本实用新型专利技术属于打磨装置技术领域，尤其为一种用于失蜡铸造的铸件打磨装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固定有支撑腿，所述箱体的内部固定有圆台，所述箱体的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有第一转轴。本实用新型专利技术通过设置有箱体、圆台、电机、第一转轴、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮、气缸、打磨盘、打磨板和集尘组件，从而在对圆环铸件本体进行打磨时，能够同时对多个圆环铸件本体的两个面进行打磨，从而提高了对其打磨的效率，通过设置有集尘组件，从而能够将圆环铸件本体在打磨时产生的粉尘进行收集，避免了粉尘弥漫在空气中的现象发生，同时保护了操作人员的身体健康。同时保护了操作人员的身体健康。同时保护了操作人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种用于失蜡铸造的铸件打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种用于失蜡铸造的铸件打磨装置。
技术介绍
[0002]失蜡铸造就是用蜡制成铸模，然后在蜡模的表面外敷造型材料，成为整体铸型后，在对其进行加热，当蜡融化后形成从而空腔铸模，铸造时，对铸模的内部浇入液态金属，当其冷却后从而得到成型铸件，在对一些环形铸件浇铸成型完毕后，铸件容易产生毛刺等情况，因此需对铸件的表面进行打磨处理。
[0003]当对铸件进行打磨时，相对应就会用到打磨装置，但是目前的打磨装置只能同时对一个铸件的一个面进行打磨，打磨效率较低，同时目前的打磨装置不具备除尘功能，在对铸件进行打磨时，会产生粉尘弥漫在空气中，倘若操作人员吸入到体内，容易损害身体健康，因此，我们提出了一种用于失蜡铸造的铸件打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于失蜡铸造的铸件打磨装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种用于失蜡铸造的铸件打磨装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固定有支撑腿，所述箱体的内部固定有圆台，所述箱体的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有第一转轴，所述第一转轴的顶端通过轴承与圆台的底部转动连接，所述圆台的顶部通过轴承转动连接有三个第二转轴，所述第一转轴的表面固定有主动齿轮，所述第二转轴的表面均固定有从动齿轮，所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述第二转轴的顶端均固定有圆板，所述圆板的顶部均固定有定夹板，所述圆板的顶部均滑动连接有动夹板，所述定夹板与动夹板的表面均夹紧固定有圆环铸件本体，所述圆板的顶部均固定有支撑板，所述支撑板的一侧壁均螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端均固定有旋钮，所述丝杆的另一端均通过轴承与动夹板的表面转动连接，所述箱体的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿箱体的顶部固定有打磨盘，所述打磨盘的顶部固定有三个打磨板，所述箱体的顶部设置有集尘组件。
[0009]进一步地，所述集尘组件包括固定在箱体顶部的吸风机，所述吸风机的进风端连通固定有三通管，所述三通管的另外两个输入端口均贯穿箱体的顶部固定有吸尘罩，所述箱体的顶部固定有收集箱，所述吸风机的出风端与收集箱的一侧壁连通固定，所述收集箱的一侧壁固定有过滤网板。
[0010]进一步地，所述箱体的正面铰接有两个拉门，两个所述拉门的一侧壁均固定有把手。
[0011]进一步地，所述圆台的顶部开设有三个圆形槽，三个所述圆板的底部均固定有两个与圆形槽相适配的弧形块。
[0012]进一步地，三个所述圆板的顶部均开设有滑槽，三个所述动夹板的底部均固定有与滑槽相适配的滑块。
[0013]进一步地，所述箱体的顶部下表面固定有两个伸缩支撑杆，两个所述伸缩支撑杆的底端均与打磨盘的顶部固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于失蜡铸造的铸件打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置有箱体、圆台、电机、第一转轴、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮、气缸、打磨盘、打磨板和集尘组件，从而在对圆环铸件本体进行打磨时，能够同时对多个圆环铸件本体的两个面进行打磨，从而提高了对其打磨的效率，通过设置有集尘组件，从而能够将圆环铸件本体在打磨时产生的粉尘进行收集，避免了粉尘弥漫在空气中的现象发生，同时保护了操作人员的身体健康。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术箱体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术圆台结构示意图；
[0020]图4为本技术圆板结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、支撑腿；3、圆台；4、电机；5、第一转轴；6、第二转轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、圆板；10、定夹板；11、动夹板；12、支撑板；13、丝杆；14、旋钮；15、气缸；16、打磨盘；17、打磨板；18、集尘组件；1801、吸风机；1802、三通管；1803、吸尘罩；1804、收集箱；1805、过滤网板；19、拉门；20、把手；21、圆形槽；22、弧形块；23、滑槽；24、滑块；25、伸缩支撑杆；26、圆环铸件本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种用于失蜡铸造的铸件打磨装置，包括箱体1，箱体1的底部四角均固定有支撑腿2，箱体1的内部固定有圆台3，箱体1的内部固定有电机4，电机4的输出端固定有第一转轴5，第一转轴5的顶端通过轴承与圆台3的底部转动连接，圆台3的顶部通过轴承转动连接有三个第二转轴6，第一转轴5的表面固定有主动齿轮7，第二转轴6的表面均固定有从动齿轮8，从动齿轮8均与主动齿轮7啮合连接，第二转轴6的顶端均固定有圆板9，圆板9的顶部均固定有定夹板10，圆板9的顶部均滑动连接有动夹板11，定夹板10与动夹板11的表面均夹紧固定有圆环铸件本体26，圆板9的顶部
均固定有支撑板12，支撑板12的一侧壁均螺纹连接有丝杆13，丝杆13的一端均固定有旋钮14，丝杆13的另一端均通过轴承与动夹板11的表面转动连接，箱体1的顶部固定有气缸15，气缸15的输出端贯穿箱体1的顶部固定有打磨盘16，打磨盘16的顶部固定有三个打磨板17，箱体1的顶部设置有集尘组件18，使用时，将圆环铸件本体26套设在定夹板10和动夹板11的表面，通过转动旋钮14，旋钮14转动带动丝杆13转动，丝杆13转动带动动夹板11移动，从而使定夹板10和动夹板11的表面与圆环铸件本体26的内圆表面紧密贴合，因此对其进行固定，重复上述操作，从而固定三个圆环铸件本体26后，通过启动电机4，电机4转动带动第一转轴5从而带动主动齿轮7进行转动，主动齿轮7转动因此带动与其啮合的从动齿轮8转动，因此能够带动固定后的圆环铸件本体26转动，通过气缸15带动打磨盘16和打磨板17向下移动，打磨盘16的表面与三个圆环铸件本体26的表面紧密贴合，同时三个打磨板17的底部分别与圆环铸件本体26对的上表面紧密贴合后，从而能够同时对圆环铸件本体26的两个面进行打磨。
[0025]如图1和图2所示，在一些实施例中,集尘组件18包括固定在箱体1顶部的吸风机1801，吸风机1801的进风端连通固定有三通管1802，三通管1802的另外两个输入端口均贯穿箱体1的顶部固定有吸尘罩1803，箱体1的顶部固定有收集箱1804，吸风机1801的出风端与收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于失蜡铸造的铸件打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角均固定有支撑腿(2)，所述箱体(1)的内部固定有圆台(3)，所述箱体(1)的内部固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的顶端通过轴承与圆台(3)的底部转动连接，所述圆台(3)的顶部通过轴承转动连接有三个第二转轴(6)，所述第一转轴(5)的表面固定有主动齿轮(7)，所述第二转轴(6)的表面均固定有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)均与主动齿轮(7)啮合连接，所述第二转轴(6)的顶端均固定有圆板(9)，所述圆板(9)的顶部均固定有定夹板(10)，所述圆板(9)的顶部均滑动连接有动夹板(11)，所述定夹板(10)与动夹板(11)的表面均夹紧固定有圆环铸件本体(26)，所述圆板(9)的顶部均固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧壁均螺纹连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的一端均固定有旋钮(14)，所述丝杆(13)的另一端均通过轴承与动夹板(11)的表面转动连接，所述箱体(1)的顶部固定有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端贯穿箱体(1)的顶部固定有打磨盘(16)，所述打磨盘(16)的顶部固定有三个打磨板(17)，所述箱体(1)的顶部设置有集尘组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于失蜡铸造的铸件...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丁明，
申请(专利权)人：千钰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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