【技术实现步骤摘要】
一种板材自动上下料装置
[0001]本技术涉及激光切割
,尤其涉及一种板材自动上下料装置。
技术介绍
[0002]激光切板机具有高精度、高切割速度、低加工成本、可切割任意图案等特点,在板材切割领域应用越来越广泛。随着对高效率、低人工成本、低劳动强度需求的日益增加,板材自动上下料设备的应用也越来越多,但目前市面上的重型板材自动上下料设备普遍占地面积大,占用了用户很大的厂房空间,既不方便用户采用叉车填料,又浪费了宝贵的厂房空间。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足,本技术提供一种板材自动上下料装置,其解决了现有上下料装置占地面积大的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的,本技术的板材自动上下料装置包括:
[0007]主框架,所述主框架设置于地面上,所述主框架包括相互连接且并排设置的第一安装架和第二安装架;
[0008]轨道机构,所述轨道机构水平设置,所述轨道机构的一端与所述第一安装架连接,所述轨道机构的另一端与所述第二安装架连接;
[0009]第一提升机构,所述第一提升机构设置于所述第一安装架;
[0010]第二提升机构,所述第二提升机构滑动设置于所述轨道结构上,所述第二提升机构能够沿所述轨道机构运动至所述第一提升机构的下方;
[0011]第一托盘机构,所述第一托盘机构设置于所述第二安装架上,且位于所述第二提升机构的下方;
[0012]第二托盘机构 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材自动上下料装置,其特征在于,所述板材自动上下料装置包括:主框架,所述主框架设置于地面上,所述主框架包括相互连接且并排设置的第一安装架(11)和第二安装架(12);轨道机构(2),所述轨道机构(2)水平设置,所述轨道机构(2)的一端与所述第一安装架(11)连接,所述轨道机构(2)的另一端与所述第二安装架(12)连接;第一提升机构,所述第一提升机构设置于所述第一安装架(11);第二提升机构,所述第二提升机构滑动设置于所述轨道机构上,所述第二提升机构能够沿所述轨道机构(2)运动至所述第一提升机构的下方;第一托盘机构(5),所述第一托盘机构(5)设置于所述第二安装架(12)上,且位于所述第二提升机构的下方;第二托盘机构(6),所述第二托盘机构(6)设置于所述第二提升机构上。2.如权利要求1所述的板材自动上下料装置,其特征在于,所述第一提升机构包括提升框架(31)、叉子组件(30)以及第一升降组件;所述提升框架(31)设置于所述第一安装架(11)上,所述第一升降组件设置于所述提升框架(31)上;所述叉子组件(30)设置于所述第一升降组件的下方,所述第一升降组件与所述叉子组件(30)连接,所述第一升降组件能够驱动所述叉子组件(30)在竖直方向上往复运动。3.如权利要求2所述的板材自动上下料装置,其特征在于,所述第一升降组件包括第一驱动电机(32)、第一传动单元(33)以及第一升降单元(34);所述第一驱动电机(32)和所述第一传动单元(33)均设置于所述提升框架(31)上,所述第一驱动电机(32)的转轴与所述第一传动单元(33)连接以驱动所述第一传动单元(33)旋转;所述第一升降单元(34)包括回转链条和成对的升降链条(35),所述回转链条套设在第一对设置于所述提升框架(31)上的链轮上形成闭环旋转回路,一对链轮的其中一个链轮与所述传动单元连接,成对的所述升降链条(35)的第一端分别绕过第二对设置于所述提升框架(31)上的链轮后与所述回转链条连接。4.如权利要求3所述的板材自动上下料装置,其特征在于,所述叉子组件(30)包括叉子框架(36)、动力单元(37)、第一运动横杆(381)、第二运动横杆(382)、第一叉杆(391)以及第二叉杆(392);所述动力单元(37)设置于所述叉子框架(36)上,所述叉子框架(36)与所述升降链条(35)的第二端端连接;所述第一运动横杆(381)和第二运动横杆(382)均滑动设置于所述叉子框架(36)上,所述第一运动横杆(381)和所述第二运动横杆(382)均与所述动力单元(37)连接,所述第一运动横杆(381)和所述第二运动横杆(382)能够在所述动力单元(37)的驱动下相向运动或相背运动,所述第一叉杆(391)通过第一安装臂设置于所述第一运动横杆(381)上,所述第二叉杆(392)通过第二安装臂设置于所述第二运动横杆(382)上,所述第一安装臂与所述第二安装臂平行。5.如权利要求1
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4任意一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐万鹏,路世强,王庆良,刘贵伦,
申请(专利权)人:济南邦德激光股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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