一种铝材生产用铝屑收集设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝材生产用铝屑收集设备，属于铝屑回收技术领域。一种铝材生产用铝屑收集设备，包括下料斗，所述下料斗底端安装有清洗箱，所述清洗箱底端安装有电机A，所述电机A输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面设有多个搅拌杆，所述清洗箱内部下方倾斜安装有过滤网，所述搅拌轴通过轴承座贯穿过滤网中心位置处，所述清洗箱外侧设有进水口，所述清洗箱底端设有出水口，所述清洗箱侧面出口处连接有传送箱，所述传送箱输出端连接有磁力箱，所述磁力箱底端安装有破碎箱，所述破碎箱下方出口处设有传送带，本实用新型专利技术具有铝屑高效除杂、破碎、成型的优点。成型的优点。成型的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产用铝屑收集设备


[0001]本技术涉及铝屑回收
，尤其涉及一种铝材生产用铝屑收集设备。

技术介绍

[0002]铝制品的生产过程中，会产生大量的铝屑，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右，随着铝制品深加工企业的快速发展，铝制品加工企业在生产加工过程中产生了大量的加工余料及废铝屑，这些加工余料及废铝屑通常被企业当作工业垃圾处理，即污染了环境，又对资源造成了极大的浪费。即使有部分企业对加工切屑进行回收，但因其成分复杂，回收工艺不成熟、回收率低的特点，无法有效提高回收效率。
[0003]铝屑的回收需要设计除杂、破碎成渣、压制成块等步骤，可以达到提高铝的纯度和方便保存运输的目的，为此，我们提出一种新型的铝材生产用铝屑收集设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种铝材生产用铝屑收集设备，具有使高效除杂、破碎、成型的优点。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种铝材生产用铝屑收集设备，包括下料斗，所述下料斗底端安装有清洗箱，所述清洗箱底端安装有电机A，所述电机A输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面设有多个搅拌杆，所述清洗箱内部下方倾斜安装有过滤网，所述搅拌轴通过轴承座贯穿过滤网中心位置处，所述清洗箱外侧设有进水口，所述清洗箱底端设有出水口，所述清洗箱侧面出口处连接有传送箱，所述传送箱输出端连接有磁力箱，所述磁力箱底端安装有破碎箱，所述破碎箱下方出口处设有传送带，所述破碎箱外侧设有压饼箱，所述传送带输出端位于压饼箱外侧。
[0007]进一步的，所述传送箱内部通过轴承安装有套筒，所述套筒外表面设有多个气孔，所述套筒外侧设有螺旋叶片，所述套筒底端通过安装架安装有风扇，所述风扇输出端安装有电热丝板，所述传送箱底端一侧安装有电机B，所诉电机B输出端通过皮带与套筒连接。
[0008]进一步的，所述磁力箱内部安装有两个电磁铁，且两个所述电磁铁外表面安装设有有保护层。
[0009]进一步的，所述破碎箱内部转动安装有破碎辊，所述破碎箱侧面底端对称安装有两个弧形破碎板，两个所述弧形破碎板与破碎辊相啮合。
[0010]进一步的，所述压饼箱顶端安装有液压缸B，所述液压缸B输出端安装有压板，所述压饼箱内部底端安装有液压缸A，所述液压缸A输出端安装有顶板，所述液压缸A顶端位于顶板外侧安装有相对应的成型桶。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置清洗箱、传送箱、磁力箱，达到了除杂的优点，清洗箱内注入清洁剂，可以将铝屑内的杂质污垢进行清洗，传送箱在运送铝屑的过程中，风扇将电热丝板产生的热风鼓入箱内，对铝屑进行烘干，铝屑经过磁力箱时，内部的铁镍等金属被吸附至
电磁铁上，达到去除杂质的作用。
[0013]2、本技术通过设置破碎箱和压饼箱，达到了使铝屑破碎成型的优点，破碎箱将大小不一的铝屑破碎成小块，进入压饼箱后，压板将铝屑压成饼状，顶板将铝饼顶起，方便后续保存和运输。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术传送箱主视结构示意图；
[0016]图3为本技术压饼箱主视结构示意图。
[0017]图中：1、下料斗；2、搅拌轴；3、搅拌杆；4、过滤网；5、电机A；6、传送箱；7、弧形破碎板；8、传送带；9、压饼箱；10、破碎辊；11、破碎箱；12、保护层；13、电磁铁；14、磁力箱；15、清洗箱；16、气孔；17、螺旋叶片；18、套筒；19、电热丝板；20、风扇；21、电机B；22、压板；23、顶板；24、液压缸A；25、成型桶；26、液压缸B。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0019]如图1至图3示，一种铝材生产用铝屑收集设备，包括下料斗1，下料斗1底端安装有清洗箱15，清洗箱15底端安装有电机A5，电机A5输出端安装有搅拌轴2，搅拌轴2外表面设有多个搅拌杆3，清洗箱15内部下方倾斜安装有过滤网4，搅拌轴2通过轴承座贯穿过滤网4中心位置处，清洗箱15外侧设有进水口，清洗箱15底端设有出水口，从进水口内部注入清洁剂，搅拌杆3将铝屑和清洁剂和水一起搅拌，提高清洗效率，最后污水从出水口排出，铝屑从过滤网4的一侧输出，清洗箱15侧面出口处连接有传送箱6，传送箱6内部通过轴承安装有套筒18，套筒18外表面设有多个气孔16，套筒18外侧设有螺旋叶片17，套筒18底端通过安装架安装有风扇20，风扇20输出端安装有电热丝板19，传送箱6底端一侧安装有电机B21，所诉电机B21输出端通过皮带与套筒18连接，传送箱6运输铝屑的过程中，风扇20将电热丝板19加热后的热气从气孔16鼓入至箱内，对铝屑进行烘干，传送箱6输出端连接有磁力箱14，磁力箱14内部安装有两个电磁铁13，且两个电磁铁13外表面安装设有有保护层12，电磁铁13可以将混杂在铝屑中的铁镍金属杂质吸附出来，保护层12防止金属将电磁铁划伤，磁力箱14底端安装有破碎箱11，破碎箱11内部转动安装有破碎辊10，破碎箱11侧面底端对称安装有两个弧形破碎板7，两个弧形破碎板7与破碎辊10相啮合，弧形破碎板7和破碎辊10配合，将大小不一的铝屑破碎成小颗粒的铝屑，方便后续加工，破碎箱11下方出口处设有传送带8，破碎箱11外侧设有压饼箱9，传送带8输出端位于压饼箱9外侧，压饼箱9顶端安装有液压缸B26，液压缸B26输出端安装有压板22，压饼箱9内部底端安装有液压缸A24，液压缸A24输出端安装有顶板23，液压缸A24顶端位于顶板23外侧安装有相对应的成型桶25，铝屑进入成型桶25后，压板22下压将铝屑压成铝饼，随后顶板23上顶，将铝饼顶出。
[0020]工作原理：将本技术安装至合适位置，将铝屑从下料斗1投进清洗箱15，从进水口注入洗涤剂和水，搅拌杆3搅拌，随后污水从出水口排出，洗净的铝屑进入传送箱6，风扇20将电热丝板19加热后的热风从气孔16鼓入箱内，在运输过程中对铝屑进行烘干，进入磁力箱14后，电磁铁13吸附铝屑中夹杂的铁镍杂质，铝屑进入破碎箱11后，破碎辊10和弧形
破碎板7相互碾压将铝屑破碎成细小颗粒。随后进入压饼箱25内的成型桶25后，压板22下压将铝屑压成铝饼，随后顶板23上顶，将铝饼顶出，至此，本技术的工作流程完成。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产用铝屑收集设备，其特征在于：包括下料斗（1），所述下料斗（1）底端安装有清洗箱（15），所述清洗箱（15）底端安装有电机A（5），所述电机A（5）输出端安装有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）外表面设有多个搅拌杆（3），所述清洗箱（15）内部下方倾斜安装有过滤网（4），所述搅拌轴（2）通过轴承座贯穿过滤网（4）中心位置处，所述清洗箱（15）外侧设有进水口，所述清洗箱（15）底端设有出水口，所述清洗箱（15）侧面出口处连接有传送箱（6），所述传送箱（6）输出端连接有磁力箱（14），所述磁力箱（14）底端安装有破碎箱（11），所述破碎箱（11）下方出口处设有传送带（8），所述破碎箱（11）外侧设有压饼箱（9），所述传送带（8）输出端位于压饼箱（9）外侧。2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用铝屑收集设备，其特征在于：所述传送箱（6）内部通过轴承安装有套筒（18），所述套筒（18）外表面设有多个气孔（16），所述套筒（18）外侧设有螺旋叶片（17），所述套筒（18）底端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：安良铜，
申请(专利权)人：安徽惟满铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：