一种圆柱电池激光焊接用零件夹持机构制造技术

本申请提供了一种圆柱电池激光焊接用零件夹持机构，属于夹持技术领域。该一种圆柱电池激光焊接用零件夹持机构，包括夹件和限位组件。所述夹件包括底座和夹板，所述夹板底部卡接于所述底座上表面，所述限位组件包括卡架、卡部和挡件，所述挡件包括挡板和弹性承架，所述挡板对称转动连接于所述支撑箱侧壁，且所述挡板与所述支撑箱销接，所述弹性承架固定连接于所述挡板侧壁，且所述挡板侧壁与所述限位块侧壁贴合。通过本装置的设计，整体设计优化常规的圆柱电池激光焊接用零件夹持机构设计，使其便于快速更换不同型号的圆柱电池夹板，进而对其限位固定，整体设计提升焊接效率，同时，提升焊接时的便利性。升焊接时的便利性。升焊接时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池激光焊接用零件夹持机构


[0001]本申请涉及夹持
，具体而言，涉及一种圆柱电池激光焊接用零件夹持机构。

技术介绍

[0002]圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池，产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上，目前，在对圆柱电池激光焊接时基本均通过限位夹板对批量圆柱电池进行限位，使其防止焊接过程中电池移动，实际使用过程中，由于激光焊接要求的精准度较高，限位夹板型号和圆柱电池型号均是对应设置，但是，由于不同圆柱电池型号需要更换不同限位夹板，同时，需要对不同型号的限位夹板进行限位固定，常规的圆柱电池夹板机构无法快速有效对不同型号的限位夹板固定，整体设计降低焊接效率，具有一定不便。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种圆柱电池激光焊接用零件夹持机构，旨在改善常规圆柱电池限位夹板无法进行快速更换限位的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种圆柱电池激光焊接用零件夹持机构，包括夹件和限位组件。
[0005]所述夹件包括底座和夹板，所述夹板底部卡接于所述底座上表面，所述限位组件包括卡架、卡部和挡件，所述卡部包括支撑箱、限位块和拉簧，所述支撑箱固定连接于所述底座侧壁，所述限位块对称滑动连接于所述支撑箱内，所述拉簧固定连接于所述限位块和所述支撑箱滑动连接位置，所述卡架固定连接于所述夹板侧壁，且所述卡架卡接于两个所述限位块之间，所述挡件包括挡板和弹性承架，所述挡板对称转动连接于所述支撑箱侧壁，且所述挡板与所述支撑箱销接，所述弹性承架固定连接于所述挡板侧壁，且所述挡板侧壁与所述限位块侧壁贴合。
[0006]在上述实现过程中，把底座固定安装于激光焊接装置内，通过不同圆柱电池型号更换不同夹板，使其适配使用，通过激光焊接装置对圆柱电池进行焊接，更换夹板时，通过取消挡板与支撑箱之间的销接设计，通弹性承架使其推动挡板转动，此时，限位块失去限位，通过拉簧设计自动拉动限位块移动，卡架以及夹板失去卡接限位，可直接拆卸，安装时，反向操作，最终通过旋转以及销接挡板实现通过弹性承架对两个限位块限位，最终间接实现对卡架限位，通过本装置的设计，整体设计优化常规的圆柱电池激光焊接用零件夹持机构设计，使其便于快速更换不同型号的圆柱电池夹板，进而对其限位固定，整体设计提升焊接效率，同时，提升焊接时的便利性。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述底座上表面四周均开设有插槽，所述夹板底部四周均固定连接有插柱，所述插柱活动插接于所述插槽内。
[0008]在上述实现过程中，通过插槽和插柱设计，整体设计实现底座和夹板之间的卡接
设计，使其便于实际使用时精准对位安装。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述夹板上表面间隔分布有插孔，所述底座底部四周均固定连接有固定脚。
[0010]在上述实现过程中，通过插孔设计，使其便于后续放置圆柱电池进行激光焊接，通过固定脚设计，便于本装置与激光焊接装置螺栓固定，使其通过激光焊接装置实现对本装置固定移动。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述卡架包括支撑柱和卡条，所述支撑柱固定连接于所述夹板侧壁，所述卡条固定连接于所述支撑柱侧壁，且所述卡条卡接于两个所述限位块之间。
[0012]在上述实现过程中，通过支撑柱和卡条整体构成卡架，通过支撑柱实现对卡条支撑，通过卡条卡接设计整体实现底座和夹板之间的卡接设计。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述支撑柱与所述夹板之间固定连接有承接板，所述卡条与所述支撑柱之间固定连接有承接块。
[0014]在上述实现过程中，通过承接板设计，整体实现支撑柱与夹板之间固定连接，通过承接块设计，整体实现卡条与支撑柱之间固定连接。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述限位块侧壁均开设有卡腔，所述卡条外壁对称固定连接有卡块，所述卡块卡接于所述卡腔内。
[0016]在上述实现过程中，通过卡腔设计，整体设计实现卡条卡接于两个所述限位块之间设计，间接实现底座和夹板之间的卡接设计，使其便于安装夹板时快速卡接。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述支撑箱侧壁对称开设有滑槽，所述限位块外壁对称固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述拉簧两端固定连接于所述滑槽和所述滑块之间。
[0018]在上述实现过程中，通过滑槽和滑块设计，整体实现限位块滑动连接设计，使其便于卡接以及取消卡接，同时，便于对拉簧的固定。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述弹性承架包括弹簧和固定板，所述弹簧间隔分布于所述固定板和所述挡板之间，所述固定板侧壁与所述限位块侧壁贴合。
[0020]在上述实现过程中，通过弹簧和固定板整体构成弹性承架，通过挡板转动带动弹簧和固定板，同时，通过固定板侧壁与所述限位块侧壁贴合，使其整体实现对限位块推力限位。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述支撑箱侧壁固定连接有固定条，所述挡板侧壁固定连接有支板，所述支板转动连接于所述固定条内。
[0022]在上述实现过程中，通过固定条和支板设计，整体设计实现挡板和支撑箱之间的转动连接设计。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述挡板侧壁固定连接有支块，所述挡板通过所述支块销接于所述支撑箱侧壁。
[0024]在上述实现过程中，通过支块设计，整体设计实现挡板和支撑箱之间的销接设计。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的主视结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的卡部俯视剖视放大结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的底座与夹板连接关系结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的卡架后视结构示意图。
[0030]图中：100
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夹件；110
‑
底座；111
‑
插槽；112
‑
固定脚；120
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夹板；121
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插孔；122
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插柱；200
‑
限位组件；210
‑
卡架；211
‑
支撑柱；2111
‑
承接板；212
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卡条；2121
‑
承接块；2122
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卡块；220
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卡部；221
‑
支撑箱；2211
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滑槽；2212
‑
固定条；222
‑
限位块；2221
‑
卡腔；2222
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池激光焊接用零件夹持机构，其特征在于，包括夹件(100)，所述夹件(100)包括底座(110)和夹板(120)，所述夹板(120)底部卡接于所述底座(110)上表面；限位组件(200)，所述限位组件(200)包括卡架(210)、卡部(220)和挡件(230)，所述卡部(220)包括支撑箱(221)、限位块(222)和拉簧(223)，所述支撑箱(221)固定连接于所述底座(110)侧壁，所述限位块(222)对称滑动连接于所述支撑箱(221)内，所述拉簧(223)固定连接于所述限位块(222)和所述支撑箱(221)滑动连接位置，所述卡架(210)固定连接于所述夹板(120)侧壁，且所述卡架(210)卡接于两个所述限位块(222)之间，所述挡件(230)包括挡板(231)和弹性承架(232)，所述挡板(231)对称转动连接于所述支撑箱(221)侧壁，且所述挡板(231)与所述支撑箱(221)销接，所述弹性承架(232)固定连接于所述挡板(231)侧壁，且所述挡板(231)侧壁与所述限位块(222)侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池激光焊接用零件夹持机构，其特征在于，所述底座(110)上表面四周均开设有插槽(111)，所述夹板(120)底部四周均固定连接有插柱(122)，所述插柱(122)活动插接于所述插槽(111)内。3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池激光焊接用零件夹持机构，其特征在于，所述夹板(120)上表面间隔分布有插孔(121)，所述底座(110)底部四周均固定连接有固定脚(112)。4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池激光焊接用零件夹持机构，其特征在于，所述卡架(210)包括支撑柱(211)和卡条(212)，所述支撑柱(211)固定连接于所述夹板(120)侧壁，所述卡条(212)固定连接于所述支撑柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国强，梁庆，郑铁柱，马增良，
申请(专利权)人：天津恒荣达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：