【技术实现步骤摘要】
一种应用于乙烯砜型活性染料的纯棉黑色筒子纱染色工艺
本专利技术涉及棉染色
,尤其涉及一种应用于乙烯砜型活性染料的纯棉黑色筒子纱染色工艺。
技术介绍
全球市场对黑色纯棉筒子纱需量约占全棉筒纱总产量30%,而乙烯砜型黑系列活性染料是纯棉筒子纱染色中占主导地位染料。乙烯砜活性染料染棉的反应历程是:在碱性条件下,活性染料分子上的乙烯砜硫酸酯基首先发生消除反应生成乙烯砜基,然后与纤维素上的(被碱化了的)伯醇羟基发生亲核加成反应生成染料-纤维的共价键。科学实验证明这是一个二级化学反应,副反应是乙烯砜硫酸酯基消除后与水分子发生的水解反应,水解染料对纯棉的直接性大于未水解的染料,形成难于祛除的杂质增大筒纱染色的层差。碱性条件是通常黑色纯棉筒纱染棉需要加入20-30g/L碳酸钠,使之维持染浴的pH9-11进行染色,过量的碱剂是导致水解染料大量生成的主要原因。因此有效降低乙烯砜型活性基在纯棉染色过程中的水解,是众多染色化学家长期谋求解决的技术难题。因碳酸钠与水的复分解反应中有二氧化碳存在而生成一种碱性缓冲溶液,但又随其溢出而使平衡不能逆向移动后使染色的碱性增强,从而加快水解反应的速度。生产实践中,可采用6-9g/L十二水合磷酸三钠替代20-30g/L的碳酸钠,获得黑色筒子纱的优异染色效果,却因磷对水环境的污染而被限用。上述磷酸三钠的染色条件给出的启发是:磷酸三钠在水中发生着三级电离可逆反应,它给出了一个稳定的染色pH缓冲体系,它的低碱缓冲体系有效控制了乙烯砜硫酸酯基活性染料在染浴中的水解。它给出了本专利技术的重大启 ...
【技术保护点】
1.一种应用于乙烯砜型活性染料的纯棉黑色筒子纱染色工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:/n(1)前处理:采用精炼剂对纯棉筒子纱进行前处理;/n(2)染色:将纯棉筒子纱5-8倍重量,浓度为80-120g/L的元明粉水溶液加入到主缸,然后加热到35-40℃循环15-25分钟;然后再将纯棉筒子纱5-8%重量的活性黑色染料在20-30分钟内加入到主缸中,在38-40℃循环25-35分钟,然后以1℃/分钟的速度升温至60-62℃,循环18-22分钟;/n(3)固色:将染色伴侣(ASP)溶解成水溶液,并在35-40分钟内,加入到主缸中,使主缸中的ASP浓度为2.0-3.0g/L,然后在55-65℃下保温循环40-50分钟,降压取样对色;/n(4)后续处理:经检验达标后,将固色后的纯棉筒子纱排液后,进行行以下洗涤和柔软:/na 65-75℃热洗8-12分钟,排液;/nb 100℃皂洗8-12分钟,排液;/nc 65-75℃热洗8-12分钟,排液后,再65-75℃热洗8-12分钟,排液;/nd 室温洗8-12分钟,排液;/ne 柔软:在主缸中采用阳离子软片乳液、液蜡在45-55℃循环25-35分钟。 ...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种应用于乙烯砜型活性染料的纯棉黑色筒子纱染色工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
(1)前处理:采用精炼剂对纯棉筒子纱进行前处理;
(2)染色:将纯棉筒子纱5-8倍重量,浓度为80-120g/L的元明粉水溶液加入到主缸,然后加热到35-40℃循环15-25分钟;然后再将纯棉筒子纱5-8%重量的活性黑色染料在20-30分钟内加入到主缸中,在38-40℃循环25-35分钟,然后以1℃/分钟的速度升温至60-62℃,循环18-22分钟;
(3)固色:将染色伴侣(ASP)溶解成水溶液,并在35-40分钟内,加入到主缸中,使主缸中的ASP浓度为2.0-3.0g/L,然后在55-65℃下保温循环40-50分钟,降压取样对色;
(4)后续处理:经检验达标后,将固色后的纯棉筒子纱排液后,进行行以下洗涤和柔软:
a65-75℃热洗8-12分钟,排液;
b100℃皂洗8-12分钟,排液;
c65-75℃热洗8-12分钟,排液后,再65-75℃热洗8-12分钟,排液;
d室温洗8-12分钟,排液;
e柔软:在主缸中采用阳离子软片乳液、液蜡在45-55℃循环25-35分钟。
2.如权利要求1所述的应用于乙烯砜型活性染料的纯棉黑色筒子纱染色工艺,其特征在于,所述的前处理步骤中采用的精炼剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚与丁基二甘醇的混合水溶液。
3.如权利要求2所述的应用于乙烯砜型活性染料的纯棉黑色筒子纱染色工艺,其特征在于,所述的前处理步骤,包括以下具体步骤:将精炼剂和纯碱加入水中,搅拌至全溶后打入放有纯棉筒子纱的主缸中,将主缸的水加至预定水位后上盖,升温到90-100℃,循环18-25分钟,然后将水排干,待染色,主缸中的精炼剂浓度为0.4-0.6g/L,纯碱浓度为1.5-2.5g/L;精炼剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚与丁基二甘醇的混合水溶液,其质量浓度为40-50wt%、20-30wt%和15-25wt%。
技术研发人员:许校康,范森林,班辉,周天春,陈海峰,刘明江,袁晓辉,
申请(专利权)人:浙江恒生印染有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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