一种纽扣电池正极壳焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纽扣电池正极壳焊接设备，包括转盘，所述转盘上设有若干用于固定电池的夹具，所述转盘的周边依次设有用于将电芯上料至所述夹具的上料装置、用于对电芯第一次旋转定位的第一找正装置、用于平整电芯极耳的整形装置、用于对电芯第二次旋转定位的第二找正装置、用于将正极壳焊接在电芯上的焊接装置、用于检测焊接后的正极壳的拉力测试装置、以及用于将电芯从夹具移出的出料装置。本实用新型专利技术的布局合理，自动化程度高，能够有效提升正极壳焊接的效率和质量。正极壳焊接的效率和质量。正极壳焊接的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池正极壳焊接设备


[0001]本技术涉及电池制造设备领域，具体而言，涉及一种纽扣电池正极壳焊接设备。

技术介绍

[0002]在纽扣电池的生产过程中，需要对电芯的极耳与正极壳进行激光焊接，再进行后续加工。为了保证产品的质量，焊接的精度要求较高，焊接工序复杂，操作难度大，传统的正极壳焊接设备布局不合理，自动化程度低，部分工序需要人工操作，增加了人力成本，同时降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纽扣电池正极壳焊接设备，其布局合理，自动化程度高，能够有效提升正极壳焊接的效率和质量。
[0004]一种纽扣电池正极壳焊接设备，包括转盘，所述转盘上设有若干用于固定电池的夹具，所述转盘的周边依次设有用于将电芯上料至所述夹具的上料装置、用于对电芯第一次旋转定位的第一找正装置、用于平整电芯极耳的整形装置、用于对电芯第二次旋转定位的第二找正装置、用于将正极壳焊接在电芯上的焊接装置、用于检测焊接后的正极壳的拉力测试装置、以及用于将电芯从夹具移出的出料装置。
[0005]进一步的，所述上料装置包括进料拉带和上料机械手，所述进料拉带与所述转盘相邻设置，所述上料机械手架设在所述进料拉带与所述转盘之间。
[0006]进一步的，所述整形装置包括拍平机构和平整机构，所述拍平机构用于下压以使电芯的高度一致，所述平整机构用于对夹以使得极耳平整。
[0007]进一步的，所述焊接装置包括正极壳上料机构、分料定位机构、以及焊接机构，所述正极壳上料机构用于将正极壳上料至所述分料定位机构，所述分料定位机构用于定位正极壳，所述焊接机构用于将正极壳焊接在电芯上。
[0008]进一步的，所述正极壳上料机构包括振动盘和送料通道，所述振动盘对接所述送料通道的一端，所述送料通道的另一端对接所述分料定位机构。
[0009]进一步的，所述分料定位机构包括定位座、分料组件、送料组件、以及夹紧组件，所述定位座设有两条平行的料道，所述分料组件设于两条所述料道的进料端之间，所述送料组件分别与两条所述料道相邻设置，所述夹紧组件活动设于所述料道的出料端。
[0010]进一步的，所述分料组件包括分料板和分料驱动件，所述分料板的外周设有若干与正极壳形状尺寸相匹配的分料槽，所述分料驱动件可驱动所述分料板转动。
[0011]进一步的，所述送料组件包括送料驱动件、连杆、以及送料块，所述送料块转动设于所述料道的一侧，且所述送料块部分伸入所述料道，所述送料驱动件的输出端与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述送料块转动连接。
[0012]进一步的，所述夹紧组件包括第一夹持驱动件、第一夹块、第二夹持驱动件、以及
第二夹块，所述第一夹持驱动件和第二夹持驱动件分别与第一夹块和第二夹块连接，所述第一夹块和第二夹块能够对夹从而定位正极壳。
[0013]进一步的，所述拉力测试装置包括夹紧组件和升降组件，所述夹紧组件用于夹紧极耳，所述升降组件用于驱动所述夹紧组件竖直升降。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用转盘结构，整体的布局合理，结构紧凑，能够有效减小占用面积。设备的自动化程度高，实现了纽扣电池正极壳焊接全工序的自动化，无需人工操作，有效提供焊接的效率和质量。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的纽扣电池正极壳焊接设备的布局示意图。
[0016]图2为本技术实施例的纽扣电池正极壳焊接设备的上料机械手的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的纽扣电池正极壳焊接设备的第一找正装置的结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的纽扣电池正极壳焊接设备的拍平机构的结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例的纽扣电池正极壳焊接设备的平整机构的结构示意图。
[0020]图6为本技术实施例的纽扣电池正极壳焊接设备的焊接装置的结构示意图。
[0021]图7为本技术实施例的纽扣电池正极壳焊接设备的分料定位机构的结构示意图。
[0022]图8为本技术实施例的纽扣电池正极壳焊接设备的分料定位机构的正视图。
[0023]图9为本技术实施例的纽扣电池正极壳焊接设备的分料定位机构的侧视图。
[0024]图10为本技术实施例的纽扣电池正极壳焊接设备的拉力测试装置的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]转盘1、夹具11；
[0027]上料装置2、进料拉带21、上料机械手22、平移驱动件221、移动座222、夹爪223；
[0028]第一找正装置3、旋转驱动组件31、座体311、平移气缸312、旋转电机313、转动块314、感应组件32、光纤321；
[0029]整形装置4、拍平机构41、拍平驱动件411、压板412、平整机构42、第一平整驱动件421、第二平整驱动件422、第一压块423、第二压块424；
[0030]第二找正装置5；
[0031]焊接装置6、正极壳上料机构61、振动盘611、送料通道612、分料定位机构62、定位座621、料道6211、分料组件622、分料板6221、送料组件623、送料驱动件6231、连杆6232、送料块6233、夹紧组件624、第一夹持驱动件6241、第一夹块6242、第二夹持驱动件6243、第二夹块6244、焊接机构63、焊接定位块631、焊接定位孔632；
[0032]拉力测试装置7、夹持组件71、夹紧驱动件711、夹紧块712、升降组件72、升降座721、升降驱动件722、收集槽723；出料装置8。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0034]如图1所示，一较佳实施例中，本技术的纽扣电池正极壳焊接设备主要包括转盘1，转盘1转动设置，其表面设有若干用于固定电池的夹具11。转盘1的周边依次设有用于将电芯上料至夹具11的上料装置2、用于对电芯第一次旋转定位的第一找正装置3、用于平整电芯极耳的整形装置4、用于对电芯第二次旋转定位的第二找正装置5、用于将正极壳焊接在电芯上的焊接装置6、用于检测焊接后的正极壳的拉力测试装置7、以及用于将电芯从夹具11移出的出料装置8。
[0035]请参考图2，上料装置2包括进料拉带21和上料机械手22，进料拉带21与转盘1相邻设置，上料机械手22架设在进料拉带21与转盘1之间，上料机械手22能够将电芯从进料拉带21移送至夹具11上。
[0036]示例性的，上料机械手22包括平移驱动件221、移动座222、以及夹爪223，移动座222可移动设置，平移驱动件221采用电机，其输出端与移动座222连接，平移驱动件221能够驱动移动座222沿水平方向往复移动。夹爪223设于移动座222上，夹爪223本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池正极壳焊接设备，包括转盘，所述转盘上设有若干用于固定电池的夹具，其特征在于，所述转盘的周边依次设有用于将电芯上料至所述夹具的上料装置、用于对电芯第一次旋转定位的第一找正装置、用于平整电芯极耳的整形装置、用于对电芯第二次旋转定位的第二找正装置、用于将正极壳焊接在电芯上的焊接装置、用于检测焊接后的正极壳的拉力测试装置、以及用于将电芯从夹具移出的出料装置。2.根据权利要求1所述的纽扣电池正极壳焊接设备，其特征在于，所述上料装置包括进料拉带和上料机械手，所述进料拉带与所述转盘相邻设置，所述上料机械手架设在所述进料拉带与所述转盘之间。3.根据权利要求1所述的纽扣电池正极壳焊接设备，其特征在于，所述整形装置包括拍平机构和平整机构，所述拍平机构用于下压以使电芯的高度一致，所述平整机构用于对夹以使得极耳平整。4.根据权利要求1所述的纽扣电池正极壳焊接设备，其特征在于，所述焊接装置包括正极壳上料机构、分料定位机构、以及焊接机构，所述正极壳上料机构用于将正极壳上料至所述分料定位机构，所述分料定位机构用于定位正极壳，所述焊接机构用于将正极壳焊接在电芯上。5.根据权利要求4所述的纽扣电池正极壳焊接设备，其特征在于，所述正极壳上料机构包括振动盘和送料通道，所述振动盘对接所述送料通道的一端，所述送料通道的另一端对接所述分料定位机构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘创，
申请(专利权)人：惠州市卓特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：