一种正极壳分料定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种正极壳分料定位机构，包括：定位座，其上端设有进料口，进料口与两条相互平行的料道连通；分料组件，设于所述进料口与料道之间，用于将正极壳均匀分配至两条料道；送料组件，与所述料道相邻设置，用于将料道内的正极壳逐一移送至料道的出料端；以及夹紧组件，活动设于所述料道的出料端，用于夹紧正极壳以对其定位。本实用新型专利技术结构合理，自动化程度高，能够有效提升正极壳焊接的效率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种正极壳分料定位机构


[0001]本技术涉及电池制造设备领域，具体而言，涉及一种正极壳分料定位机构。

技术介绍

[0002]在纽扣电池的生产过程中，需要对电芯的极耳与正极壳进行激光焊接，再进行后续加工。在焊接时，需要对正极壳进行定位，现有的焊接装置一般采用人工上料定位，自动化程度低，增加了人力成本，同时降低了焊接的效率，且人工定位的精度和一致性差，容易影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种正极壳分料定位机构，其结构合理，自动化程度高，能够有效提升正极壳焊接的效率和质量。
[0004]一种正极壳分料定位机构，包括：定位座，其上端设有进料口，进料口与两条相互平行的料道连通；分料组件，设于所述进料口与料道之间，用于将正极壳均匀分配至两条料道；送料组件，与所述料道相邻设置，用于将料道内的正极壳逐一移送至料道的出料端；以及夹紧组件，活动设于所述料道的出料端，用于夹紧正极壳以对其定位。
[0005]进一步的，所述分料组件包括分料板和分料驱动件，所述分料板的外周设有若干分料槽，所述分料驱动件的输出端与所述分料板连接，所述分料驱动件可驱动所述分料板转动。
[0006]进一步的，所述分料槽呈圆弧形。
[0007]进一步的，所述分料槽为三个，相邻两个分料槽与分料板中心连线的夹角为120
°
。
[0008]进一步的，所述送料组件包括送料驱动件、连杆、以及送料块，所述送料块转动设于所述料道的一侧，且所述送料块部分伸入所述料道，所述送料驱动件的输出端与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述送料块转动连接。
[0009]进一步的，所述送料块设有呈圆弧形的送料部。
[0010]进一步的，所述夹紧组件包括第一夹持驱动件、第一夹块、第二夹持驱动件、以及第二夹块，所述第一夹持驱动件和第二夹持驱动件分别与第一夹块和第二夹块连接，所述第一夹块和第二夹块能够对夹从而定位正极壳。
[0011]进一步的，还包括焊接定位块，所述焊接定位块上设有焊接定位孔，所述焊接定位孔与所述夹紧组件的夹持位相对。
[0012]进一步的，还包括缓冲组件，所述缓冲组件用于缓冲所述第一夹块的冲力。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构合理，通过分料组件能够将正极壳均匀分配到两条料道内，再通过送料组件将正极壳逐一送料至夹紧组件进行定位，无需人工操作，自动化程度高，有效提高焊接的效率和精度。料道、送料组件和夹紧组件均为对称设置，能够同时对两个正极壳进行定位焊接，进一步提高了焊接的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的正极壳分料定位机构的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的正极壳分料定位机构的正视图。
[0016]图3为本技术实施例的正极壳分料定位机构的侧视图。
[0017]图4为本技术实施例的正极壳分料定位机构的分料板的结构示意图。
[0018]附图标号说明：
[0019]分料定位机构1、定位座11、料道111、分料组件12、分料板121、分料槽122、送料组件13、送料驱动件131、连杆132、送料块133、夹紧组件14、第一夹持驱动件141、第一夹块142、第二夹持驱动件143、第二夹块144、焊接定位块14、焊接定位孔141、缓冲组件15。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0021]如图1至图4所示，一较佳实施例中，本技术的分料定位机构1包括定位座11、分料组件12、送料组件13、以及夹紧组件14。其中，定位座11的上端设有进料口，进料口与未图示的送料装置连通，具体实施时，可通过振动盘将正极壳移送至进料口。进料口与两条平行的料道111连通，在本实施例中，料道111沿竖直方向延伸，进料口位于料道111上端。
[0022]分料组件12设于进料口与料道之间，用于将正极壳均匀分配至两条料道111。送料组件13与料道111相邻设置，用于将料道111内的正极壳逐一移送至料道111的出料端。夹紧组件14活动设于料道111的出料端，用于夹紧正极壳以对其定位，便于进行焊接。
[0023]示例性的，分料组件12包括分料板121和未图示的分料驱动件，分料板121大体呈圆形，其外周设有若干分料槽122。示例性的，分料槽122呈圆弧形，在本实施例中，分料槽122为三个，三个分料槽122均匀分布在分料板121的外周，相邻两个分料槽122与分料板121中心连线的夹角呈12
°
。分料板121设于定位座11的进料口与料道111之间，分料驱动件固定设置在定位座11上，本实施例中，分料驱动件采用电机，其能够驱动分料板121转动，当正极壳进入进料口时，分料驱动件驱动分料板121持续转动，正极壳落入分料槽122内并随分料板121转动，在分料板121的带动下落入料道111内。
[0024]应当理解的是，分料驱动件能够驱动分料板121沿顺时针和逆时针两个方向转动，当分料板121顺时针转动时，能够将正极壳带入右边的料道111，当分料板121逆时针转动时，能够将正极壳带入左边的料道111。具体实施时，只需将分料驱动件设置为周期性改变转动方向，即可实现将正极壳均匀分配至两个料道111。
[0025]送料组件13包括送料驱动件131、连杆132、以及送料块133，送料驱动件131采用现有的直线驱动装置即可，本实施例中，送料驱动件131采用气缸，其输出端与连杆132的一端连接，连杆132的另一端与送料块133转动连接，送料块133靠近料道111的一侧形成有呈圆弧形的送料部，送料块133的外周部分伸入料道111内，以阻挡料道111内的正极壳直接下落。
[0026]示例性的，送料驱动件131能够驱动连杆132向下移动，连杆132驱动送料块133转动，使得正极壳落入送料部，然后送料驱动件131反向驱动连杆132，使其向上移动，送料块
133在连杆132的驱动下反向转动，将位于送料部内的正极壳推落至料道111的出料端。
[0027]夹紧组件14包括第一夹持驱动件141、第一夹块142、第二夹持驱动件143、以及第二夹块144，第一夹持驱动件141的输出端通过一连接板与第一夹块142连接，第二夹持驱动件143的输出端通过另一连接板与第二夹块144连接，第一夹块142与第二夹块144相对设置，第一夹持驱动件141和第二夹持驱动件143能够分别驱动第一夹块142和第二夹块144相向移动，从而夹紧从料道111下端落下的正极壳。
[0028]需要说明的是，料道111下端可设置用于承托正极壳的承托块，第一夹块142和第二夹块144以承托块为中心相对移动，从而夹紧正极壳。
[0029]在本实施例中，还包括缓冲组件15，缓冲组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正极壳分料定位机构，其特征在于，包括：定位座，其上端设有进料口，进料口与两条相互平行的料道连通；分料组件，设于所述进料口与料道之间，用于将正极壳均匀分配至两条料道；送料组件，与所述料道相邻设置，用于将料道内的正极壳逐一移送至料道的出料端；以及夹紧组件，活动设于所述料道的出料端，用于夹紧正极壳以对其定位。2.根据权利要求1所述的正极壳分料定位机构，其特征在于，所述分料组件包括分料板和分料驱动件，所述分料板的外周设有若干分料槽，所述分料驱动件的输出端与所述分料板连接，所述分料驱动件可驱动所述分料板转动。3.根据权利要求2所述的正极壳分料定位机构，其特征在于，所述分料槽呈圆弧形。4.根据权利要求3所述的正极壳分料定位机构，其特征在于，所述分料槽为三个，相邻两个分料槽与分料板中心连线的夹角为120
°
。5.根据权利要求1所述的正极壳分料定位机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘创，
申请(专利权)人：惠州市卓特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：