一种用于大型吊装的800吨吊杠制造技术

一种用于大型吊装的800吨吊杠，有横向设置的工字钢吊梁，吊梁左右两边各焊接有6个起吊单元，吊梁左右两边的起吊单元是对称设置。6个起吊单元分为两组，分别是第一组和第二组，第一组带有4个起吊单元，第二组带有2个起吊单元；第一组、第二组相邻起吊单元的间距为h，第一组与第二组的间距是2h。起吊单元带有上吊耳主板和下吊耳主板，上吊耳主板焊接在吊梁上方，下吊耳主板焊接在吊梁下方，上吊耳主板上固定有上吊耳，下吊板上固定有下吊耳，上吊耳和下吊耳之间焊接有加强肘板。本发明专利技术结构简单，安全承重范围不小于800吨，承重能力强，其带有的起吊单元可自由组合，可根据不同模块的结构形式及吊耳位置进行不同吊装位置的调整，灵活性强。灵活性强。灵活性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型吊装的800吨吊杠


[0001]本专利技术涉及船舶建设及改造领域，具体涉及FPSO上部模块分段、大型设备、大型分段吊装作业中，所使用到的安全受力范围为800吨的吊杠。

技术介绍

[0002]吊杠作为一种大型结构及设备的吊装的辅助工具，被广泛的应用于船舶建造领域。在FPSO上部模块结构分段及设备吊装时，根据不同工况，通常需要两台或两台以上的吊车进行吊装，并且由于模块带有的吊耳侧向角超出规定使用角度，增加了吊装难度。本专利技术提供一种可以应用于FPSO上部模块分段、大型设备、大型分段项目吊装的大型吊杠，由于模块的大跨距框架式结构，结构主体框架与船体肋位间距有密切关系，所以要求吊点的跨距较大，并且出现多工况性，本次开发设计的吊杠主体结构为工字型梁，根据《钢结构设计规范》设计，保证具有大跨距的强弯曲能力，适用性强。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种用于大型吊装的800吨吊杠，旨在达到仅需一台吊车即可以起吊不大于800吨模块及设备，同时也可以反复使用，并适用于多种工况的目的，其所采用的技术方案是：
[0004]一种用于大型吊装的800吨吊杠，有横向设置的工字钢吊梁，所述吊梁左右两边各焊接有6个起吊单元，所述吊梁左右两边的起吊单元是对称设置。
[0005]6个所述起吊单元分为两组，分别是第一组和第二组，所述第一组带有4个起吊单元，所述第二组带有2个起吊单元；所述第一组、所述第二组相邻起吊单元的间距为h，所述第一组与所述第二组的间距是2h。
[0006]所述起吊单元带有上吊耳主板和下吊耳主板，所述上吊耳主板焊接在所述吊梁上方，所述下吊耳主板焊接在所述吊梁下方，所述上吊耳主板上固定有上吊耳，所述下吊板上固定有下吊耳，所述上吊耳和所述下吊耳之间焊接有加强肘板。
[0007]上述一种用于大型吊装的800吨吊杠，更进一步地，所述上吊耳主板边缘、所述下吊耳主板边缘均为弧形。
[0008]上述一种用于大型吊装的800吨吊杠，更进一步地，所述加强肘板的数量是两个，两个所述加强肘板平行设置。
[0009]上述一种用于大型吊装的800吨吊杠，更进一步地，所述加强肘板是两个，所述加强肘板穿过所述吊梁腹板，与所述吊梁相垂直。
[0010]上述一种用于大型吊装的800吨吊杠，更进一步地，所述上吊耳、所述下吊耳两侧焊接有吊耳板，所述吊耳板形状与所述上吊耳、所述下吊耳形状相同，所述吊耳板贴合在所述上吊耳、所述下吊耳外表面。
[0011]上述一种用于大型吊装的800吨吊杠，更进一步地，所述h是1.4米
‑
2.8米。
[0012]上述一种用于大型吊装的800吨吊杠，更进一步地，所述吊梁总长25.2米、宽0.8
米、高2.29米。
[0013]本专利技术结构简单，安全承重范围不小于800吨，承重能力强，其带有的起吊单元可自由组合，可根据不同模块的结构形式及吊耳位置进行不同吊装位置的调整，灵活性很强。吊运上部模块分段、大型设备、大型分段，可重复使用，适用性强，满足大多数重量小于800吨的大型构件及设备吊装使用。本专利技术的这种结构避免了因为吊耳侧向角限制带来的问题，避免了使用两台吊车吊装的资源浪费情况，节约了成本提高了吊装效率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；
[0015]图2是起吊单元的主视结构示意图；
[0016]图3是起吊单元的侧视结构示意图；
[0017]其中：1
‑
吊梁、2
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起吊单元、3
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上吊耳主板、4
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下吊耳主板、5
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上吊耳、6
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下吊耳、7
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加强肘板、8
‑
吊耳板。
具体实施方式
[0018]结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0019]一种用于大型吊装的800吨吊杠，如图1所示，有横向的工字钢吊梁1，总长25.2米、宽0.8米、高2.29米。吊梁两边各焊接有6个起吊单元(即吊梁上一共是12个起吊单元)2，吊梁两边的起吊单元对称设置。6个起吊单元分为两组，分别是第一组和第二组，第一组带有4个等间距设置的起吊单元，第二组带有2个等间距设置的起吊单元，第一组相邻起吊单元的距离是1.4米，第二组相邻起吊单元之间的距离是1.4米，第一组距离第二组的距离为2.8米。起吊单元采用这种间距结构设置，其可以自由组合，适用于不同工况，根据不同模块的结构形式及吊耳位置进行不同吊装位置的调整，灵活性强。
[0020]如图2、3所示，起吊单元带有上吊耳主板3和下吊耳主板4，上吊耳主板焊接在吊梁上方，下吊耳主板焊接在吊梁下方，上吊耳主板上焊接有上吊耳5，下吊耳主板上焊接有下吊耳6，上吊耳和下吊耳之间固定有两个加强肘板7，加强肘板穿过吊梁腹板，与吊梁垂直焊接。上吊耳、下吊耳两侧焊接有吊耳板8，吊耳板的形状与上吊耳、下吊耳的形状相同，起到加强吊耳结构强度的作用。
[0021]本专利技术的安全承重范围不大于800吨，其结构简单，安全承重范围不小于800吨，承重能力强，其带有的起吊单元可自由组合，可根据不同模块的结构形式及吊耳位置进行不同吊装位置的调整，灵活性很强。吊运上部模块分段、大型设备、大型分段，可重复使用，适用性强，满足大多数重量小于800吨的大型构件及设备吊装使用。本专利技术的这种结构避免了因为吊耳侧向角限制带来的问题，避免了使用两台吊车吊装的资源浪费情况，节约了成本提高了吊装效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型吊装的800吨吊杠，其特征在于：有横向设置的工字钢吊梁，所述吊梁左右两边各焊接有6个起吊单元，所述吊梁左右两边的起吊单元是对称设置；6个所述起吊单元分为两组，分别是第一组和第二组，所述第一组带有4个起吊单元，所述第二组带有2个起吊单元；所述第一组、所述第二组相邻起吊单元的间距为h，所述第一组与所述第二组的间距是2h；所述起吊单元带有上吊耳主板和下吊耳主板，所述上吊耳主板焊接在所述吊梁上方，所述下吊耳主板焊接在所述吊梁下方，所述上吊耳主板上固定有上吊耳，所述下吊板上固定有下吊耳，所述上吊耳和所述下吊耳之间焊接有加强肘板。2.根据权利要求1所述的一种用于大型吊装的800吨吊杠，其特征在于：所述上吊耳主板边缘、所述下吊耳主板边缘均为弧形。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨京华，李洪成，张凯峰，丁柏峰，刘涛，陈文科，吴存民，胡艳良，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：