新型高效筒式高温前置泵制造技术

新型高效筒式高温前置泵属于离心泵技术领域，具体涉及一种新型高效筒式高温前置泵。本实用新型专利技术提供一种密封效果好，易于维护、能够输送更高压、高温液体的高效筒式高温前置泵。本实用新型专利技术包括泵体，泵体内设置有泵轴，泵体一侧设置具有轴孔的泵盖，泵轴一端穿过泵盖的轴孔，其特征在于：泵体另一侧设置有与泵轴另一端配合的轴孔；轴孔外设置有与轴孔的开口配合的第一密封体，第一密封体通过盖板与泵体相连；所述泵盖上设置有与泵盖上轴孔的开口配合的第二密封体，第二密封体与第一密封体结构相同，第二密封体通过盖板与泵盖相连。第二密封体通过盖板与泵盖相连。第二密封体通过盖板与泵盖相连。

【技术实现步骤摘要】
新型高效筒式高温前置泵


[0001]本技术属于离心泵
，具体涉及一种新型高效筒式高温前置泵。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国工业的各大行业的快速发展，火力发电行业、石油化工行业及环保项目的趋大型化，并且，各行业注重安全生产、节能减排与环保等并重的形势下，各行业所需要的泵很多，开发泵产品向高可靠性、高效节能方向发展，并提供快捷方便检修产品。
[0003]传统的筒式高温前置泵的泵体如图4所示，其两侧为对称结构，两侧均需设置高压腔的承压密封面，存在漏液风险，安装维护也比较繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对上述问题，提供一种密封效果好，易于维护、能够输送更高压、高温液体的高效筒式高温前置泵。
[0005]为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括泵体，泵体内设置有泵轴，泵体一侧设置具有轴孔的泵盖，泵轴一端穿过泵盖的轴孔，其特征在于：泵体另一侧设置有与泵轴另一端配合的轴孔；轴孔外设置有与轴孔的开口配合的第一密封体，第一密封体通过盖板与泵体相连；所述泵盖上设置有与泵盖上轴孔的开口配合的第二密封体，第二密封体与第一密封体结构相同，第二密封体通过盖板与泵盖相连。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述泵盖的轴孔的开口和泵体的轴孔的开口均为一套体，所述第一密封体端部与套体相配合；第一密封体内为密封槽，密封槽内设置有机械密封，密封槽开口处设置有机械密封的压盖。
[0007]进一步的，所述盖板和泵体之间，以及盖板和泵盖之间设置具有冷却水进口和冷却水出口的冷却腔。
[0008]作为本技术的另一种优选方案，所述第一密封体和第二密封体的盖板底部均设置有连接体，两连接体上均设置有与泵轴配合的轴承组件。
[0009]进一步的，所述轴承组件上均设置有冷却水套。
[0010]作为本技术的第三种优选方案，所述泵体内的泵轴上设置有双吸叶轮。
[0011]进一步的，所述泵体内位于泵盖的一侧设置有双吸叶轮的自由侧密封环，泵体内相应于双吸叶轮的另一侧设置有驱动侧密封环；所述驱动侧密封环的内孔尺寸大于自由侧密封环的内孔尺寸。
[0012]作为本技术的第四种优选方案，所述第一密封体和第二密封体中部与泵轴之间均设置有节流衬套，所述节流衬套和泵轴之间设置有0.55～0.65毫米的间隙。
[0013]本技术的有益效果：1、本技术前置泵使用双吸叶轮结构，可以进一步扩大泵的使用流量，并且可以提高前置泵的抗汽蚀能力，实现泵的高效率。
[0014]2、本技术的双吸叶轮两侧密封环尺寸的不同结构，还能使泵产生的剩余轴向力指向驱动侧，有利于泵轴承运行的稳定。
[0015]3、本技术的第一密封体和第二密封体为集装式密封结构，可以实现快速检修和更换，减少液体外漏。
[0016]4、本技术在筒式泵体上设置了只有非驱动一侧具有泵盖的独特结构，驱动侧无泵盖，能使泵体内的泵流道更为光滑，流动更为均匀，可以提高泵的效率。比传统结构可以减少一个泵体的高压腔的承压密封面，减少高压液体的泄漏点。只需在自由端侧拆卸泵转子部分，可提高维护效率。
[0017]5、本技术的第一密封体和第二密封体外部均设置冷却腔，可以降低第一密封体和第二密封体内的温度，延长第一密封体和第二密封体内机械密封的使用寿命；轴承组件部分外部设置冷却水套，可以降低轴承组件部分的使用温度，延长轴承组件的使用寿命，提高泵的可靠性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是图1的侧视图。
[0020]图3是泵体的结构示意图。
[0021]图4是传统泵体的结构示意图。
[0022]附图中1为轴承组件、2为泵轴、3为第二密封体、4为机械密封、5为盖板、6为开口、7为泵体、8为轴孔、9为第一密封体、10为联轴器、11为冷却水套、12为连接体、13为节流衬套、14为驱动侧密封环、15为叶轮、16为自由侧密封环、17为泵盖、18为冷却腔、19为冷却进水口、20为冷却出水口。
具体实施方式
[0023]本技术包括泵体7，泵体7内设置有泵轴2，泵体7一侧设置具有轴孔8的泵盖17，泵轴2一端穿过泵盖17的轴孔8，其特征在于：泵体7另一侧设置有与泵轴2另一端配合的轴孔8；轴孔8外设置有与轴孔8的开口6配合的第一密封体9，第一密封体9通过盖板5与泵体7相连；所述泵盖17上设置有与泵盖17上轴孔8的开口6配合的第二密封体3，第二密封体3与第一密封体9结构相同，第二密封体3通过盖板5与泵盖17相连。
[0024]作为本技术的一种优选方案，所述泵盖17的轴孔8的开口6和泵体7的轴孔8的开口6均为一套体，所述第一密封体9端部与套体相配合；第一密封体9内为密封槽，密封槽内设置有机械密封4，密封槽开口6处设置有机械密封4的压盖。
[0025]进一步的，所述盖板5和泵体7之间，以及盖板5和泵盖17之间设置具有冷却水进口和冷却水出口的冷却腔18。
[0026]作为本技术的另一种优选方案，所述第一密封体9和第二密封体3的盖板5底部均设置有连接体12，两连接体12上均设置有与泵轴2配合的轴承组件1。
[0027]进一步的，所述轴承组件1上均设置有冷却水套11。
[0028]作为本技术的第三种优选方案，所述泵体7内的泵轴2上设置有双吸叶轮15。
[0029]进一步的，所述泵体7内位于泵盖17的一侧设置有双吸叶轮15的自由侧密封环16，泵体7内相应于双吸叶轮15的另一侧设置有驱动侧密封环14；所述驱动侧密封环14与双吸叶轮15之间的内孔尺寸大于自由侧密封环16与双吸叶轮15之间的内孔尺寸。
[0030]所述驱动侧密封环14和自由侧密封环16与双吸叶轮15之间的间隙设置为0.65～0.75mm。具有减少泵腔内液体向吸入腔泄漏，并且在该间隙内的液体具有润滑和水力支撑作用。
[0031]作为本技术的第四种优选方案，所述第一密封体9和第二密封体3中部与泵轴2之间均设置有节流衬套13，所述节流衬套13和泵轴2之间设置有0.55～0.65毫米的间隙。具有减少密封体吸入腔与密封腔液体的流动，还具备润滑和水力支撑作用。
[0032]泵轴2的驱动端设置有泵联轴器10。
[0033]本技术的泵轴2、双吸叶轮15、泵联轴器10等部件构成转子，转子由左右两侧的轴承组件1支撑，转子中间部分双吸叶轮15与驱动侧密封环14、自由侧密封环16配合，以及节流衬套13与泵轴2相配合，具有液体润滑和水力支撑，确保泵转子部分运行稳定性，提高筒式前置泵的可靠性和使用寿命。
[0034]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案以及泵用途、泵型名称，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型高效筒式高温前置泵，包括泵体（7），泵体（7）内设置有泵轴（2），泵体（7）一侧设置具有轴孔（8）的泵盖（17），泵轴（2）一端穿过泵盖（17）的轴孔（8），其特征在于：泵体（7）另一侧设置有与泵轴（2）另一端配合的轴孔（8）；轴孔（8）外设置有与轴孔（8）的开口（6）配合的第一密封体（9），第一密封体（9）通过盖板（5）与泵体（7）相连；所述泵盖（17）上设置有与泵盖（17）上轴孔（8）的开口（6）配合的第二密封体（3），第二密封体（3）与第一密封体（9）结构相同，第二密封体（3）通过盖板（5）与泵盖（17）相连。2.根据权利要求1所述的新型高效筒式高温前置泵，其特征在于：所述泵盖（17）的轴孔（8）的开口（6）和泵体（7）的轴孔（8）的开口（6）均为一套体，所述第一密封体（9）端部与套体相配合；第一密封体（9）内为密封槽，密封槽内设置有机械密封（4），密封槽开口（6）处设置有机械密封（4）的压盖。3.根据权利要求2所述的新型高效筒式高温前置泵，其特征在于：所述盖板（5）和泵体（7）之间，以及盖板（5）和泵盖（17）之间设置具有冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑扬，郑建华，乔红雨，
申请(专利权)人：沈阳市天川工业泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：