较长。
[0009]本专利技术的技术方案还有，所述单向阻尼器包括壳体、圆筒、转轴、平板弹簧；所述壳体固定安装在下倾滑道上，所述壳体内填充有阻尼介质；所述圆筒可转动的安装在壳体内部，所述圆筒的外圆面设有阻尼片；所述转轴可转动的安装在壳体内并同轴设置于圆筒内部，所述转轴与接引板固定连接；所述平板弹簧的内端与转轴连接，所述平板弹簧的另一端弯曲并与圆筒的内圆面接触。
[0010]本专利技术的技术方案还有，所述平板弹簧设有四个并沿转轴的周向均布。
[0011]本专利技术的技术方案还有，所述阻尼片上设有阻尼孔。
[0012]本专利技术的技术方案还有，所述壳体上设有油杯。
[0013]本专利技术的技术方案还有，所述单向阻尼器为气弹簧，所述气弹簧的两端分别枢接于下倾滑道和接引板。
[0014]本专利技术的技术方案还有，所述下倾滑道的输送方向与Z形输送机的输送方向垂直。
[0015]本专利技术的技术方案还有，还包括挡料机构，所述挡料机构设置于下倾滑道的出料端，所述挡料机构包括挡板、挡板驱动机构，所述挡板驱动机构用于驱动挡板摆动或移动，以关闭或打开下倾滑道的出料端。
[0016]本专利技术的技术方案还有，所述挡板可摆动地安装在下倾滑道上，所述挡板驱动机构包括气缸、曲柄，所述曲柄与挡板固定连接，所述气缸的两端分别枢接于机架和曲柄。
[0017]本专利技术的技术方案还有，所述下倾滑道的底部设有辊道。
附图说明
[0018]图1为现有的沥青拌合站的结构示意图。
[0019]图2为现有的沥青拌合站高性能沥青混合料用改性剂干法投放装置的结构示意图。
[0020]图3为实施例1中沥青拌合站高性能沥青混合料用改性剂干法投放装置的结构示意图。
[0021]图4为图3中A部的局部放大图。
[0022]图5为沿图4中B
‑
B向的剖视图。
[0023]图6为实施例1中沥青拌合站高性能沥青混合料用改性剂干法投放装置的使用状态参考图。
[0024]图7为实施例2中沥青拌合站高性能沥青混合料用改性剂干法投放装置的结构示意图。
[0025]图中：1、机架，2、Z型输送机，3、下倾滑道，4、接引板，5、气弹簧，6、复位拉簧，7、转轴，8、挡板，9、气缸，10、曲柄，11、辊道，12、拌合站， 13、改性剂，14、投放口，15、油杯，16、壳体，17、圆筒，18、平板弹簧， 19、阻尼介质，20、阻尼片，21、阻尼孔。
具体实施方式
[0026]为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0027]除非另作定义，此处使用的技术术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青拌合站高性能沥青混合料用改性剂干法投放装置，包括机架(1)、Z型输送机(2)、下倾滑道(3)，所述Z型输送机(2)、下倾滑道(3)均安装在机架(1)上，所述下倾滑道(3)对接于Z型输送机(2)的出料口下方，其特征在于，还包括缓冲接引机构，所述缓冲接引机构设置于Z型输送机(2)的出料口与下倾滑道(3)之间，所述缓冲接引机构包括接引板(4)、单向阻尼器、复位拉簧(6)，所述接引板(4)可摆动地安装在下倾滑道(3)上，所述复位拉簧(6)分别连接于下倾滑道(3)和接引板(4)的后端；当所述接引板(4)相对于下倾滑道(3)向下摆动时，所述单向阻尼器对接引板(4)施加恒定的阻尼力；当所述接引板(4)相对于下倾滑道(3)向上摆动时，所述单向阻尼器不对接引板(4)施加作用力。2.根据权利要求1所述的沥青拌合站高性能沥青混合料用改性剂干法投放装置，其特征在于，所述单向阻尼器包括壳体(16)、圆筒(17)、转轴(7)、平板弹簧(18)；所述壳体(16)固定安装在下倾滑道(3)上，所述壳体(16)内填充有阻尼介质(19)；所述圆筒(17)可转动的安装在壳体(16)内部，所述圆筒(17)的外圆面设有阻尼片(20)；所述转轴(7)可转动的安装在壳体(16)内并同轴设置于圆筒(17)内部，所述转轴(7)与接引板(4)固定连接；所述平板弹簧(18)的内端与转轴(7)连接，所述平板弹簧(18)的另一端弯曲并与圆筒(17)的内圆面接触。3.根据权利要求2所述的沥青拌合站高性能沥青混合料用改性剂干法投放装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫翔鹏，韦金城，马士杰，王昊，郭建民，孙承吉，徐钦升，李玉鑫，胡家波，张春茹，符东绪，季正军，杨永富，
申请(专利权)人：山东高速股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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