可自动裁切及剥线的导线处理机台制造技术

本实用新型专利技术提供一种可自动裁切及剥线的导线处理机台，该机台主要藉由控制电路藉以控制往复式机组件对导线进行夹取及定位，导线将被移至裁切及剥线工作区，其中，该裁切及剥线工作区包括有：相对设置的刀座，该各刀座上装设有切刀以及剥线刀；相对设置的基座，各基座透过枢设的轴承使滑座能在基座上作滑移运动，滑座另与刀座嵌合，使刀座可以固定在滑座上相对于基座滑移；藉上述组件，可使导线在驱动装置驱动滑座于基座上进行滑移，带动由相对设置的刀座的切刀以及剥线刀进行裁切及剥线。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一自动化机台，特别是关于一种可对于导线进行裁 切及剥线的导线处理机台。
技术介绍
一般剥线经常采用手动工具进行线芯及表皮剥离，对于需求量少、 规格固定的线材是足够的，但对于强度大、剥线率高的行业则不敷使用， 往往需求远大于供应。有鉴于此，业界推出可大量处理导线的机台，该 机台能针对导线作适当长度的裁切以及对导线两端剥皮，以符合导线需 求量多的产品制造商。如本申请人于中国台湾专利公告第233094号《自动裁线剥皮机刀具 结构的改良》，主要特征在于刀具的部分，该改良部分利用调整螺套、螺 杆、底座滑块相互组合而成，当旋转调整螺套时，可带动螺杆也随之旋 转，并藉此方式来移动调整底座滑块及刀具、刀架的位置，进而达到控 制刀具间的距离，并藉此调整电线的剥皮长度。本申请人另外一件专利 技术，可参考中国台湾专利公告第233095号《自动裁线剥皮机夹具结构 的改良》，主要特征在于夹具部分，藉由马达带动皮带，并经由转轮使与 该皮带相连接的夹具本体得以沿滑轨前后来回的移动，其中该马达藉由 电路自动控制其正反转的方向及其位移，该只需将裁线总长、前剥皮长 度、后剥皮长度及数量计数等设定输入后，其控制电路即可依所设定的 数值精确地裁切出所需的线长，并将电线前后的塑料皮剥除。以上所述的技术在当时领先业界，在线材裁切及剥线的处理领域推出可以自动式 调整裁切剥线部分的长度，深受各界好评。在技术不断提升之下，该技术也逐渐具有可以改善的空间，我们发 现以往的技术存在以下的缺失1、 可参阅图1和图1A，习知刀座10裁切导线动作是由套筒12套 设于固定柱14上，进而使刀座10产生前推后縮的动作，但在长时间下套筒12及固定柱14将产生磨耗，使刀座10推动切刀16时整体动作不 流畅。且套筒12与固定柱14必须设置在两侧以推动刀座10进行进刀、 退刀动作，故在机台上占据部分的空间位置。2、 习知刀座上因稳固需求，而要容置并安装较长刀具配合使用，不 过长刀具加工不易，成本过高，且仍将产生刀具偏位或晃动，致使导线 裁切处，其线芯外围的塑料皮无法一次切断。本创作人遂根据以上产品的缺失进行研究，藉解决上述技术的缺失 开始研究加以改良，完成本技术的开发设计。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可针对不同的线径的导线，设 定其裁切的长度，利用稳固的刀座进行裁切，并且自动的剥离裁切后导 线两端表皮。本技术的次一目的在于能够自动、快捷、方便让剥离线表皮更 省时省力，对于裁切、剥离强度大的导线表皮具有效能的提升。 本技术解决问题的技术手段本技术提供一种可自动裁切及剥线的导线处理机台，该机台是 利用一控制电路藉以控制一往复式机件对导线进行夹取及定位，使透过一进料部导入的导线被移至裁切及剥线工作区，其中，该裁切及剥线工 作区包括有二刀座，相对设置，该各刀座上装设有至少一切刀以及一 剥线刀；二基座，相对设置，各基座透过枢设的至少一轴承使一滑座能 在基座上作滑移运动，滑座上具有一固定块，该固定块可供一刀座嵌合， 使刀座可以固定在滑座上相对于基座滑移；以及一驱动装置，受控制电 路的控制，驱动滑座于基座上进行滑移动作；藉上述组件，可使自进料 部导入的导线，经驱动装置驱动滑座于基座上进行滑移，带动由相对设 置的刀座的切刀以及剥线刀进行裁切及剥线。其中，刀座相对于基座滑移，可以产生进刀、裁切、退刀的连续动 作，或是进刀、剥线、退刀的连续动作。本技术对照先前技术的功效-1、 本技术改善习用筒套与固定杆体的推动方式，改采设置轴承 方式使基座、滑座为相对运动，带动刀座在进刀及退刀整体动作流畅。2、 本技术所使用的刀具可制作为较短形式，但却拥有加工简单、 组装便利、成本低廉的优点，并且因刀座的稳当设计、定位效果佳，而 可以轻易裁切导线，避免产生切不断而拉扯分离的情况发生。以下将配合图式说明本技术的较佳实施例，下述所列举的实施 例仅用以阐明本技术，并非用以限定本技术的范围，任何熟习 此技艺者，当可做些许更动与润饰，因此本技术的保护范围当视申 请专利范围所界定者为准。附图说明图1为习知导线处理机的刀座机构图； 图1A为图1的另一角度立体图；的导线处理机台外观图；图3为本技术的裁切及剥线工作区外观图；图4为本技术的另一角度裁切及剥线工作区放大图;图5为本技术的裁切及剥线工作区分解图；图6及图7为驱动装置的剖面动作示意图；图8为刀座与固定构件的分解图；图9为刀座与固定构件的组合图；以及图9A为刀座与固定构件的组合平视图。主要组件符号说明10刀座12套筒14固定柱16切刀20机台200置料槽30往复式机件300夹取手臂40进料部400整线单元402、404 压轮50裁切及剥线工作区500基座502滑座504固定块506刀座508轴承510固定端512滑动端514限位弹簧516退料臂518跨座52防护板522悬臂520孔槽5240锥形槽524固定块5260锥形槽526挡块5280鸡型槽528导引块54夹持单元530勾型定位件60 切刀70 驱动装置 702活塞杆 706连杆62 剥线刀 700气压缸 704固定套件708 推杆具体实施方式请参阅图2，本技术的机台20是利用控制电路藉以控制往复式 机件30对导线进行夹取及定位，使透过进料部40导入的导线被移至裁 切及剥线工作区50。该进料部40具有整线单元400，该整线单元400具 有复数水平或垂直排列的压轮402、 404，利用压轮402、 404之间的紧接 设置使原先进料的成捆导线通过时将被拉直，以利进入裁切及剥线工作 区50的后续工作。该往复式机件30是藉由一动力驱动源(图未示)带 动夹取手臂300在皮带302或链条上作往复式移动，夹取手臂300除了 能准确的到达设定的位置进行夹取导线动作之外，也可以将导线夹取到 置料槽200上方，将已完成裁切及剥线的导线落入集中，以便于后续成 束包装工作。本技术主要的特色为图3及图4所示的裁切及剥线工作区50， 其中，图3所显示的方向为导线的进料部40方向。本工作区50的机构 设计上为相对设置，两侧的组成机构均相同，故以下说明将以单一侧的 机构为主。请一并参阅图5，该裁切及剥线工作区50主要包括有基座500，各 基座500上方具有滑座502，滑座502上具有固定块504，该固定块504 可供刀座506嵌合，使刀座506可以固定在滑座502上相对于基座500 滑移。在达成滑移动作的部分，主要是藉由在基座500上枢设的轴承508，在本实施例中，该轴承508的固定端510枢设在基座500上，而滑动端 512则与滑座502枢接，透过滑动端512在固定端510滑移即可带动滑座 502位置变化，而在滑座502上可套设限位弹簧514而固定于基座上，使 滑座502的最远移动位置受到限制。滑座502上的固定块504将提供刀 座506由上方进行嵌合，使刀座506可以固定在滑座502上也相对于基 座500滑移。在刀座506与滑座502之间可增设一防护板52，其功用在 于视觉美化、保护轴承不受外力损害及保障操作人员的安全，该防护板 52可固定于基座500上，主要具备有可供固定块504穿设的孔槽520以 及悬臂522，该悬臂522将提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动裁切及剥线的导线处理机台，该机台是利用一控制电路藉以控制一往复式机件对导线进行夹取及定位，使透过一进料部导入的导线被移至裁切及剥线工作区，其特征在于，该裁切及剥线工作区包括有：　　　　二刀座，相对设置，该各刀座上装设有至少一切刀以及一剥线刀；　　　　二基座，相对设置，各基座透过枢设的至少一轴承使一滑座能在基座上作滑移运动，滑座上具有一固定块，该固定块可供一刀座嵌合，使刀座可以固定在滑座上相对于基座滑移；以及　　　　一驱动装置，受控制电路的控制，驱动滑座于基座上进行滑移动作；　　　　藉上述组件，可使自进料部导入的导线，经驱动装置驱动滑座于基座上进行滑移，带动由相对设置的刀座的切刀以及剥线刀进行裁切及剥线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋麟，
申请(专利权)人：钜纶机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]