大型立式单吸蜗壳式高扬程循环水泵制造技术

大型立式单吸蜗壳式高扬程循环水泵属于循环水泵技术领域，具体涉及一种大型立式单吸蜗壳式高扬程循环水泵。本实用新型专利技术提供一种水力性能好，结构紧凑，安装维修方便的大型立式单吸蜗壳式高扬程循环水泵。本实用新型专利技术包括蜗壳体，蜗壳体上方通过支座设置有电机，电机的输出轴穿过支座与蜗壳体内的转轮相连，蜗壳体上位于转轮的上方设置有顶盖，其特征在于：顶盖和输出轴之间设置有填料密封槽，填料密封槽底部设置有水力支撑轴承，水里支撑轴承上方设置有密封填料和压盖。置有密封填料和压盖。置有密封填料和压盖。

【技术实现步骤摘要】
大型立式单吸蜗壳式高扬程循环水泵


[0001]本技术属于循环水泵
，具体涉及一种大型立式单吸蜗壳式高扬程循环水泵。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国工业、农业及各大行业的快速发展，火力发电、水力发电、大型提灌工程项目的趋大型化，并且，各行业注重发展清洁能源、开展节能减排、重视环保及安全生产，各行业所需要的泵，趋大型化，开发泵产品向大容量、大功率、高效节能、高可靠性方向发展。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，提供一种水力性能好，结构紧凑，安装维修方便的大型立式单吸蜗壳式高扬程循环水泵。
[0004]为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括蜗壳体，蜗壳体上方通过支座设置有电机，电机的输出轴穿过支座与蜗壳体内的转轮相连，蜗壳体上位于转轮的上方设置有顶盖，其特征在于：顶盖和输出轴之间设置有填料密封槽，填料密封槽底部设置有水力支撑轴承，水里支撑轴承上方设置有密封填料和压盖。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述输出轴上相应于填料密封槽设置有轴套，所述水力支撑轴承和轴套之间设置有0.25～0.35毫米的间隙。
[0006]进一步的，所述轴套上位于压盖的上方设置有挡水盘，所述顶盖上位于压盖外部设置有与挡水盘对应的接水罩。
[0007]作为本技术的另一种优选方案，所述支座包括与蜗壳体顶部连接的底板，底板上设置有轴承座，轴承座内设置有输出轴的滚子轴承，轴承座上相应于滚子轴承的上方和下方均设置有轴承盖。
[0008]作为本技术的第三种优选方案，所述蜗壳体内设置有导流栅。
[0009]作为本技术的第四种优选方案，所述顶盖和转轮上端之间设置有上梯级密封环，所述蜗壳和转轮下端之间设置有下梯级密封环。
[0010]进一步的，所述上梯级密封环和下梯级密封环与转轮之间设置有间隙。
[0011]更进一步的，所述间隙为2.0～2.5mm。
[0012]本技术的有益效果：1、本技术将密封结构、水力支撑轴承等组件有机的整合为一体，其结构紧凑，结构紧凑，安装维修方便。
[0013]2、本技术通过在水力支撑轴承和轴套之间设置有0.25～0.35毫米的间隙，能起到自润滑及水力支撑作用。另外，本技术在轴套上设置挡水盘和接水罩，避免喷出液体进入支座内。
[0014]3、本技术支座内的轴承组件通过设置轴承盖，能避免液体进入轴承组件中，提高使用寿命，保持泵的长时间稳定运行。
[0015]4、本技术在转轮和上梯级密封环以及下梯级密封环之间设置间隙，使液体能流入顶盖内，能平衡转轮承受的轴向力，进一步提高泵的运行稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是图1的局部放大图。
[0018]附图中1为蜗壳体、2为导流栅、3为转轮、4为密封槽、5为接水罩、6为底板、7为支座、8为轴承座、9为电机、10为挡水盘、11为顶盖、12为输出轴、13为压盖、14为密封填料、15为水力支撑轴承、16为轴套、17为滚子轴承、18为轴承盖、19为上梯级密封环、20为下梯级密封环。
具体实施方式
[0019]本技术包括蜗壳体1，蜗壳体1上方通过支座7设置有电机9，电机9的输出轴12穿过支座7与蜗壳体1内的转轮3相连，蜗壳体1上位于转轮3的上方设置有顶盖11，其特征在于：顶盖11和输出轴12之间设置有填料密封槽4，填料密封槽4底部设置有水力支撑轴承15，水里支撑轴承上方设置有密封填料14和压盖13。
[0020]作为本技术的一种优选方案，所述输出轴12上相应于填料密封槽4设置有轴套16，所述水力支撑轴承15和轴套16之间设置有0.25～0.35毫米的间隙。
[0021]进一步的，所述轴套16上位于压盖13的上方设置有挡水盘10，所述顶盖11上位于压盖13外部设置有与挡水盘10对应的接水罩5。
[0022]作为本技术的另一种优选方案，所述支座7包括与蜗壳体1顶部连接的底板6，底板6上设置有轴承座8，轴承座8内设置有输出轴12的滚子轴承17，轴承座8上相应于滚子轴承17的上方和下方均设置有轴承盖18。
[0023]作为本技术的第三种优选方案，所述蜗壳体1内设置有导流栅2。
[0024]作为本技术的第四种优选方案，所述顶盖11和转轮3上端之间设置有上梯级密封环19，所述蜗壳和转轮3下端之间设置有下梯级密封环20。
[0025]进一步的，所述上梯级密封环19和下梯级密封环20与转轮3之间设置有间隙。
[0026]更进一步的，所述间隙为2.0～2.5mm。
[0027]本技术的进口法兰口径和出口法兰口径为1200毫米，泵主要工作的性能范围为：流量为16800～38800 m3/h，扬程为30～50 m。但所述泵的规格尺寸和性能不局限于此表述的数据。
[0028]本技术大型立式单吸蜗壳泵，配套电机9功率3000KW以上，泵和电机9的重量完全由蜗壳体1承受，泵地脚支撑。泵与电机9通过刚性联轴器联接，泵和电机9的轴向力完全由电机9承受。
[0029]通过设计转轮3为双密封环结构，可以使泵产生的水力轴向力达到平衡，有利于减少电机9承受的轴向力，延长使用寿命。转轮3也可设计为单密封环结构，电机9轴承承受的轴向力就比较大，需要配备能够承受更大的轴向力的电机9轴承。
[0030]本技术的填料密封槽4内设置水力支撑轴承15，主要承担输出轴12的径向力，提高泵转子的支撑能力和运行稳定性，减少转轮3和密封环的磨损，有利于延长转轮3和密
封环的使用寿命。
[0031]输出轴12采用耐磨材料的填料密封，可以实现快速检修和更换，减少液体外漏。
[0032]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型立式单吸蜗壳式高扬程循环水泵，包括蜗壳体（1），蜗壳体（1）上方通过支座（7）设置有电机（9），电机（9）的输出轴（12）穿过支座（7）与蜗壳体（1）内的转轮（3）相连，蜗壳体（1）上位于转轮（3）的上方设置有顶盖（11），其特征在于：顶盖（11）和输出轴（12）之间设置有填料密封槽（4），填料密封槽（4）底部设置有水力支撑轴承（15），水里支撑轴承上方设置有密封填料（14）和压盖（13）。2.根据权利要求1所述的大型立式单吸蜗壳式高扬程循环水泵，其特征在于：所述输出轴（12）上相应于填料密封槽（4）设置有轴套（16），所述水力支撑轴承（15）和轴套（16）之间设置有0.25～0.35毫米的间隙。3.根据权利要求2所述的大型立式单吸蜗壳式高扬程循环水泵，其特征在于：所述轴套（16）上位于压盖（13）的上方设置有挡水盘（10），所述顶盖（11）上位于压盖（13）外部设置有与挡水盘（10）对应的接水罩（5）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建华，郑扬，乔红雨，
申请(专利权)人：沈阳市天川工业泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：