高效利用空间的环保型搅拌站制造技术

本申请涉及一种高效利用空间的环保型搅拌站，其包括支撑架、分类储料仓、上料设备、称重下料设备、分料车和搅拌设备，所述支撑架分为自上而下依次布设的且上下相连通的上、中、下至少三层结构，所述分类储料仓包括设于支撑架上层的粉料仓，所述搅拌设备设于支撑架中层且搅拌设备的进料端与粉料仓的出料端相连通，所述搅拌设备的出料端朝下延伸至支撑架下层；所述称重下料设备位于粉料仓与搅拌设备之间；所述分料车适于移动至支撑架下层承接搅拌设备出料端的落料；本申请中的搅拌站将粉料仓及称重下料设备都置于搅拌设备上方，在保障粉料自然落料的同时，减少了搅拌站的占地面积，搅拌站各组成部分之间的空间布局更为紧凑，混凝土制备更为高效。土制备更为高效。土制备更为高效。

【技术实现步骤摘要】
高效利用空间的环保型搅拌站


[0001]本申请涉及商品混凝土搅拌站技术的领域，尤其是涉及一种高效利用空间的环保型搅拌站。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称为混凝土预制场，一般由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料驻贮存系统、控制系统五大组成系统以及其它附属设施组成，其机械化、自动化程度以及生产率较高，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
[0003]申请号为201521098543.8的一篇中国技术专利文献公开了一种混凝土搅拌站，其包括钢制结构的主楼机架，主楼机架中部设置有搅拌主机，搅拌主机上部中心位置设置有外加剂供给系统，搅拌主机上部左侧设置有水泥供给系统，搅拌主体上部左端设置有骨料存料斗，骨料存料斗左侧设置有倾角皮带机，倾角皮带机下部右侧设置有电控系统，电控系统左侧设置有气路系统，骨料配料机上部并排设置有三个集料仓，集料仓中下部设置有配料机构；上述混凝土搅拌站结构合理规范，能够高效的进行混凝土搅拌制备，实用方便。
[0004]但上述混凝土搅拌站将水泥供给系统和粉料罐等装置布置在搅拌主机周围，水泥供给系统及粉料罐等体积较大的装置需占据较大的土地面积，难以对搅拌站进行全封装，搅拌站空间利用效果不佳，土地租用成本较高。

技术实现思路

[0005]为了较好的利用搅拌站空间，降低搅拌站土地租用成本，本申请提供一种高效利用空间的环保型搅拌站。
[0006]本申请提供的一种高效利用空间的环保型搅拌站采用如下的技术方案：
[0007]一种高效利用空间的环保型搅拌站，包括支撑架、分类储料仓、上料设备、称重下料设备、分料车和搅拌设备，其特征在于：所述支撑架分为自上而下依次布设的上、中、下至少三层结构，且所述支撑架的上层、中层、下层相连通，所述分类储料仓包括骨料仓和粉料仓，所述骨料仓邻近布置于支撑架的一侧，所述粉料仓设置于支撑架的上层，所述搅拌设备设置于支撑架的中层，所述搅拌设备的进料端与粉料仓的出料端相连通，所述搅拌设备的出料端朝下布设且延伸至支撑架的下层；所述分料车适于移动至支撑架的下层对搅拌设备出料端的落料进行承接。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请中分类储料仓中的粉料仓设置于支撑架上层，粉料仓与搅拌设备及适于移动至支撑架下层的分料车形成竖向的下料工作通道，在便于物料下落运输的同时，粉料罐置于高处，土地占地面积得以减少；进一步的，骨料仓邻近布设于支撑架的一侧，搅拌站的各组成部分或系统之间的空间布局较为紧凑，有利于混凝土搅拌站高效的进行混凝土搅拌制备，降低搅拌站的土地租用成本。
[0009]通过采用上述技术方案，称重下料设备能够直接在物料自粉料仓下落至搅拌设备时对物料进行称重配料，对搅拌站竖向空间进行了有效利用，在减小搅拌站占地面积的同时，搅拌站整体空间利用效果更佳。
[0010]可选的，还包括开挖于地面下的沉淀池和导水槽，所述沉淀池和导水槽均位于支撑架下方，且所述导水槽的导入端位于搅拌设备正下方，所述导水槽的导出端与沉淀池相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，一方面，搅拌站生产时产生的废水流至沉淀池的路径得以缩短，减少了废水对地面的污染面积；另一方面，沉淀池和导水槽位于支撑架下方，进一步缩小了搅拌站整体的占地面积，降低了土地租用成本。
[0012]可选的，还包括设于地面以下的压滤机和细砂回收场，所述沉淀池设于坡面上，且所述沉淀池于坡面地势低处开设有出水口，所述压滤机的前端连接于沉淀池出水口处，所述细砂回收场连接于压滤机的后端，所述压滤机和细砂回收场并排且相邻布设于支撑架的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，压滤机和细砂回收场置于地面以下，且位于沉淀池出水口处，沉淀池沉淀后带有少量细砂的上清液能够直接进入压滤机进行回收，缩短了细砂流经行程，减少了上清液中的细砂流失；且压滤机和细砂回收场并排且相邻布设于支撑架的一侧，搅拌站整体在空间布局上更为紧凑。
[0014]可选的，所述支撑架上位于粉料仓与搅拌设备之间还安装有集尘罩，所述集尘罩套设于粉料仓的出料端以及称重下料设备外侧，且所述集尘罩底部可拆卸安装于支撑架上，所述集尘罩顶部罩设于粉料仓的出料端上部。
[0015]通过采用上述技术方案，集尘罩于支撑架上对粉料仓进行了围绕罩设，在占用较少空间的同时有效减少了粉料仓下料过程中的扬尘，较好的对搅拌站扬尘较为严重的设备处进行了封装，较为环保。
[0016]可选的，所述沉淀池和导水槽的进水位置处安装有支撑防护盖，所述支撑防护盖包括支撑网和多根龙骨，多根所述龙骨纵横交错固定于沉淀池和导水槽上，所述支撑网固定于龙骨上，所述分料车适于运动至支撑防护盖上对搅拌设备出料端的落料进行承接。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑防护盖中的支撑网和多根龙骨在保证搅拌站产生的废水能够直接流入导水槽的同时，对导水槽和沉淀池顶部进行了封盖，提供了一定的工作空间，较好的利用了搅拌站的竖向空间。
[0018]可选的，所述支撑架上设置有导水管，所述导水管设有多个管道进水口，多个所述管道进水口分别位于支撑架上层、中层和下层的各层支撑面上，所述导水管的出料端与导水槽相连通，所述导水管贴合支撑架布设。
[0019]通过采用上述技术方案，导水管贴合支撑架布设，一方面导水管安装更为稳定，另一方面有效利用了支撑架上的架体空间，较为方便的将支撑架上冲洗设备和支撑架的废水直接导入导水槽，而后流入沉淀池进行沉淀。
[0020]可选的，所述支撑架由混凝土堆砌而成。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑架采用混凝土堆砌，代替钢架，能够有效减少危险系数，并且可以减少噪音的产生，整体安全性更高。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过将支撑架设为多层结构并将粉料仓及称重下料设备都置于搅拌设备上方，在保障粉料自然落料的同时，减少了搅拌站的占地面积，搅拌站各组成部分之间的空间布局更为紧凑，混凝土制备更为高效；
[0024]通过将沉淀池设置于搅拌站下方，搅拌站生产混凝土时产生的废水能够直接经导水槽流入沉淀池，减少废水污染土地面积的同时，高效利用了搅拌站在竖向方向上的空间；
[0025]通过将压滤机和细砂回收场并排且相邻布设于支撑架的一侧，沉淀池中沉淀处理后的废水流至压滤机的路径得以缩短的同时，搅拌站整体布局更为紧凑，土地占用面积小，且各设备之间便于看管。
附图说明
[0026]图1是本申请搅拌站的整体结构示意图；
[0027]图2是为展示支撑架上粉料仓、称重下料设备和搅拌设备以及分料车之间连接及配合关系的搅拌站局部结构示意图；
[0028]图3是为展示沉淀池、导水槽、压滤机、细砂回收场与支撑件之间位置关系的搅拌站俯视图。
[0029]附图标记说明：1、支撑架；11、集尘罩；12、导水管；2、分类储料仓；21、骨料仓；22、粉料仓；3、上料设备；4、称重下料设备；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效利用空间的环保型搅拌站，包括支撑架（1）、分类储料仓（2）、上料设备（3）、称重下料设备（4）、分料车（5）和搅拌设备（6），其特征在于：所述支撑架（1）分为自上而下依次布设的上、中、下至少三层结构，且所述支撑架（1）的上层、中层、下层相连通，所述分类储料仓（2）包括骨料仓（21）和粉料仓（22），所述骨料仓（21）邻近布置于支撑架（1）的一侧，所述粉料仓（22）设置于支撑架（1）的上层，所述搅拌设备（6）设置于支撑架（1）的中层，所述搅拌设备（6）的进料端与粉料仓（22）的出料端相连通，所述搅拌设备（6）的出料端朝下布设且延伸至支撑架（1）的下层；所述分料车（5）适于移动至支撑架（1）的下层对搅拌设备（6）出料端的落料进行承接。2.根据权利要求1所述的高效利用空间的环保型搅拌站，其特征在于：所述称重下料设备（4）也安装于支撑架（1）上，且所述称重下料设备（4）位于粉料仓（22）和搅拌设备（6）之间。3.根据权利要求2所述的高效利用空间的环保型搅拌站，其特征在于：还包括开挖于地面下的沉淀池（7）和导水槽（8），所述沉淀池（7）和导水槽（8）均位于支撑架（1）下方，且所述导水槽（8）的导入端位于搅拌设备（6）正下方，所述导水槽（8）的导出端与沉淀池（7）相连通。4.根据权利要求3所述的高效利用空间的环保型搅拌站，其特征在于：还包括设于地面以下的压滤机（9）和细砂回收场（10），所述沉淀池（7）设于坡面上，且所述沉淀池（7）于坡面地势低...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈言彬，王响兵，魏久明，
申请(专利权)人：武汉娲石商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：