一种用于管件的加工钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管件的加工钻孔设备，包括水平设置的加工台，所述加工台内开设有传动腔，所述传动腔内转动连接有两根均水平设置的螺纹杆，每根所述螺纹杆上均套设有两个内螺纹筒，所述内螺纹筒通过内侧壁上的螺纹与螺纹杆螺纹连接，所述内螺纹筒与传动腔内底面滑动连接，每根所述螺纹杆的一端均延伸至加工台外部设置并固定连接有同轴设置的从动齿轮，两个所述从动齿轮之间共同啮合连接有主动齿轮，所述内螺纹筒传动连接有夹持机构。本实用新型专利技术通过设置齿轮和螺纹杆，在对管件进行夹持时，通过齿轮带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆能通过内螺纹筒调节两个夹持板之间的距离，不仅能适用于各种规格的管件，且更便于操作使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管件的加工钻孔设备


[0001]本技术涉及管件钻孔
，尤其涉及一种用于管件的加工钻孔设备。

技术介绍

[0002]管件是一种较为常见的建筑配件，常起到连接和输送的作用，由于使用的广泛，其规格和种类便多种多样，材质也会因为使用条件的不同而有所差别。
[0003]在管件进行钻孔等加工过程中，大多传统的方法是通过人工手持管件而起到固定位置的作用，然而管件由于其自身形状特点而很容易在加工过程中发生位置移动，轻则会使孔洞发生错位，重则会伤到操作人员的手部，不仅加工难度大，不便于操作，且危险性较高。
[0004]为此，我们提出来一种用于管件的加工钻孔设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中管件加工时容易发生错位现象的问题，而提出的一种能对管件进行有效固定的用于管件的加工钻孔设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于管件的加工钻孔设备，包括水平设置的加工台，所述加工台内开设有传动腔，所述传动腔内转动连接有两根均水平设置的螺纹杆，每根所述螺纹杆上均套设有两个内螺纹筒，所述内螺纹筒通过内侧壁上的螺纹与螺纹杆螺纹连接，所述内螺纹筒与传动腔内底面滑动连接，每根所述螺纹杆的一端均延伸至加工台外部设置并固定连接有同轴设置的从动齿轮，两个所述从动齿轮之间共同啮合连接有主动齿轮，所述内螺纹筒传动连接有夹持机构。
[0008]优选地，所述螺纹杆的两端均通过轴承与传动腔内侧壁转动连接。
[0009]优选地，每根所述螺纹杆左右半杆的螺纹方向相反，每根所述螺纹杆上的两个内螺纹筒分别套设在螺纹杆的左右半杆上。
[0010]优选地，每个所述内螺纹筒下侧壁均固定连接有滑动块，所述传动腔内底面开设有与滑动块滑动连接的滑动槽。
[0011]优选地，两个所述从动齿轮的直径均小于主动齿轮的直径，所述主动齿轮与加工台外侧壁转动连接，所述主动齿轮外侧壁固定连接有摇杆。
[0012]优选地，所述夹持机构包括设置在传动腔内的两块均竖直设置的竖板，每块所述竖板均固定连接在一对内螺纹筒上端，每块所述竖板的上端均延伸至加工台外部设置并均固定连接有弧形的夹持板。
[0013]优选地，所述加工台上侧壁开设有与竖板匹配设置的通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置两块夹持板，两块夹持板截面呈弧形设置，将待钻孔的管件牢牢固定在加工台上方，能有效避免管件由于自身形状特点而容易发生滚动的情况发生，保证了钻
孔的正常进行。
[0016]2.通过设置齿轮和螺纹杆，在对管件进行夹持时，通过齿轮带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆能通过内螺纹筒调节两个夹持板之间的距离，不仅能适用于各种规格的管件，且能对操作人员的手部起到保护作用，更便于操作使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于管件的加工钻孔设备中加工台内部结构的俯视图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于管件的加工钻孔设备内部结构的侧视图。
[0019]图中：1加工台、2传动腔、3螺纹杆、4内螺纹筒、5从动齿轮、6主动齿轮、7滑动块、8竖板、9夹持板、10通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
2，一种用于管件的加工钻孔设备，包括水平设置的加工台1，加工台1内开设有传动腔2，传动腔2内转动连接有两根均水平设置的螺纹杆3，值得一提的是，螺纹杆3的两端均通过轴承与传动腔2内侧壁转动连接。
[0022]每根螺纹杆3上均套设有两个内螺纹筒4，内螺纹筒4通过内侧壁上的螺纹与螺纹杆3螺纹连接，需要注意的是，每根螺纹杆3左右半杆的螺纹方向相反，每根螺纹杆3上的两个内螺纹筒4分别套设在螺纹杆3的左右半杆上，如图1所示。
[0023]内螺纹筒4与传动腔2内底面滑动连接，需要说明的是，每个内螺纹筒4下侧壁均固定连接有滑动块7，传动腔2内底面开设有与滑动块7滑动连接的滑动槽，内螺纹筒4只能在水平方向滑动，不能进行转动。
[0024]每根螺纹杆3的一端均延伸至加工台1外部设置并固定连接有同轴设置的从动齿轮5，两个从动齿轮5之间共同啮合连接有主动齿轮6，值得一提的是，两个从动齿轮5的直径均小于主动齿轮6的直径，主动齿轮6转动一圈从动齿轮5转动圈数大于1，能更快速的进行调节，主动齿轮6与加工台1外侧壁转动连接，主动齿轮6外侧壁固定连接有摇杆，更便于使用。
[0025]内螺纹筒4传动连接有夹持机构，具体的，夹持机构包括设置在传动腔2内的两块均竖直设置的竖板8，每块竖板8均固定连接在一对内螺纹筒4上端，每块竖板8的上端均延伸至加工台1外部设置并均固定连接有弧形的夹持板9，且加工台1上侧壁开设有与竖板8匹配设置的通孔10。
[0026]本技术使用时，将待钻孔的管件放置在加工台1上方，然后通过摇动摇杆使主动齿轮6带动两个从动齿轮5转动，从动齿轮5会带动螺纹杆3转动，螺纹杆3上的两个内螺纹筒4会被带动着在水平方向发生移动，从而实现调节两块夹持板9之间的距离的效果，不仅能适用于各种规格的管件，且更便于操作使用。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管件的加工钻孔设备，包括水平设置的加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)内开设有传动腔(2)，所述传动腔(2)内转动连接有两根均水平设置的螺纹杆(3)，每根所述螺纹杆(3)上均套设有两个内螺纹筒(4)，所述内螺纹筒(4)通过内侧壁上的螺纹与螺纹杆(3)螺纹连接，所述内螺纹筒(4)与传动腔(2)内底面滑动连接，每根所述螺纹杆(3)的一端均延伸至加工台(1)外部设置并固定连接有同轴设置的从动齿轮(5)，两个所述从动齿轮(5)之间共同啮合连接有主动齿轮(6)，所述内螺纹筒(4)传动连接有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种用于管件的加工钻孔设备，其特征是：所述螺纹杆(3)的两端均通过轴承与传动腔(2)内侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于管件的加工钻孔设备，其特征是：每根所述螺纹杆(3)左右半杆的螺纹方向相反，每根所述螺纹杆(3)上的两个内螺纹筒(4)分别套设在螺纹杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：于建军，
申请(专利权)人：山东盛骏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：