一种工字钢吊装用吊耳制造技术

一种工字钢吊装用吊耳，用于解决现有技术以在工字钢上开设吊运孔的方式对工字钢进行吊装，该种方式造成工字钢强度降低并且开设吊运孔将影响施工效率的技术问题。包括U形板，U形板为两块，两块U形板的槽口相对，且两块U形板槽口两侧的板段对应且可拆卸地固定连接；其中一块U形板槽口的侧壁上固定有第一夹持板，该块U形板上且在该U形板槽口一侧的板段上固定有安装板，该安装板上穿设一根与其螺纹连接的螺纹杆，该螺纹杆与第一夹持板板面垂直，该螺纹杆靠近第一夹持板的端部固定第二夹持板，第二夹持板与第一夹持板板面平行且两者相对，该块U形板上开有吊装孔，本实用新型专利技术结构简单，主要用于对工字钢吊装。主要用于对工字钢吊装。主要用于对工字钢吊装。

【技术实现步骤摘要】
一种工字钢吊装用吊耳


[0001]本技术涉及施工
，具体涉及一种工字钢吊装用吊耳。

技术介绍

[0002]施工中经常会使用到工字钢结构，工字钢施工中施工人员需要对工字钢进行吊装和移运，如图4所示，工字钢结构包括一块条形的立板15和固定在立板15上下两端的两块平行且与立板15垂直的支撑板16，每块所述支撑板16均从立板15的左右两侧伸出。
[0003]实际施工中，施工人员一般会在工字钢上开设吊运孔，之后施工人员将吊钩穿设在吊运孔内，然后再借助吊运机具将工字钢吊起从而转运吊装至需要的地方。
[0004]现有技术这种在工字钢上开设吊运孔的方式将削弱和降低工字钢自身的结构强度，并且在工字钢上开设吊运孔也将耗费大量的施工时间，从而降低了施工效率。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种工字钢吊装用吊耳，用于解决
技术介绍
中提到的现有技术以在工字钢上开设吊运孔的方式对工字钢进行吊装，该种方式造成工字钢强度降低并且开设吊运孔将影响施工效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种工字钢吊装用吊耳，包括：
[0008]U形板，U形板为两块，两块U形板的槽口相对，且两块U形板槽口两侧的板段对应且可拆卸地固定连接；
[0009]其中一块U形板槽口的侧壁上固定有第一夹持板，该块U形板上且在该U形板槽口一侧的板段上固定有安装板，该安装板上穿设一根与其螺纹连接的螺纹杆，该螺纹杆与第一夹持板板面垂直，该螺纹杆靠近第一夹持板的端部固定第二夹持板，第二夹持板与第一夹持板板面平行且两者相对，该块U形板上开有吊装孔。
[0010]工作原理：
[0011]施工人员将两块所述U形板从工字钢立板的左右两侧靠近并进行固定连接，此时工字钢位于两块U形板相对的槽口内。
[0012]然后施工人员整体移动两块所述U形板，从而使其中一块U形板上的第一夹持板与工字钢的其中一块所述支撑板抵接。
[0013]之后施工人员旋进所述螺纹杆，从而使螺纹杆带动所述第二夹持板朝向第一夹持板靠近，直到第二夹持板与工字钢上另一块所述支撑板抵接牢固为止，此时第一夹持板和第二夹持板能够对工字钢进行牢固地夹持。
[0014]最后施工人员采用吊装机具并通过吊装孔将工字钢吊装到既定地点即可，最后施工人员旋出所述螺纹杆，从而解除第一夹持板和第二夹持板对工字钢的夹持，然后施工人员再将两块所述U形板拆解分开即可。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术使用过程中，施工人员首先将两块U形板从工字钢的左右两侧进行固定安装，此时工字钢位于两块U形板的槽口内，然后施工人员整体移动两块U形板，从而使第一夹持板与工字钢的其中一块支撑板抵接，之后施工人员再旋进螺纹杆，从而螺纹杆带动第二夹持板使第二夹持板与工字钢的另一块支撑板抵接即可。该种设计方式安装简单，能够取代在工字钢上开设吊运孔的吊装方式，从而不仅保证了工字钢自身结构的完整性和结构强度，并且本技术的安拆方式也比较简单，从而能够提高吊运工字钢的施工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为U形板的结构示意图；
[0019]图3为安装杆放大的结构示意图；
[0020]图4为工字钢的结构示意图。
[0021]附图标记说明：U形板1、第一夹持板2、安装板3、螺纹杆4、第二夹持板5、吊装孔6、第一螺纹孔7、螺栓8、安装杆9、滚轮10、条形孔11、穿设孔12、第二螺纹孔13、丝杆14、立板15、支撑板16。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]如图1所示，一种工字钢吊装用吊耳，包括：
[0024]U形板1，U形板1为两块，两块U形板1的槽口相对，且两块U形板1槽口两侧的板段对应且可拆卸地固定连接。
[0025]其中一块U形板1槽口的侧壁上固定有第一夹持板2，该块U形板1上且在该U形板1槽口一侧的板段上固定有安装板3，该安装板3上穿设一根与其螺纹连接的螺纹杆4，该螺纹杆4与第一夹持板2板面垂直，该螺纹杆4靠近第一夹持板2的端部固定第二夹持板5，第二夹持板5与第一夹持板2板面平行且两者相对，该块U形板1上开有吊装孔6，另一块所述U形板1上也开有所述吊装孔6。
[0026]两块U形板1槽口两侧的板段上均开有可对应的第一螺纹孔7，两块U形板1槽口同一侧板段上对应的两个第一螺纹孔7内螺纹连接有螺栓8，通过第一螺纹孔7和螺栓8的方式实现两块所述U形板1之间的可拆卸式安装，操作简单，能够提高对两块所述U形板1的安拆效率。
[0027]如图1和图2所示，所述U形板1槽口两侧板段上的第一螺纹孔7为多个，且多个该第一螺纹孔7沿U形板1槽口侧壁的走向分布，实际施工中，由于工字钢型号不同，工字钢结构中的支撑板16宽度也不相同，这里通过将U形板1槽口两侧板段上均设置多个所述第一螺纹孔7，施工人员可根据工字钢结构中支撑板16的宽度，适当地调整两块U形板1之间的重合度，从而改变两块U形板1上两个槽口拼接后形成的空间大小，进而该种设计方式能够适应对不同规格的工字钢进行吊装。
[0028]如图1所示，所述U形板1上滑动连接一根安装杆9，该安装杆9可沿U形板1槽口底壁的走向滑动，且该U形板1上设有对安装杆9滑动后锁定的锁定组件，该安装杆9上设有滚轮10，两块U形板1上的两个滚轮10相对，且两个滚轮10转动形成的平面与U形板1的板面垂直。
[0029]当将两块U形板1安装到工字钢外围后，当需要调节两块U形板1在工字钢上的位置时，此时施工人员可旋出螺纹杆4从而解除第一夹持板2和第二夹持板5对工字钢的夹持状态，之后施工人员分别滑动两根所述安装杆9，从而使两根安装杆9带动两个滚轮10滑动，直到将两个滚轮10滑动到两个滚轮10能够与其中一块支撑板16抵接为止，此时两个滚轮10位于立板15的两侧，之后施工人员可沿着工字钢走向滑动两块所述U形板1，从而将两块U形板1滑动到工字钢的其他部位进行吊装即可。这里为了进一步减小两块U形板1滑动过程中产生的摩擦力，施工人员在滑动调节两个滚轮10的位置时，在确保两个滚轮10与支撑板16抵接时，也可以尽量不让第一夹持板2和第二夹持板5与工字钢结构中的支撑板16接触。
[0030]如图1和图3所示，所述U形板1靠近槽口底壁的板段上开有一条与U形板1槽口底壁走向平行的条形孔11，所述安装杆9上开有穿设孔12，所述U形板1在条形孔11与槽口之间的板段穿设在穿设孔12内且该板段可相对穿设孔12滑动。所述锁定组件包括开设在U形板1槽口和条形孔11之间板段上的多个沿槽口底壁走向分布的第二螺纹孔13和两根丝杆14，两根丝杆14分别螺纹连接在两个相邻的第二螺纹孔13内，安装杆9设于两根丝杆14之间，两根丝杆14用于限位安装杆9滑动。
[0031]安装杆9的该种滑动方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字钢吊装用吊耳，其特征在于，包括：U形板(1)，U形板(1)为两块，两块U形板(1)的槽口相对，且两块U形板(1)槽口两侧的板段对应且可拆卸地固定连接；其中一块U形板(1)槽口的侧壁上固定有第一夹持板(2)，该块U形板(1)上且在该U形板(1)槽口一侧的板段上固定有安装板(3)，该安装板(3)上穿设一根与其螺纹连接的螺纹杆(4)，该螺纹杆(4)与第一夹持板(2)板面垂直，该螺纹杆(4)靠近第一夹持板(2)的端部固定第二夹持板(5)，第二夹持板(5)与第一夹持板(2)板面平行且两者相对，该块U形板(1)上开有吊装孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种工字钢吊装用吊耳，其特征在于：两块U形板(1)槽口两侧的板段上均开有可对应的第一螺纹孔(7)，两块U形板(1)槽口同一侧板段上对应的两个第一螺纹孔(7)内螺纹连接有螺栓(8)。3.根据权利要求2所述的一种工字钢吊装用吊耳，其特征在于：所述U形板(1)槽口两侧板段上的第一螺纹孔(7)为多个，且多个该第一螺纹孔(7)沿U形板(1)槽口侧壁的走向分布。4.根据权利要求3所述的一种工字...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕陈，李铭亨，杜岱轩，王军军，钟煜，
申请(专利权)人：中建八局西南建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：