一种提高深色羊绒织物耐摩擦牢度的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高深色羊绒织物耐摩擦牢度的方法，包括预处理，染色，碱洗和中和，其中碱洗分为2次碱洗，纯碱的用量第一次小于第二次，当甲酸的量为A摩尔，碱洗第一次加入0.4~0.6A摩尔纯碱，温度升到80~85℃，运行20~25min，降温后将液体排空，再加入0.5~1g/L润湿剂，升温到45~50℃，运行20~40分钟，排空后进行第二次碱洗，第二次纯碱量为0.2~0.5A摩尔，温度升到80~85℃，运行20~25min，之后降温至30~35℃冲洗一次；本方法在工业化生产的羊绒染色过程中，一方面通过改进染色工艺和选用合适的助染剂，提高染料的牢固度，另一方面，在后处理中，在去除浮色时，尽可能减少对羊绒纤维的损失，以提高染色后羊绒的耐磨色牢度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高深色羊绒织物耐摩擦牢度的方法
本专利技术涉及羊绒加工领域，特别是涉及一种提高深色羊绒织物耐摩擦牢度的方法。
技术介绍
羊绒纤维是动物纤维中最细的一种，细度均匀，密度小，平均细度在15～16μm，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好。羊绒纤维的横截面多为规则的圆形，与其它纤维相比，羊绒具有光泽自然、柔和、纯正、艳丽等优点。羊绒纤维由于其卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大，宜于加工为手感丰满、柔软、弹性好的针织品。羊绒织物具有手感柔软、绒面丰满、保暖性好、吸湿性强、光泽自然柔和、穿着舒适等特点，是人们追求服装高档完美的理想佳品。但是，山羊绒深色产品由于所用染料浓度大，超过纤维的吸色量，出现过饱和现象产生浮色，容易在外力作用下(被摩擦或受压力)松脱，造成色牢度指标不能达到要求，影响产品的质量。所以，多年来许多染色厂家都在迫切寻求一种提高羊绒深色牢度的技术。现有技术中，提高深色羊绒织物耐摩擦牢度的部分方法如下：CN103952926A公开了一种提高深色羊绒制品色牢度的染色配方及工艺，采用微波前处理和加入助剂的方法，提高色牢度。用微波处理后,羊绒纤维表面的鳞片层受到了刻蚀，这样阻碍染料进入纤维内部的主要障碍就被破坏，可以使得染料更容易而且更多地进入纤维内部。这样，残留在纤维表面的染料相对就变少，羊绒织物的耐水洗牢度和摩擦牢度都有了一定的提升，干磨和湿磨能达到4级以上。该方法虽然能有效地提高耐摩擦牢度，但在染色前，需要用微波的方法进行前处理，由于在工业化生产中，羊绒需要大批量生产，现有的微波装置也不能满足大批量连续化的生产工艺，因此微波前处理的方式不适合工业化的羊绒染色。CN1607294公开了一种提高羊绒纤维及其制品深色牢度的染色技术，散溶染色的工艺过程为：先用低温助剂对羊绒预处理，再加入染色助剂，完成染色工序后，采用两次碱洗的方式后处理，第一次：温度40℃，先用氨水或纯碱调PH为8.0～8.5，运转10分钟，再以5℃/min升温，升到80℃恒温处理20分钟，之后降温至30℃冲洗；第二次：用纯碱调PH为8.0～8.5，再运转10分钟，然后加入皂洗剂再以5℃/min升温，升到85℃恒温处理20分钟，之后降温至30℃冲洗。最后用醋酸进行中和。该方案得到的羊绒，耐洗牢度在3级以上，耐水牢度4级以上，但是耐磨牢度仍明显偏低，干磨3～4级，湿磨2～3级。湿磨需要3级以上为合格品，干磨和湿磨都4级以上为优等品。可见，该染色工艺得到的羊绒耐磨牢度有待进一步提高。庞瑞冬等在《提高深色羊绒制品色牢度的染色工艺》中指出“染料上染纤维一般可分为三个过程：(1)染料从染液向纤维表面扩散，并上染纤维表面，这个过程称为吸附。(2)吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直至染色平衡或基本平衡，这一过程称为染料在纤维中的扩散。(3)染料和纤维发生化学反应固着于纤维。其中染料的吸附和扩散主要取决于染料的结构和纤维表面的结构与性能，它受到很多因素的影响，包括设备、染料及染化助剂、染色工艺(包括PH值、温度、升温速度、保温时间等)及纤维性能，若不能科学地控制上述因素，将直接影响产品的外观质量(色泽、匀染性)和内在质量(透染性、色牢度)。因此，只有针对上述因素进行科学合理地试验，才能保证染色质量，提高产品档次。依据上述原理，在羊绒染色过程中采用加入低温表面活性剂提高羊绒纤维的浸湿性，使鳞片层溶胀，纤维结构变得松弛，降低染浴的表面张力使染料尽快被羊绒吸附并向纤维内部扩散、渗透，同时通过调整染色工艺，使染料与纤维有充分的反应固着时间，增加染料的上染率，同时增加后整理工艺，使未固着的染料彻底清除，使固着的染料与纤维的结合更加牢固，从而提高羊绒纤维及其制品的色牢度。”从以上资料中得出，从染色工艺的角度，提高羊绒的耐磨色牢度主要是两个方面，染色过程和后处理过程。改进染色工艺和助剂为了使固着的染料与纤维的结合更加牢固，后处理能够使未固着的染料彻底清除。染色过程中，染料、助染剂以及低温染色工艺起到主要的作用，目前广泛使用的活性染料兰纳素具有良好的染色性能。张莉等人在《兰纳素红系列染料上染羊绒的耐汗渍色牢度研究》用于低温染色的工艺，并有效地提高了羊绒的耐汗渍牢度。因此，在现有的工艺中，要提高羊绒的耐磨色牢度，后处理也是非常重要的。
技术实现思路
本专利技术提供了一种提高深色羊绒织物耐摩擦牢度的方法，在工业化生产的羊绒染色过程中，一方面通过改进染色工艺和选用合适的助染剂，提高染料的牢固度，另一方面，在后处理中，在去除浮色时，尽可能减少对羊绒纤维的损失，以提高染色后羊绒的耐磨色牢度。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种提高深色羊绒织物耐摩擦牢度的方法，所述方法包括以下步骤：(1)预处理：浴比为1:5～10的染缸中，加入润湿剂，加入量为0.5～1g/L，升温到45～50℃，运行20～40分钟，排空后用清水清洗一次；(2)染色工艺：浴比在1:5～10的染缸中，加入0.5～1.0g/L的消泡剂，通过加入甲酸调节溶液的pH值4～4.3，此时共加入甲酸A摩尔，搅拌10～15min后，继续加入2～3％的低温染色助剂，3％兰纳素染料，运行10～15min后，以1.5℃/min的速度，升温到85～90℃，并运行60～75min；(3)碱洗：经过步骤(2)染色后的羊绒，将液体排空后，加入清水，浴比为1:5～10，再加入0.4～0.6A摩尔纯碱，温度升到80～85℃，运行20～25min，降温后将液体排空，再加入0.5～1g/L润湿剂洗涤，排空后进行第二次碱洗，加入纯碱量为0.2～0.4A倍，温度升到80～85℃，运行20～25min，之后降温至30～35℃冲洗一次；(4)中和：用甲酸调节至pH为7，升温到40℃，运行10min后，排空液体，再冲洗一次。进一步的，所述步骤(2)碱洗工艺，在35℃～45℃温度下，将0.3A摩尔纯碱溶解在水中，配制质量分数为40～50％的纯碱水溶液，用滴加的方式在30～40min中内加入到染缸中。进一步的，所述润湿剂为ULTRAVONCN。进一步的，所述低温染色助剂为MIRALANLTD。进一步的，所述消泡剂为ALBAFLOWCIR。进一步的，所述染色工艺：浴比在1:6的染缸中，加入1.0g/L的消泡剂，通过加入甲酸调节溶液的pH值4，此时共加入甲酸A摩尔，搅拌10～15min后，继续加入3％的低温染色助剂，3％兰纳素染料，运行15min后，以1.5℃/min的速度，升温到85～90℃，并运行75min。进一步的，所述碱洗的工艺为：经过染色后的羊绒，将液体排空后，加入清水，浴比为1:6，再加入0.5A摩尔纯碱，温度升到80℃，运行20min，降温后将液体排空，再加入1g/L润湿剂，升温到45～50℃，运行20～40分钟，排空后进行第二次碱洗，加入0.2A摩尔纯碱，温度升到80～85℃，运行20～25min，之后降温至30～35℃冲洗一次。本申请中，在染色时，加入了润湿剂ULTRAVONCN，它是一种高效的润湿剂，具有强力的润湿效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高深色羊绒织物耐摩擦牢度的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n预处理：浴比为1:5~10的染缸中，加入润湿剂，加入量为0.5~1g/L，升温到45~50℃，运行20~40分钟，排空后用清水清洗一次；/n染色工艺：浴比在1:5~10的染缸中，加入0.5~1.0g/L的消泡剂，通过加入甲酸调节浴液的pH值4~4.3，此时共加入甲酸A摩尔，搅拌10~15min后，继续加入2~3%的低温染色助剂，3%兰纳素染料，运行10~15min后，以1.5℃/min的速度，升温到85~90℃，并运行60~75min；/n碱洗：经过步骤（2）染色后的羊绒，将液体排空后，加入清水，浴比为1:5~10，再加入0.4~0.6A摩尔纯碱，温度升到80~85℃，运行20~25min，降温后将液体排空，再加入0.5~1g/L润湿剂洗涤，排空后进行第二次碱洗，加入0.2~0.4A摩尔纯碱，温度升到80~85℃，运行20~25min，之后降温至30~35℃冲洗一次；/n中和：用甲酸调节至pH为7，升温到40℃，运行10min后，排空液体，再冲洗一次。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高深色羊绒织物耐摩擦牢度的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
预处理：浴比为1:5~10的染缸中，加入润湿剂，加入量为0.5~1g/L，升温到45~50℃，运行20~40分钟，排空后用清水清洗一次；
染色工艺：浴比在1:5~10的染缸中，加入0.5~1.0g/L的消泡剂，通过加入甲酸调节浴液的pH值4~4.3，此时共加入甲酸A摩尔，搅拌10~15min后，继续加入2~3%的低温染色助剂，3%兰纳素染料，运行10~15min后，以1.5℃/min的速度，升温到85~90℃，并运行60~75min；
碱洗：经过步骤（2）染色后的羊绒，将液体排空后，加入清水，浴比为1:5~10，再加入0.4~0.6A摩尔纯碱，温度升到80~85℃，运行20~25min，降温后将液体排空，再加入0.5~1g/L润湿剂洗涤，排空后进行第二次碱洗，加入0.2~0.4A摩尔纯碱，温度升到80~85℃，运行20~25min，之后降温至30~35℃冲洗一次；
中和：用甲酸调节至pH为7，升温到40℃，运行10min后，排空液体，再冲洗一次。


2.根据权利要求1所述的一种提高深色羊绒织物耐摩擦牢度的方法，其特征在于，所述步骤（2）碱洗工艺，在35℃~45℃温度下，将A摩尔纯碱溶解在水中，配制质量分数为40~50%的纯碱水溶液，用滴加的方式在30~40min中内加...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋庆云，许永仙，俞建丰，
申请(专利权)人：浙江羊绒世家服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33