【技术实现步骤摘要】
一种防溢料的金属铸造用冷却装置
本技术涉及金属加工
,具体为一种防溢料的金属铸造用冷却装置。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间,铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一;随着现在社会的不断发展,制造业也在飞快的发展中,金属制造工艺的用途也变得越来越多,金属制造在我们的生活和工作中也变得越来越多,它扮演着不可或缺的角色,在我们的生活和工作有着很大的作用,在金属制造的过程中,有着冷却这样一道程序。但是,现有的金属制造时大多是采取自然冷却的方法,但这种方法在进行冷却时不够迅速,不仅浪费了时间,而且降低了金属制造的工作效率;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种防溢料的金属铸造用冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防溢料的金属铸造用冷却装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属制造时大多是采取自然冷却的方法,但这种方法在进行冷却时不够迅速,不仅浪费了时间,而且降低了金属制造的工作效率等问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防溢料的金属铸造用冷却装置,包括下壳体,所述下壳体的上方设置有上壳体,所述上壳体和下壳体的中间均设置有圆柱槽,所述上壳体和下壳体的内部均设置铸造容器,所述铸造容器的顶端设置有排气孔,所述铸造容器的底端设置有入液口,所述铸造容器的内部设置有滑块,所述圆柱槽的内部设置 ...
【技术保护点】
1.一种防溢料的金属铸造用冷却装置,包括下壳体(5),其特征在于:所述下壳体(5)的上方设置有上壳体(1),所述上壳体(1)和下壳体(5)的中间均设置有圆柱槽(16),所述上壳体(1)和下壳体(5)的内部均设置铸造容器(2),所述铸造容器(2)的顶端设置有排气孔(6),所述铸造容器(2)的底端设置有入液口(4),所述铸造容器(2)的内部设置有滑块(3),所述圆柱槽(16)的内部设置有储液仓(11),所述储液仓(11)的外表面设置有导热层(10),所述储液仓(11)的顶端面设置有进水口(8),所述储液仓(11)的底端面设置有出水口(9),所述储液仓(11)顶端面固定安装有限位板(7),所述下壳体(5)上端面的内部设置有环形卡条B(15),所述环形卡条B(15)的内部设置有环形卡槽B(14),所述下壳体(5)上端面的外侧设置有环形卡条A(13),所述环形卡条A(13)的内部设置有环形卡槽A(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种防溢料的金属铸造用冷却装置,包括下壳体(5),其特征在于:所述下壳体(5)的上方设置有上壳体(1),所述上壳体(1)和下壳体(5)的中间均设置有圆柱槽(16),所述上壳体(1)和下壳体(5)的内部均设置铸造容器(2),所述铸造容器(2)的顶端设置有排气孔(6),所述铸造容器(2)的底端设置有入液口(4),所述铸造容器(2)的内部设置有滑块(3),所述圆柱槽(16)的内部设置有储液仓(11),所述储液仓(11)的外表面设置有导热层(10),所述储液仓(11)的顶端面设置有进水口(8),所述储液仓(11)的底端面设置有出水口(9),所述储液仓(11)顶端面固定安装有限位板(7),所述下壳体(5)上端面的内部设置有环形卡条B(15),所述环形卡条B(15)的内部设置有环形卡槽B(14),所述下壳体(5)上端面的外侧设置有环形卡条A(13),所述环形卡条A(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲁泽龙,
申请(专利权)人:伊姆乐上海机械有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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