一种铝型材转运用吊架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材转运用吊架，属于铝型材生产加工技术领域，包括基板，包括吊架本体和两个矩形的插板，所述吊架本体包括前后对称设置的两个矩形的框架，所述框架内等距设置连接框架顶边和底边的竖连接条，对称设置的两个竖连接条的间距与铝型材的长度匹配设置，两个框架之间在与竖连接条对应位置设置连接两个框架底边的横连接条，所述横连接条的中心位置设置第一条形凹槽，所述竖连接条的中心位置设置第二条形凹槽，所述第二条形凹槽向上延伸贯穿框架顶边的内表面、向下延伸至框架的底边内与第一条形凹槽相同深度处。本实用新型专利技术能够解决现有的吊架易造成安全隐患和成本较高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材转运用吊架


[0001]本技术涉及铝型材生产加工
，尤其涉及一种铝型材转运用吊架。

技术介绍

[0002]铝型材生产加工过程中，经常需要使用吊架对铝型材进行转运。转运时，操作员工将铝型材放入吊架中，用航吊或其他吊运装置吊起吊架进行转运。
[0003]现有的吊架存在以下不足：
[0004]1.现有的吊架在吊运过程中，工作人员很难将所有铝型材都摆放在吊架的中心位置，所以吊架会发生不同程度的倾斜。倾斜后，吊架与其内的铝型材组成的整体的重心进一步发生偏移，导致倾斜加剧甚至铝型材从吊架中滑出造成安全隐患。
[0005]2.吊架在吊运过程中其下方及附近区域均为危险区域，人员不得靠近。现有的吊架上不设置警示装置，导致其在吊运过程中有人员进入危险区域造成安全隐患。
[0006]3.现有的吊架在堆摞时上层的吊架易与下层的吊架发生相对滑动导致上层的吊架掉落，造成安全隐患。
[0007]4.现有的吊架由多块板材固接制成，用料较多、成本较高且重量较大，增加了吊运成本。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是提供一种铝型材转运用吊架，解决现有的吊架易造成安全隐患和成本较高的问题。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0010]一种铝型材转运用吊架，包括吊架本体和两个矩形的插板，所述吊架本体包括前后对称设置的两个矩形的框架，所述框架内等距设置连接框架顶边和底边的竖连接条，对称设置的两个竖连接条的间距与铝型材的长度匹配设置，两个框架之间在与竖连接条对应位置设置连接两个框架底边的与插板长度匹配的横连接条，所述横连接条的中心位置设置与插板匹配的第一条形凹槽，所述竖连接条的中心位置设置与插板匹配的第二条形凹槽，所述第二条形凹槽向上延伸贯穿框架顶边的内表面、向下延伸至框架的底边内与第一条形凹槽相同深度处。
[0011]进一步的，所述框架的外表面底部的左右两端设置LED灯，所述LED灯内设置干电池。
[0012]进一步的，所述框架的外表面底部的中间位置设置蜂鸣器，所述蜂鸣器内设置干电池。
[0013]进一步的，所述框架顶边的上表面设置若干凸柱，框架底边的下表面在与凸柱对应位置设置与凸柱匹配的第三凹槽。
[0014]进一步的，所述框架在相邻的竖连接条之间设置连接框架顶边和底边的斜连接条，相邻的横连接条之间设置连接两个框架底边的斜连接条。
[0015]进一步的，所述框架顶边的外表面左右对称设置吊耳。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]使用本技术的吊架吊运铝型材时，工作人员先将铝型材摆放在吊架本体的中心位置，再将两个矩形的插板左右对称插接在对应的第一条形凹槽和第二条形凹槽内。由于对称设置的两个竖连接条的间距与铝型材的长度匹配设置，两个插板限制了位于其间的铝型材在左右方向上的运动，所以工作人员能够将所有的铝型材都限制在吊架本体的中心位置，避免在吊运过程中发生倾斜情况，避免了安全隐患的发生。当需要吊运的铝型材的长度发生变化时，工作人员调整插板的插接位置以完成与不同长度的铝型材的适配。
[0018]本技术的吊架设置LED灯和蜂鸣器。铝型材摆放完成后，起吊前，工作人员启动LED灯和蜂鸣器，LED灯发出光线指示吊运区域，蜂鸣器发出蜂鸣声提示人员不要靠近吊运区域。
[0019]本技术的吊架的框架顶边的上表面设置若干凸柱，框架底边的下表面在与凸柱对应位置设置与凸柱匹配的第三凹槽。吊架堆摞时，工作人员将上层吊架的第三凹槽对准下层吊架的对应凸柱后再进行堆摞。由于凸柱和第三凹槽的限位作用，上层的吊架不会与下层的吊架发生相对滑动，避免了安全隐患的产生。
[0020]本技术的吊架本体为框架结构，相较与板材结构而言用料较少、成本较低。
附图说明
[0021]图1为本技术的吊架本体正视图；
[0022]图2为本技术的吊架本体俯视图；
[0023]图3为本技术的插板结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种铝型材转运用吊架，包括吊架本体1和两个矩形的插板2，所述吊架本体1包括前后对称设置的两个矩形的框架11，所述框架11内等距设置连接框架11顶边和底边的竖连接条12，对称设置的两个竖连接条12的间距与铝型材的长度匹配设置，两个框架11之间在与竖连接条12对应位置设置连接两个框架11底边的与插板2长度匹配的横连接条14，所述横连接条14的中心位置设置与插板2匹配的第一条形凹槽16，所述竖连接条12的中心位置设置与插板2匹配的第二条形凹槽15，所述第二条形凹槽15向上延伸贯穿框架11顶边的内表面、向下延伸至框架11的底边内与第一条形凹槽16相同深度处。
[0026]使用本技术的吊架吊运铝型材时，工作人员先将铝型材摆放在吊架本体的中心位置，再将两个矩形的插板左右对称插接在对应的第一条形凹槽和第二条形凹槽内。由于对称设置的两个竖连接条的间距与铝型材的长度匹配设置，两个插板限制了位于其间的铝型材在左右方向上的运动，所以工作人员能够将所有的铝型材都限制在吊架本体的中心位置，避免在吊运过程中发生倾斜情况，避免了安全隐患的发生。当需要吊运的铝型材的长度发生变化时，工作人员调整插板的插接位置以完成与不同长度的铝型材的适配。
[0027]本技术的吊架本体为框架结构，相较与板材结构而言用料较少、成本较低。
[0028]所述框架11的外表面底部的左右两端设置LED灯112，所述LED灯112内设置干电
池。
[0029]所述框架11的外表面底部的中间位置设置蜂鸣器113，所述蜂鸣器113内设置干电池。
[0030]本技术的吊架设置LED灯和蜂鸣器。铝型材摆放完成后，起吊前，工作人员启动LED灯和蜂鸣器，LED灯发出光线指示吊运区域，蜂鸣器发出蜂鸣声提示人员不要靠近吊运区域。
[0031]干电池为直流电源，便于更换和使用。
[0032]所述框架1顶边的上表面设置若干凸柱111，框架1底边的下表面在与凸柱111对应位置设置与凸柱111匹配的第三凹槽114。
[0033]本技术的吊架的框架顶边的上表面设置若干凸柱，框架底边的下表面在与凸柱对应位置设置与凸柱匹配的第三凹槽。吊架堆摞时，工作人员将上层吊架的第三凹槽对准下层吊架的对应凸柱后再进行堆摞。由于凸柱和第三凹槽的限位作用，上层的吊架不会与下层的吊架发生相对滑动，避免了安全隐患的产生。
[0034]所述框架1在相邻的竖连接条12之间设置连接框架1顶边和底边的斜连接条13，相邻的横连接条14之间设置连接两个框架1底边的斜连接条13。
[0035]斜连接条13增加了吊架本体整体的结构强度。
[0036]所述框架1顶边的外表面左右对称设置吊耳17。
[0037]对称设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材转运用吊架，其特征在于，包括吊架本体（1）和两个矩形的插板（2），所述吊架本体（1）包括前后对称设置的两个矩形的框架（11），所述框架（11）内等距设置连接框架（11）顶边和底边的竖连接条（12），对称设置的两个竖连接条（12）的间距与铝型材的长度匹配设置，两个框架（11）之间在与竖连接条（12）对应位置设置连接两个框架（11）底边的与插板（2）长度匹配的横连接条（14），所述横连接条（14）的中心位置设置与插板（2）匹配的第一条形凹槽（16），所述竖连接条（12）的中心位置设置与插板（2）匹配的第二条形凹槽（15），所述第二条形凹槽（15）向上延伸贯穿框架（11）顶边的内表面、向下延伸至框架（11）的底边内与第一条形凹槽（16）相同深度处。2.如权利要求1所述的一种铝型材转运用吊架，其特征在于，所述框架（11）的外表面底部的左右两端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：安良铜，
申请(专利权)人：安徽惟满铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：