本申请涉及一种商用混凝土生产用预料罐结构，其包括罐体，所述罐体下端呈漏斗状设置，所述罐体顶部开设有进料口，所述罐体底部开设有出料口，所述罐体外壁上设置有爬梯，所述罐体上设置有多组用于对所述罐体内壁进行清洗的清洗装置，多组所述清洗装置沿所述罐体的轴线方向分布，所述清洗装置包括与所述罐体连通的清洗管、设置于所述罐体内用于封闭所述清洗管的活塞和滑动设置于所述清洗管内的喷水管，所述喷水管轴线方向与所述清洗管轴线方向一致，所述喷水管的一端连通于所述罐体，所述喷水管另一端通过水管连接有水泵，所述喷水管通过连接杆与所述活塞固定连接。本申请具有方便操作人员对粉料罐进行清洗，提高粉料罐清洗工作的安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种商用混凝土生产用预料罐结构
本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种商用混凝土生产用预料罐结构。
技术介绍
混凝土粉料罐，也称为预料罐，其一般用于混凝土搅拌站的散装水泥存储，是一种封闭式的储存散装物料的筒仓，适合储存水泥、粉煤灰等各种混凝土物料。传统的粉料罐一般为筒体结构，例如采用圆柱体状或者长方体状，一般是将粉料通过管道送入粉料罐的顶部，最终落入粉料罐底部并从粉料罐底端的出料口排出。现检索到一篇专利公告号为CN201857045U的中国专利，公开了一种粉料罐满仓保护装置及粉料罐，包括与粉料罐注粉阀的控制端相连的控制器和用于检测粉料罐内粉料堆积高度的料位计，控制器与料位计相连，控制器在粉料罐满仓时根据料位计输入的触发信号控制注粉阀关闭以阻止继续往粉料罐中添加粉料；粉料罐包括罐体，罐体的底部设有进料口，罐体的顶部设有通气孔并安装除尘器，罐体上设有满仓保护装置，满仓保护装置为上述粉料罐满仓保护装置。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：粉料罐在使用一段时间后部分粉料会附着在粉料罐内壁，因此有必要对粉料罐进行定期清洗，而由于粉料管体积一般较大，通常情况下是操作人员进入粉料管内进行清洗，清洗操作费时费力且安全系数较低。
技术实现思路
为了方便对粉料罐进行清洗，提高粉料罐清洗工作的安全性，本申请提供一种商用混凝土生产用预料罐结构。本申请提供的一种商用混凝土生产用预料罐结构采用如下的技术方案：一种商用混凝土生产用预料罐结构，包括罐体，所述罐体下端呈漏斗状设置，所述罐体顶部开设有进料口，所述罐体底部开设有出料口，所述罐体外壁上设置有爬梯，所述罐体上设置有多组用于对罐体进行清洗的清洗装置，多组所述清洗装置沿所述罐体的轴线方向分布，所述清洗装置包括与所述罐体连通的清洗管、设置于所述罐体内用于封闭所述清洗管的活塞和滑动设置于所述清洗管内的喷水管，所述喷水管轴线方向与所述清洗管轴线方向一致，所述喷水管的一端连通于所述罐体，所述喷水管另一端通过水管连接有水泵，所述喷水管通过连接杆与所述活塞固定连接。通过采用上述技术方案，混凝土粉料罐在使用时，滑动喷水管使其远离罐体滑动，通过连接杆拉动活塞将清洗管封闭，操作人员通过爬梯爬至罐体顶部，并通过罐体顶部的进料口向罐体内注入粉料，使用时，通过罐体下端的出料口将粉料放出，此时活塞使清洗管封闭，外界水分不易渗入粉料罐，且粉料罐内的粉料也不易溢出；在需要对罐体进行清洗时，将喷水管向罐体内推动，将活塞从清洗管推出，在活塞推出的过程中将清洗管靠近罐体的一端堆积的粉料推入罐体内，从而方便后续注水清洗工作，当喷水管的一端伸入罐体内时，开启水泵通过喷水管向罐体内喷水，从而对罐体内壁进行冲洗，多组清洗装置的设置，使罐体的内壁被充分冲洗，此时爬梯的设置又方便操作人员对喷水管的控制。通过清洗装置的设置，粉料罐在正常使用时，活塞将清洗管封闭，外界水分不易渗入粉料罐内，且粉料罐内粉料也不易溢出，保证粉料罐正常储存粉料的同时保持粉料的干燥；在清洗粉料罐时，通过喷水管向粉料罐内喷水，通过多个喷水管从罐体的各个高度对罐体内壁进行冲洗，使粉料罐的清洗充分且干净，且操作人员只需通过爬梯即可在粉料罐外进行清洗操作，不需要进入罐体内进行清洗，提高了粉料罐清洗工作的安全性。优选的，所述喷水管靠近所述罐体的一端设置有多个呈伞状分布的喷水口，所述连接杆的轴线方向与所述喷水管轴线方向一致，所述连接杆的两端分别固定连接于所述清洗管设置喷水口的一端和所述活塞上。通过采用上述技术方案，喷水管上伞状分布的多个喷水口的设置，既增大了喷水管喷出的水的面积，从而增大对粉料罐内壁的冲洗面积，提高冲洗效果，同时多个喷水口增大了喷水管喷出水的水压，进一步提高冲洗效果。优选的，所述喷水管的外壁上设置有两根限位杆，两根所述限位杆分别位于所述喷水管相对的两侧，所述限位杆轴线与所述喷水管轴线垂直且相交，所述清洗管上开设有分别供两根所述限位杆滑动穿设的两道限位槽，所述限位槽沿所述清洗管的长度方向开设，且所述限位槽长度小于所述清洗管的长度。通过采用上述技术方案，喷水管上限位杆滑动穿设于限位槽内，通过限位杆和限位槽的配合对喷水管起到限位作用，使喷水管在清洗管内沿轴向滑动而不易发生转动，从而尽可能避免使水管缠绕而影响水泵向喷水管供水，滑槽的长度设置尽可能避免喷水管掉入粉料罐内。优选的，所述限位杆上于所述清洗管内设置有限位块，所述限位块抵接于所述清洗管的内壁。通过采用上述技术方案，限位块的设置，使喷水管始终保持与清洗管同轴的状态滑动，即喷水管驱动活塞沿清洗管的轴向运动时，活塞始终保持于清洗管同轴，从而在需要用活塞将清洗管封闭时，活塞能够准确的堵塞在清洗管靠近粉料罐罐体的一端，从而将清洗管封闭。优选的，所述活塞靠近所述喷水管的一端边沿圆弧过渡，且所述活塞远离所述喷水管的一端设为锥形。通过采用上述技术方案，活塞靠近喷水管的一端边沿圆弧过渡，方便活塞塞入清洗管将其封闭，活塞远离喷水管一端的锥形设置，在对粉料罐进行清洗时，方便通过活塞将堵塞在清洗管端部的粉料推入粉料罐内使清洗管贯通，从而方便粉料罐后续的清洗工作。优选的，所述清洗管轴线不与所述罐体轴线垂直，且所述清洗管远离罐体的一端朝向所述罐体的进料口方向设置。通过采用上述技术方案，清洗管的朝向设置，在对粉料罐进行冲洗时，喷水管喷出的水方向倾斜向下，利用水的重力增大水流冲击在罐体内壁上的压力，从而提高对罐体内壁的清洗效果。优选的，所述清洗管的轴线与所述罐体轴线不相交。通过采用上述技术方案，清洗管相对于罐体的轴线倾斜设置，使清洗管的管口对着罐体的一侧内壁，即喷水管喷出的水流对着罐体位于清洗管所在位置一侧的内壁进行冲洗，使水流充分与罐体内壁接触，进一步提高对罐体内壁的清洗效果。优选的，所述清洗装置还沿所述罐体的周向等间距设置不少于三组。通过采用上述技术方案，沿罐体周向分布的多组清洗装置，对罐体内壁的清洗周向的不同位置进行清洗，进一步提高对罐体内壁的冲洗效果，从而使粉料罐的清洗充分彻底。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过清洗装置的设置，喷水管向粉料罐内喷水，多个喷水管从罐体的各个位置对罐体内壁进行冲洗，使粉料罐的清洗充分且干净，操作人员只需通过爬梯即可在粉料罐外进行清洗操作，不需要进入罐体内进行清洗，提高了粉料罐清洗工作的安全性；2.通过活塞的设置，粉料罐在正常使用时，活塞将清洗管封闭，外界水分不易渗入粉料罐内，且粉料罐内粉料也不易溢出，保证粉料罐正常储存粉料的同时保持粉料的干燥；3.通过清洗管的倾斜以及其管口在罐体内朝向的设置，使喷水管喷出的水流充分的与罐体内壁接触，同时增大冲击在粉料罐罐体内壁上的水压，提高粉料罐罐体内壁的清洗效果。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中清洗装置的结构示意图；图3是本实施例中喷水管和活塞的结构示意图。附图标记：1、罐体；2、支撑架；3、爬本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种商用混凝土生产用预料罐结构，包括罐体(1)，所述罐体(1)下端呈漏斗状设置，所述罐体(1)顶部开设有进料口，所述罐体(1)底部开设有出料口，所述罐体(1)外壁上设置有爬梯(3)，其特征在于：所述罐体(1)上设置有多组用于对所述罐体(1)内壁进行清洗的清洗装置(4)，多组所述清洗装置(4)沿所述罐体(1)的轴线方向分布，所述清洗装置(4)包括与所述罐体(1)连通的清洗管(5)、设置于所述罐体(1)内用于封闭所述清洗管(5)的活塞(7)和滑动设置于所述清洗管(5)内的喷水管(6)，所述喷水管(6)轴线方向与所述清洗管(5)轴线方向一致，所述喷水管(6)的一端连通于所述罐体(1)，所述喷水管(6)另一端通过水管连接有水泵，所述喷水管(6)通过连接杆(8)与所述活塞(7)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种商用混凝土生产用预料罐结构，包括罐体(1)，所述罐体(1)下端呈漏斗状设置，所述罐体(1)顶部开设有进料口，所述罐体(1)底部开设有出料口，所述罐体(1)外壁上设置有爬梯(3)，其特征在于：所述罐体(1)上设置有多组用于对所述罐体(1)内壁进行清洗的清洗装置(4)，多组所述清洗装置(4)沿所述罐体(1)的轴线方向分布，所述清洗装置(4)包括与所述罐体(1)连通的清洗管(5)、设置于所述罐体(1)内用于封闭所述清洗管(5)的活塞(7)和滑动设置于所述清洗管(5)内的喷水管(6)，所述喷水管(6)轴线方向与所述清洗管(5)轴线方向一致，所述喷水管(6)的一端连通于所述罐体(1)，所述喷水管(6)另一端通过水管连接有水泵，所述喷水管(6)通过连接杆(8)与所述活塞(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种商用混凝土生产用预料罐结构，其特征在于：所述喷水管(6)靠近所述罐体(1)的一端设置有多个呈伞状分布的喷水口(61)，所述连接杆(8)的轴线方向与所述喷水管(6)轴线方向一致，所述连接杆(8)的两端分别固定连接于所述清洗管(5)设置喷水口(61)的一端和所述活塞(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种商用混凝土生产用预料罐结构，其特征在于：所述喷水管(6)的外壁上设置有两根限位杆(9)，两根所述限位杆(9)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：张欣华，
申请(专利权)人：武汉娲石商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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